多碎少磨-阶段磨矿阶段选别工艺流程

应用多碎少磨-阶段磨矿、阶段选别工艺流程对太保林选厂进行技术改造,2 a的生产实践表明,铁精矿产、质量大幅度提高,企业取得了巨大的经济效益。

复杂难选铁矿阶段磨矿-磁选-浮选联合选矿工艺

以云南滇西某复杂难选铁矿为研究对象,采用X-荧光光谱分析(XRF)、化学多元素分析、X射线衍射(XRD)等手段对该矿石进行分析。结果表明:该铁矿所含回收价值最高的金属元素为铁,矿石中的铁元素主要以磁铁矿形式存在,硫化矿主要包括磁黄铁矿、黄铁矿和闪锌矿等,脉石矿物主要为蛇纹石和滑石等。基于该矿的矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别、磁选和浮选脱硫的联合选矿工艺对铁矿石进行选别,通过研究磁场强度、磨矿细度、活化剂种类、捕收剂种类以及起泡剂种类等工艺参数对铁矿石磁选提质及浮选脱硫的影响规律,获得最佳工艺参数条件并依据获得的最佳工艺条件开展闭路试验,最终获得S品位为21.90%、S回收率为68.52%的硫精矿,以及TFe品位为61.56%、TFe回收率为67.41%、S含量为0.67%的铁精矿。结果可为该铁矿石资源高效利用提供支撑。

阶段磨矿联选工艺在齐选厂一选的生产实践

通过阶段磨矿联选工艺在齐大山选厂一选车间的生产实践，表明该工艺是适应齐大山矿石性质的工艺流程，同时对生产中存在问题提出改进措施。

白云鄂博铁矿石阶段磨矿弱磁选工艺生产超级铁精矿试验

白云鄂博铁矿为铁、铌、稀土共伴生矿,铁品位为30.70%,Re O、Nb2O5含量分别为5.43%和0.11%,主要有用矿物磁铁矿含量为37.46%,83.06%的铁以磁铁矿的形式存在;脉石矿物以碳酸盐、闪石、辉石及萤石为主,次为石英、长石及黑云母等。为充分利用好矿石中铁矿物的自然禀赋,对矿石进行了超级铁精矿生产工艺研究。结果表明,矿石采用3个阶段磨矿—弱磁选工艺处理,一段磨矿细度为-0.074 mm占98.0%,弱磁粗选磁选强度为200 k A/m;二段磨矿细度为-0.038 mm占93.9%,弱磁精选1、弱磁精选2的磁选强度分别为90 k A/m和70 k A/m;三段磨矿细度为-0.030 mm占93.0%,弱磁精选3磁选强度为60 k A/m的情况下,最终获得铁品位为70.50%、铁回收率为67.58%、Si O2含量为0.35%的含微量Nb、RE的超级铁精矿,可作为制备直接还原铁的原料。

阶段磨选工艺在白云鄂博磁铁矿选矿中的应用

白云鄂博磁铁矿是由沉积变质并经多期热液叠加形成,矿石矿物间嵌布关系复杂,嵌布粒度细。为进一步提高白云鄂博磁铁矿选矿铁精矿品位,降低有害杂质含量,采用阶段磨选工艺流程后的铁精矿品位达到66.91%,回收率为73.12%,与原连续磨矿分级—弱磁选—反浮选工艺流程相比,精矿品位和回收率同时提高,选别指标有了明显改善。

齐大山贫赤铁矿阶段磨选工艺的研究

阐述了齐大山贫赤铁矿阶段磨选工艺的研究过程,分析了该阶段磨选工艺存在的不足,并根据实际情况提出了改进工艺流程的建议。

齐大山铁矿阶段磨选工艺发展及改进探讨

介绍了齐大山铁矿石阶段磨选工艺的发展过程,分析了贫赤铁矿阶段磨选工艺存在的问题,提出了具体改进措施,并针对目前如何适应矿石性质变化、优化流程、改进操作、发挥阶段磨选工艺优势、实现节能降耗和提高综合经济效益提出了合理化建议,为其他矿山阶段磨选工艺优化提供借鉴。

阶段磨选新工艺在东山选矿厂的应用研究

通过对东山选矿厂湿式自磨 -球磨连续磨矿工艺存在问题的分析及实验室阶段磨选试验的研究结果 ,提出了阶段磨选工艺。生产调试和流程考查表明 ,东山选矿厂采用阶段磨选工艺可获得精矿品位和回收率双提高的较好指标。

齐大山选矿厂阶段磨选工艺的完善

阶段磨选工艺在齐大山选矿厂的应用是成功的，但也存在一些问题，其中二次磨矿分级效率低是影响的关键。针对这些问题，提出了改进措施， 包括： 粉料部分增建细破碎，增加细 筛再磨作业，采用多元高梯度磁选机等。

阶段磨选工艺在钟山铁矿的实践

对钟山铁矿选厂工艺流程进行了分析 ,指出了该工艺存在缺陷 ,提出用阶段磨选工艺取代原流程 ,经实施后的各项生产指标较原流程有了大幅度提高 。

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺试验

为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率23.26%的尾矿,大幅降低了后续入磨矿量,提升了入磨矿样铁品位,最终获得的铁精矿产率为30.77%,TFe和mFe含量分别为68.17%和60.22%,TFe和mFe回收率分别为66.63%和98.16%。

