阻燃协效剂对PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能的影响

以PVC和粉末丁腈橡胶(PNBR)为主体材料,氢氧化镁为阻燃剂,制备PVC/PNBR共混型热塑性弹性体,研究阻燃协效剂三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵、氧化锌和二氧化锰对弹性体性能的影响。结果表明,当PVC、PNBR、邻苯二甲酸二辛酯和氢氧化镁的用量分别为77,23,50和31份时,PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能良好;氢氧化镁的用量对弹性体氧指数基本无影响;在弹性体中分别单独使用4.6,6.2,1.5和6.2份三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵和氧化锌时,弹性体的氧指数明显提高,综合物理性能较好,但二氧化锰协同效果不好。

硅硼复配对木塑复合材料阻燃协效作用的研究

木塑复合材料(WPC)的阻燃研究近年来得到了广泛关注,硅系与硼系阻燃剂作为环境友好型阻燃剂成为了研究热点。将纳米SiO_2、聚硅氧烷分别与硼酸锌复配,应用在杨木粉-聚丙烯复合材料中测试其燃烧性能及力学性能,以判断是否具有阻燃协效作用及其对材料力学性能的影响。结果表明:纳米SiO_2、聚硅氧烷与硼酸锌之间存在阻燃协效作用,当m(纳米SiO_2)∶m(聚硅氧烷)∶m(硼酸锌)=4∶2∶4时,加入20%(wt,质量分数)的阻燃剂,阻燃型复合材料的燃烧性能达到最佳,极限氧指数为32.6%,UL-94达到V-0级,800℃时材料的残炭量达到37.2%。

道康宁推出新型阻燃协效剂及有机硅添加剂解决方案

道康宁推出了专用于聚酰胺（PA）化合物的新型阻燃（FR）协效剂，以及Dow Coming MB25－502母粒。其中，MB25－502母粒可显著提高电线线缆专用高填充阻燃聚乙烯（PE）化合物的可加工性。

道康宁推出新型阻燃协效剂

近日,道康宁在CHINAPLAS2017展会上推出了新型Dow Corning43-821添加剂,可用于解决复合材料领域平衡性能和成本的难题。玻纤增强PA6和PA66化合物广泛应用于汽车和家电行业的电气/电子应用。无卤阻燃添加剂解决方案因其可持续性备受化合物厂商及其客户青睐。

道康宁在Chinaplas 2017展会上推出新型阻燃协效剂,可保持机械性能并降低高填充聚酰胺化合物的腐蚀性

道康宁（陶氏化学公司旗下全资子公司）在Chinaplas 2017展会上推出Dow Corning~（道康宁）43-821添加剂,一种可用于解决有机磷等传统阻燃（FR）添加剂含量过高造成的聚酰胺（PA）化合物机械性能下降和腐蚀性问题的先进有机硅技术。该新型阻燃协效剂能以较少用量（1%至2%）提高阻燃性能,

道康宁将在ChinaPlas 2017上推出新型阻燃协效剂

道康宁将首次在ChinaPlas2017上展出一款专用于聚酰胺（PA）化合物的新型阻燃协效剂（FR），以及其最新推出的Dow Corning（道康宁）MB25—502母粒。其中，Dow Coming（道康宁）MB25—502母粒一种可显著提高电线线缆专用高填充阻燃聚乙烯（PE）化合物的可加工性。同时展出的还有其他精选的先进有机硅添加剂解决方案。

一种有机硅阻燃协效剂的配方和加工工艺

本发明涉及化工技术领域，具体的说是一种有机硅阻燃协效剂的配方和加工工艺，是由有机硅复合阻燃体系和基体树脂组成，其特征在于以重量份数计，有机树脂和有机硅复合阻燃体系的比例是有机树脂40～80份，有机硅复合阻燃体系20～60份。本发明同现有技术相比，有机硅含量高、成本低、阻燃效果好，

一种有机硅阻燃协效剂的配方和加工工艺

本发明涉及化工技术领域，具体的说是一种有机硅阻燃协效剂的配方和加工工艺，是由有机硅复合阻燃体系和基体树脂组成，其特征在于以重量份数计，有机树脂和有机硅复合阻燃体系的比例是有机树脂40—80份，

可以平衡PA化合物性能和成本的阻燃协效剂

道康宁（陶氏化学公司旗下全资子公司）在Chinaplas2017展会上推出Dow Coming。43-821添加剂，这是一种可用于解决有机磷等传统阻燃（FR）添加剂含量过高造成的聚酰胺（PA）化合物机械性能下降和腐蚀性问题的先进有机硅技术。

