无机复合阻燃填料的开发及阻燃机理研究

研究了氢氧化铝 (Al(OH) 3)、氢氧化镁 (Mg(OH) 2 )、煅烧高岭土、纳米二氧化硅、三氧化二锑 (Sb2 O3)等组成的复合阻燃体系对软PVC电缆制品的阻燃作用 ,开发了一种超细活性无机复合阻燃填料。该复合阻燃填料用于软PVC电缆料中 ,阻燃性能良好 (氧指数达 36 .4 ) ,机械性能及电性能均达到GB8815 - 88标准规定。正交试验及方差分析表明 ,Sb2 O3的阻燃作用及Al(OH) 3与Mg(OH) 2 之间的协效作用较为突出。Sb2 O3与PVC中的氯以氯 -锑系统发挥协效阻燃作用 ,其机理涉及凝聚相阻燃及气相阻燃。Al(OH) 3与Mg(OH) 2 主要在凝聚相发挥阻燃作用。

超细活性无机复合阻燃填料在PVC中的应用研究

研究了以Al(OH) 3 、Mg(OH) 2 、煅烧高岭土、白炭黑为主要组分的超细活性无机复合阻燃填料应用于PVC电缆料的阻燃性能、力学性能和电绝缘性能并与其他无机阻燃填料进行了比较。结果表明 :超细活性无机复合阻燃填料应用于软PVC ,其力学性能和电性能可达到GB/T 8815— 2 0 0 2标准 ,氧指数达 3 5 6% ,烟密度为 174 7。这种超细活性无机复合阻燃填料具有高效阻燃、填充增强和电绝缘性三种功能。

多元层状双羟基金属复合氧化物用作阻燃填料制备阻燃纸

以氯化镁(MgCl2.6H2O)、氯化铝(AlCl3.6H2O)、氯化锌(ZnCl2.6H2O)、氯化铁(FeCl3.6H2O)和碳酸钠(Na2CO3)为原料,采用共沉淀法制备了双羟基金属复合氧化物(LDHs,又称水滑石),包括二元Mg-Al-CO23--LDHs、三元Mg-Al-Zn-CO23--LDHs和四元Mg-Al-Zn-Fe-CO23--LDHs;将LDHs作为阻燃填料,用浆内添加法制备了一系列新型阻燃纸;通过红外光谱(FT-IR)、力学性能、燃烧性能等测试对LDHs和阻燃纸进行了表征。结果表明,采用多元LDHs作为阻燃填料所制备的阻燃纸,阻燃性能得到了明显改善,而且随着LDHs元素的增多,其阻燃性能更好。当三元Mg-Al-Zn-CO23--LDHs用量为30%时,阻燃纸可达到难燃级,氧指数达到25.3%。当四元Mg-Al-Zn-Fe-CO23--LDHs用量25%时,阻燃纸即可达到难燃级,氧指数高于25.0%;当四元-Al-Zn-Fe-CO23--LDHs用量30%时,阻燃纸的续燃时间为5 s,灼燃时间为30 s,炭化长度为95 mm,阻燃纸达到GB/T14656—2009的要求。

无机复合阻燃填料在软质聚氯乙烯中的应用研究

研究了以Al(OH)3、Mg(OH)2、煅烧高岭土、白炭黑为主要组分的无机复合阻燃填料(TFR1)填充软质聚氯乙烯(PVC)的阻燃性能、力学性能,并与其他无机阻燃填料进行了比较。结果表明:TFR1填充软质PVC的氧指数可达37.2%,阻燃性优于Al(OH)3、Mg(OH)2等阻燃填料;TFR1使PVC在较宽的温度范围内发生降解,失重速率降低,热失重减少,残炭量增加,有利于阻燃和消烟。经超细粉碎、表面改性和复配制备的TFR1在PVC基体中分散均匀,增强了与PVC的界面相互作用,从而使体系的力学性能明显提高。

无机复合超细阻燃填料的表面改性

对适宜配比的硅镁铝粉-氢氧化镁复合阻燃填料进行了表面改性方法和配方研究,考察改性方法、改性剂配方、改性剂用量等对复合阻燃填料填充效果的影响。采用红外光谱和扫描电镜对复合阻燃填料进行测试分析。结果表明:湿法改性效果好于干法,最佳的表面改性剂为硅烷SCA313和脂肪酸的复配,适宜的用量为w(SCA313)=0.6%、w(脂肪酸)=1.0%;改性剂以化学吸附方式协同包覆于填料表面。

氢氧化镁-重质碳酸钙复合阻燃填料的制备与表征

利用氢氧化钙沉淀法制备氢氧化镁包覆碳酸钙复合无机阻燃填料,将制得的复合阻燃填料用于填充乙烯-醋酸乙烯共聚物电缆料,研究复合阻燃填料的阻燃性能和力学性能;利用扫描电子显微镜观察复合阻燃填料的微观形貌,并且利用能谱仪分析其复合情况。结果表明:制备复合阻燃填料的最优工艺条件是反应温度为85℃,反应时间为2 h,硫酸镁质量为36 g时的氢氧化钙质量为24 g;氢氧化钙沉淀法可以制备出微观结构均匀的氢氧化镁-重质碳酸钙复合阻燃填料。