阶段磨选流程应用磁选柱既抛尾又拿精的探讨

介绍了磁铁矿选厂现行阶段磨细筛自循环磁选流程和细筛再磨磁选流程的优缺点，在此基础上，探讨了在阶段磨选流程中引入磁选柱，实现单一磁选法阶段抛尾、阶段拿精的可行性。

南芬选矿厂磨选系统工艺流程试验

为了给磨选工艺流程选择和设备选型提供数据支撑,南芬选矿厂针对生产运行中存在的磨选工艺流程与现有处理矿石粒度不匹配的问题,在工艺矿物学研究的基础上,对新建磨选系统处理的高压辊磨-3 mm湿抛精矿开展了试验室磨选工艺流程试验。试验结果表明:在一段磨矿细度为-74μm64.70%,二段磨矿细度为-43μm78.21%的条件下,通过阶段磨矿—弱磁选流程,获得了产率33.63%、TFe含量68.02%、mFe含量66.42%、TFe回收率79.41%、mFe回收率98.23%的弱磁精矿,获得了满意的试验指标。

浅析包钢选矿厂磁矿六、七系列磨矿分级工艺

包钢选矿厂于2009年元月20日对磁铁矿八、九系列改造以来,采用阶段磨矿-阶段选别工艺流程。生产实践表明:阶段磨矿-阶段选别工艺流程选别指标优于连续磨矿工艺。为此选矿厂于2011年上半年对磁矿六、七系列进行阶段磨矿-阶段选别工艺流程改造,六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺运行以来,入选粒度、最终永磁精矿品位均低于八、九系列。为查明六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺存在问题,作者对六、七系列与八、九系列阶段磨选流程进行对比考察分析,提出优化六、七系列阶段磨选流程的建议。

鞍山地区微细粒贫磁铁矿石磁选工艺研究

鞍山地区许东沟和哑巴岭采区的铁矿石铁品位为29.50%,铁矿物主要为磁铁矿,主要脉石为石英。为高效开发利用该矿石,在采用X荧光分析、化学成分分析、铁物相检测和扫描电子显微镜分析矿石性质基础上,进行了湿式粗粒中磁预选—阶段磨矿、阶段弱磁选—淘洗机精选条件试验和扩大连选试验。结果表明:①-2.5 mm高压辊磨产品经过筒式磁选机中磁预选,粗精矿铁品位为40.20%、铁回收率为89.76%;②预选粗精矿经过两阶段磨矿(一、二段磨矿细度分别为-0.074 mm占75%和-0.045 mm占90%)、三阶段弱磁选和一段淘洗机精选,最终获得产率35.73%、铁品位67.08%、铁回收率81.24%的铁精矿,尾矿铁品位为8.61%,研究结果可作为该矿石开发利用依据。

安徽省某铁矿石选矿工艺试验

为了合理开发利用安徽某混合型铁矿石资源,在矿石性质研究的基础上,进行了1次磨矿弱磁选流程和阶段磨矿、阶段弱磁选流程2种工艺流程的对比试验。试验结果表明:采用阶段磨矿、阶段选别单一弱磁选流程,可获得产率13.02%、全铁品位68.10%、全铁回收率46.73%的合格铁精矿,试验指标较好,可为该铁矿的开发利用提供指导依据。

鞍本地区某贫磁铁矿阶段弱磁选试验

为了提高鞍山地区某贫磁铁矿资源的利用效率,对其进行了阶段弱磁选试验。试验结果表明:在磨矿细度约-0.074 mm40%的情况下,该矿石中的磁铁矿和石英的单体解离度已达到35.02%,具有不均匀粗粒嵌部的特征;在较粗的磨矿细度条件下,采用阶段弱磁选工艺对一段磨矿产品进行选别,两段磁选磁场强度分别为47.7 kA/m和198.8kA/m,可提前分离出产率27.99%的合格精矿和尾矿,实现了"能收早收"和"能抛早抛",可有效降低中矿再磨再选负荷,为该贫磁铁矿资源的高效利用提供了新的技术途径。

某铁矿阶段选别试验研究

试验矿样全铁含量33.65%,矿物含有少量的硅酸铁和赤褐铁。由于嵌布粒度较细,直接粗选粗精矿一段磨矿磨至-0.043mm 80%的工艺流程可得到产率37.68%、品位65.07%、回收率72.86%的铁精矿;阶段磨矿阶段选别可得到产率38.04%,铁精矿品位65.13%、回收率73.63%的较好指标的铁精矿。两种不同工艺流程的选别结果相近,精矿品位相差不大,阶段磨矿阶段选别工艺流程较容易在生产中实现。

贫磁铁矿阶段磨选流程中一段磁选作业工序控制

贫磁铁矿阶段磨选流程中一段磁选作业工序关系着磁选指标的好坏。韩旺铁矿研制的“一段磨机产量、分级溢流浓度与一段磁选机补加水量关系诺模图”能够有效地控制分选浓度，精度误差不大于１％，满足了生产要求。

金宝山铂钯矿选矿工艺研究

针对云南弥渡金宝山铂、钯矿矿石的工艺矿物学特点,研究确定了阶段磨矿、阶段选别,浮选与磁选相结合的工艺流程及相关工艺参数,得到好的选矿指标。但鉴于精矿中铂、钯的品位并不与铜、镍的品位完全同步变化,不能完全依靠铜镍品位的变化来确定选矿工艺。