道康宁 推出用于PA化合物的新型阻燃协效剂

道康宁（陶氏化学公司旗下全资子公司）在Chinaplas2017展会上推出DowCorning43-821添加剂，这是一种可用于解决有机磷等传统阻燃（FR）添加剂含量过高造成的聚酰胺（PA）化合物机械性能下降和腐蚀性问题的先进有机硅技术。该新型阻燃协效剂能以较少用量（1％～2％）提高阻燃性能，

道康宁推出新型阻燃协效剂

2017年5月16日,道康宁（陶氏化学公司旗下全资子公司）在Chin印las2017展会上推出DowCorning（道康宁）43-821添加剂,一种可用于解决有机磷等传统阻燃（FR）添加剂含量过高造成的聚酰胺（PA）化合物机械性能下降和腐蚀性问题的先进有机硅技术。

红磷作为阻燃协效剂在阻燃材料中的应用

阻燃剂的协同效应理论是提高高分子材料阻燃效率的一种有效手段，已成为当前研究开发高效阻燃剂的主要指导理论之一。其中，围绕磷展开的协效阻燃剂研究开发是当前阻燃剂开发领域的热点。本文主要介绍了以红磷为阻燃协效剂，与纳米改性氢氧化铝以及在磷-氮协效阻燃剂中的协效阻燃作用，展望了阻燃剂未来的发展方向和前景。

石墨烯/纳米SiO2/聚磷酸铵在EVA共聚物中阻燃协效研究

本文将石墨烯(GNP),微纳米二氧化硅(SiO2)协效阻燃磷氮系膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP),制备了乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物复合材料,对比了不同含量GNP、SiO2对复合材料体系氧指数、垂直燃烧、热释放速率的影响。结果表明:GNP及SiO2均有协效阻燃作用,采用APP配合2phr添加的GNP,可以使复合材料氧指数≥30,垂直燃烧V0级,并可一定程度降低热释放总量;采用APP配合4phr添加的SiO2,可以使复合材料氧指数≥31,垂直燃烧V0级,并可显著降低热释放速率的峰值(PHRR),提升成炭效果,综合阻燃性能较佳。

蒙脱土改性酚醛树脂微球制备及其协效阻燃聚丙烯

为了提升聚丙烯(PP)的阻燃性,以苯酚、甲醛、蒙脱土(MMT)、4-羟基苯磺酸为主要原料,采用悬浮缩聚法制备MMT改性酚醛树脂微球(MPF)。通过傅里叶红外光谱、热重分析、扫描电子显微镜、激光粒度仪等对MPF进行表征,研究MMT对酚醛树脂微球的微观形貌以及热稳定性的影响。测试结果表明,成功制备了MPF,其粒径均匀分布在1~20μm,相比于酚醛树脂微球,拥有良好的热稳定性,最大失重率温度为542℃,800℃下残炭率为59.3%。将MPF引入PP,采用熔融共混法制备了PP/膨胀阻燃剂/MPF复合材料,利用垂直燃烧(UL94)、极限氧指数(LOI)、力学性能测试探究MPF的用量对复合材料性能的影响。研究发现,MPF由于良好的成炭性和基体相容性,使PP复合材料的阻燃性能和力学性能同时提高。当MPF添加量为2%时,复合材料的LOI值为29.3%,并且通过UL94 V-0测试,拉伸强度为23.6 MPa,断裂伸长率为25.2%。MPF燃烧时生成碳微球,调控了膨胀炭层,形成了连续且致密的炭层,可隔绝氧气与热量,从而提升了复合材料的阻燃性。

石墨烯协效阻燃聚合物复合材料的研究进展

本文介绍了石墨烯协效阻燃聚合物复合材料的制备方法和协效阻燃技术体系,重点介绍了石墨烯与金属氢氧化物、磷-氮阻燃剂以及其他阻燃剂在协效阻燃聚合物方面的研究进展,阐述了其阻燃机理。并对石墨烯协效阻燃聚合物的研究前景进行了展望。

接枝修饰SiO_(2)及其在PP中协效阻燃与抗静电作用

以显著提升二氧化硅(SiO_(2))在聚丙烯(PP)中协效阻燃与抗静电作用效果为主要目标,首先,使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)尝试制备1-[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基氨基]-3-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙氧基]-2-丙醇(NDA)作为网络状分散助剂,结合红外光谱分析与液相色谱-质谱分析,证实NDA的成功合成。进一步,使用NDA对SiO_(2)进行接枝修饰,通过红外光谱及热失重分析证实了NDA在SiO_(2)表面的化学接枝;结合粒径分析与扫描电子显微镜观察确定经NDA修饰后的SiO_(2)(NDA-S)呈现一种粒子相互连接、但颗粒间普遍存在小空隙的特殊网络状结构。在阻燃改性PP中,使用5%(质量分数,下同)的NDA-S替代总计2.5%的阻燃剂,经阻燃性能、力学性能测试确认,该情况下材料阻燃性能得以保持的同时,弯曲强度及其弹性模量还有一定程度提升;在抗静电改性PP中,额外加入10%的NDA-S,经电阻率测试确认,该情况下材料的体积电阻率降低超过一个数量级。研究结果表明,引入NDA对SiO_(2)进行接枝修饰,能够提升SiO_(2)在PP中协效阻燃与抗静电作用效果,为降低相应材料成本提供一个新方案。