无卤阻燃填料对热硫化阻燃硅橡胶性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基料,白炭黑为填料,羟基硅油为结构控制剂,选用氢氧化铝、氢氧化镁、氮系阻燃填料、磷氮阻燃填料制得4种热硫化(HTV)阻燃硅橡胶。研究了4种无卤阻燃填料对热硫化阻燃硅橡胶阻燃性能、机械性能和硫化特性的影响,并通过热失重分析初步探讨了HTV硅橡胶的阻燃机理。结果表明,垂直燃烧阻燃级别达到FV-0时,采用磷氮为阻燃填料的硅橡胶的垂直燃烧时间最短,力学强度最好,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别为6. 43 MPa、408%、16. 5 k N/m,而采用氢氧化铝为阻燃填料的硅橡胶的氧指数最高,可达到45%;4种阻燃HTV硅橡胶中,采用氮系阻燃填料的硅橡胶硫化速度最慢;热失重测试结果表明,采用氢氧化镁为阻燃填料的硅橡胶具有较好的热稳定性。

保温阻燃填料的研究及应用

材料的功能化发展是高质高效、节能生活的大趋势,本文综述了常见的用于材料阻燃和保温功能化的填料种类和应用,并对其未来的发展趋势做了展望。

新型无卤阻燃填料在PVC中的应用

研究了新型无卤阻燃填料及其在PVC中的应用 ,为含氯高分子材料的阻燃研究提供了新方法、新途径。

不同阻燃填料对三元乙丙橡胶材料性能影响

采用三元乙丙橡胶为基体橡胶,芳纶短纤纤维和硼酚醛树脂为耐烧蚀材料,过氧化二异丙苯为硫化剂的绝热层体系,研究了不同阻燃填料对三元乙丙橡胶材料性能的影响,同时综述了影响机理,期望对耐烧蚀、抗冲刷的绝热层研究提供一定的参考。

阻燃填料对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

为探究阻燃填料对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响,以硅橡胶为基材,硼酸锌和玻璃粉为成瓷填料,不同比例的氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃填料,制备了陶瓷化耐火硅橡胶。并对陶瓷化硅橡胶的硬度、拉伸性能、撕破性能、电气绝缘性能及耐火性能进行了测试分析,结果表明:相较于普通硅橡胶,陶瓷化硅橡胶的邵氏硬度提高了26.3%;拉伸性能有不同程度的降低,但仍可以满足电线电缆产品标准中的拉伸性能要求;撕破性能最大增幅为74%;电气绝缘性能有一定程度的降低;陶瓷化硅橡胶具有良好的耐火性能,且在阻燃填料相同质量份数下,氢氧化镁比氢氧化铝更有利于陶瓷化硅橡胶的阻燃性能的提高,其极限氧指数相较于普通硅橡胶提高了41.1%。

无机复合超细活性阻燃填料

高分子材料或高聚物基复合材料已成为现代社会最重要的材料之一，其应用范围已遍及电力、电子、交通、通信、建材、化工、机械、纺织及日用品等各个领域，阻燃一直是高分子材料发展的重要问题之一，随着社会的进步，严格防火标准法规的确立及人类环保意识的增强，

无机复合超细活性阻燃填料

高分子材料或高聚物基复合材料已成为现代社会最重要的材料之一，其应用范围已遍及电力、电子、交通、通信、建材、化工、机械、纺织及日用品等各个领域，阻燃一直是高分子材料发展的重要问题之一，随着社会的进步，严格防火标准法规的确立及人类环保意识的增强，

千枚岩制备阻燃型填料试验研究

本文通过开展千枚岩废石预处理--超细加工试验、千枚岩微粉表面改性试验、千枚岩/PP复合材料制备及性能检测等系列试验研究工作,开发出利用酒钢千枚岩制备阻燃型填料技术,对同类产品的开发及降低阻燃型填料生产成本具有一定的借鉴和指导意义。

多元层状双羟基金属复合氧化物用作阻燃填料制备阻燃纸

据有关报道，湖南工业大学包装新材料与技术重点实验室刘跃军等人以氯化镁（MgCl2·6H2O）、氯化铝（AlCl3·6H2O）、氯化锌（ZnCl2·6H2O）、氯化铁（FeCl3·6H2O）和碳酸钠（Na2CO3）为原料，采用共沉淀法制备了双羟基金属复合氧化物（LDHs，又称水滑石），

一种阻燃脱醇型室温固化硅橡胶

由绵阳惠利电子材料有限公司申请的专利（公开号CN 102002240A,公开日期2011-04-06）＂一种阻燃脱醇型室温固化硅橡胶＂,涉及的阻燃脱醇型室温固化硅橡胶组分包括端基为三甲氧基的聚硅氧烷、补强填料（白炭黑、纳米碳酸钙中的种）、阻燃填料（硅微粉、氢氧化铝和碳酸锌等）、

无卤阻燃剂在硅橡胶中的应用及研究进展

介绍了铝、镁系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、可瓷化阻燃填料的阻燃机理及其在硅橡胶中的研究进展,并对阻燃硅橡胶复合材料的研发前景进行了展望。

用作环氧树脂填料的大尺寸氨氧化镁晶体

日本神岛化学工业（Konoshima Chemical）公司已经开始大量生产大尺寸氢氧化镁晶体，并将其用作环氧树脂的无卤阻燃填料，其应用范围比较广（从印刷线路板到半导体密封材料，均可应用）。该公司称氢氧化镁的晶体尺寸可以在5～15μm范围内变动。