阻燃型喷涂聚脲涂料的制备与性能表征

目的制备力学性能、热稳定性和表面形貌等相比普通喷涂聚脲涂料都无较大差异的阻燃型喷涂聚脲涂料。方法以异氰酸酯预聚物为A组分、聚醚多元醇及胺基扩链剂为B组分,采用高压无气喷涂方法制备普通喷涂聚脲涂料。将溶剂型阻燃剂和无机填料型阻燃剂分别加入A、B组分中,采用同样的方法制备阻燃型喷涂聚脲涂料。通过极限氧指数和明火点燃的方式表征两种涂料试样的阻燃性能,并对比分析二者的力学性能、热力学性能和表面形貌。结果相比普通喷涂聚脲涂料,阻燃型喷涂聚脲涂料的极限氧指数从18%提高至28%,拉伸强度从12.5 MPa变为11.3 MPa,断裂伸长率从430%下降至422%。虽然阻燃型喷涂聚脲涂料的力学强度有所下降,但是下降幅度很小且在使用范围内,而且涂料的极限氧指数升高,热稳定性和表面形貌均良好。另外,阻燃型喷涂聚脲涂料在明火点燃后离火自熄,无浓烟,无滴落物。结论采用在A、B组分中添加阻燃剂的方法成功制备了阻燃型喷涂聚脲涂料,得到了力学性能和热稳定性良好的喷涂聚脲产品。

基于氮磷阻燃剂的轻质木丝板阻燃性能研究

用氧指数、锥形量热等方法研究了浸渍和喷涂氮磷阻燃剂后轻质木丝板的阻燃性能,并采用SPSS软件统计分析各性能之间的关系。结果表明:随着阻燃溶液浓度的增大,阻燃轻质木丝板载药率和氧指数均增加,浸渍处理木丝载药率明显高于喷涂处理木丝,但两者氧指数值相差不大;成板浸渍、木丝浸渍和木丝喷涂阻燃处理轻质木丝板释热速率明显低于对照组,且第二放热峰完全消失,燃烧时间约150 s,比对照组减少了75%,点火时间延长,平均有效燃烧热分别降低了81%、78%、77%,质量损失速率分别降低了35%、53%、41%;对照组试件燃烧释放总热大于50 MJ/m2,而阻燃处理试件最低仅为4 MJ/m2,降低约90%;阻燃处理试件CO2气体释放量降低,CO释放量略高,但总烟产量减小;聚类分析说明成板浸渍、木丝浸渍和喷涂方法均优于成板喷涂处理轻质木丝板;热释放速率与总烟产量呈显著正向关,与比消光面积呈显著负相关关系。

全水低密度聚氨酯喷涂料的研究

通过对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂和添加剂的试验筛选,研制出可用于建筑填充及墙体保温的全水超低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚,用其与异氰酸酯生产的泡沫密度低(密度6～10kg/m3)、阻燃性高(B1级)、尺寸稳定性好,整个保温系统具有保温隔热、阻气、防潮等功能。在现场喷涂发泡过程中,可呼吸的微小开孔内充满了空气(99%为空气),不会产生破坏大气臭氧层的有毒气体或气味(氟里昂HFAs,HCFCs或其它发泡剂会释放的有毒气体)。同时在研究过程中,重点研究了体系阻燃性问题,通过加入阻燃聚醚与反应型阻燃剂,在不影响正常喷涂施工、保证泡沫质量的前提下,大大提高了泡沫的阻燃级别。

储罐用喷涂聚氨酯保温涂层系统的研究

随着国家和企业对节能减耗要求的提高,喷涂型阻燃聚氨酯保温材料已成为储罐等化工设备保温防腐的研究热点。但是阻燃剂对聚氨酯泡沫材料的增塑作用,降低了泡沫的物理性能及使用寿命,而传统施工产生的热桥及外护层搭接面也影响到保温层的保温与防腐效果。通过优化多元醇组分配方及调整泡沫发泡时间,弥补了添加型阻燃剂对泡沫结构影响,制备了既满足阻燃性要求又具有优异力学性能与吸水性能的喷涂型聚氨酯泡沫。本文提供的新保温系统由防锈层、喷涂型阻燃聚氨酯保温层和聚氨酯弹性体外护层组成,不仅提高了施工和修复效率,更改善了保温和防腐效果。

清式木结构建筑斗拱耐火性能的试验研究

通过3攒清式木结构斗拱耐火性能的足尺明火试验,研究不同防火处理方式对斗拱耐火性能的影响规律。选取单翘单昂五踩平身科斗拱为研究对象,火源采用木垛火。结果表明:明火试验中,斗拱试件单才瓜拱、单才万拱、厢拱等组件首先被引燃且燃烧持续时间最长,炭化较严重。未进行表面处理的斗拱组件燃烧火焰与木垛火源叠加,火苗高度较高;组件阻燃涂料浸渍的斗拱试件受火过程中组件木材未被引燃。随着受火时间增加,不同位置的温度大部分有不同程度的升高,不同试件距边缘相同位置处的温度变化规律大致相近。各组件沿其轴线方向的炭化不均匀,且各组件炭化速度与空间位置和原始尺寸有关。翘、单才瓜拱、厢拱、单才万拱和外拽枋等组件的宽度和高度方向的炭化速度均较高。表面未处理试件各组件炭化速度为0.5~1.0mm/min,表面喷涂阻燃涂料试件各组件炭化速度为0.1~0.9mm/min,组件采用阻燃涂料浸渍处理试件各组件炭化速度为0.1~0.7mm/min。