协效阻燃木质素磺酸钠基聚氨酯泡沫材料的制备及性能

通过在聚氨酯泡沫发泡过程中加入木质素磺酸钠,同时利用次磷酸铝(AHP)和膨胀石墨(EG)作为协效阻燃剂,通过“一步法”制备出具有阻燃性能的木质素磺酸钠基聚氨酯泡沫材料(PUF).首先借助极限氧指数(LOI)测定仪对制备出的协效阻燃型PUF材料的阻燃性能进行表征。通过利用热重分析(TGA)、锥形量热测试(CONE)两种仪器对阻燃PUF材料的热稳定性和燃烧行为进行探究分析。利用场发射扫描电子显微镜(SEM),对材料燃烧后的残炭的微观照片进行分析。分析结果表明:当SLS的加入比例为原料总质量的4%(质量分数),AHP与EG的协效比为1∶4,两种协效阻燃剂的共同加入比例为30%(质量分数)时,生物质基阻燃PUF材料的LOI值增加到31.6%,协效阻燃剂的加入改善了PUF材料的热稳定性和成炭性能,从而使得材料的阻燃性大幅度增强。

赛克改性三聚氰胺甲醛树脂的合成及协效阻燃作用

采用固相合成法,通过六羟甲基三聚氰胺(HMM)与赛克醚化和缩聚合成了赛克改性三聚氰胺甲醛树脂(简称赛改树脂),并通过红外光谱和固体13C NMR表征了其结构。其较佳的合成条件:n(HMM)∶n(赛克)=1∶2.50,反应温度130℃,反应时间4 h。在此条件下,产品的质量产率为86.2%,水溶性为0.177 g·(100 mL)^(-1)水;赛克树脂的初始热稳定性、成炭能力和对聚丙烯(PP)的协效阻燃作用均好于HMM和赛克,例如HMM、赛克和赛改树脂的T5%分别为149、245和291℃,750℃时的残余率分别为9.48%、0.30%和12.14%,阻燃PP达到V-0级时,聚磷酸铵(APP)/赛改树脂、APP/HMM和APP/赛克的最小添加量分别为24%、34%和26%。PP/APP/赛改树脂的耐水性也明显好于PP/APP/赛克。

阻燃协效剂与膨胀型阻燃剂在木粉/聚丙烯复合材料中的阻燃协效性

采用膨胀型阻燃剂(IFR)分别与蒙脱土(MMT)、硼酸锌(ZB)、MnO2阻燃协效剂复配制备了阻燃型红松木粉/聚丙烯复合材料。借助TG、DTG、DSC热分析技术深入探讨了IFR与阻燃协效剂间的协效性;并利用FTIR、SEM对协效性进行了验证。结果表明:三种阻燃协效剂与IFR间都存在一定的协效性;MMT的加入降低了热分解过程的热释放量,并显著提高了材料的残炭量;ZB的协效性主要体现在热分解的第二阶段,并使最终的残渣呈现出一种泡状结构;而MnO2主要在热分解的第一阶段发挥作用,可催化聚磷酸铵(APP)提前分解,同时降低体系的热解速率,并使残渣致密化。

ZHS协效焦磷酸哌嗪基膨胀阻燃剂阻燃聚丙烯

以焦磷酸哌嗪(PAPP)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和季戊四醇(PER)为主阻燃剂,羟基锡酸锌(ZHS)为协效剂,制备了阻燃聚丙烯(PP)复合材料,研究不同添加量的PAPP基膨胀阻燃剂(IFR)对PP热稳定性和阻燃性能的影响,对比分析ZHS对PP阻燃抑烟及成炭性能的增强作用。结果表明,IFR/ZHS阻燃体系在PP复合材料中具有较高的阻燃效率和较好的抑烟效果,ZHS与IFR具有显著的协同阻燃作用。当IFR/ZHS总添加量为26%,ZHS为3%时,LOI值达到31.5%,通过UL 94 V-0级(1.6 mm),当温度为800℃时,PP复合材料的残炭率为9.21%,热释放速率峰值(PkHRR)和热释放总量(THR)降低至157.81 kW/m^(2)和112.55 MJ/m^(2),与未添加ZHS时相比,分别下降了12.69%和9.28%;同时烟密度(D_(S,max))下降至454,下降了10.28%。