阻燃腈氯纶/棉混纺织物的前处理

阻燃腈氯纶与棉混纺织物前处理,主要采取退煮一浴法和漂白工艺,然后再进行增白。增白工艺先用活性增白剂VBL对棉增白,再用阳离子增白剂CH对阻燃腈氯纶增白,加工中注意控制温度和p H值,避免织物泛黄。实践结果表明,经过前处理的阻燃腈氯纶/棉混纺织物白度均匀、质量稳定,符合用户需求。

壳聚糖基膨胀阻燃涤纶/棉混纺织物的制备及其性能

为得到阻燃且满足实际应用需求的涤纶/棉混纺织物(T/C),选用亚磷酸化壳聚糖(PCS)和γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷(GP-108)制备阻燃整理剂(PCS/GP),通过一步浸渍法对涤纶/棉混纺织物进行整理,并研究其微观表面形貌、热稳定性能、阻燃性能、拉伸性能以及白度等。结果表明:PCS/GP成功在涤纶/棉混纺织物表面沉积成膜,包裹住涤纶/棉纤维;T/C-PCS/GP呈现典型的涤纶/棉混纺织物二步热降解过程,在700℃时保留有28.5%的残炭量,说明PCS/GP提高了阻燃涤纶/棉混纺织物在高温区的热稳定性能;T/C-PCS/GP的LOI值提升至26.5%,实现了垂直燃烧测试中的离火自熄,残炭扫描电镜照片表明,PCS/GP的沉积改善了涤纶/棉混纺织物燃烧时存在的“支架”效应;T/C-PCS/GP的热释放速率峰值和火灾蔓延指数较T/C分别降低了20%和40%,表明其火灾危险性大幅度降低;锥形量热测试后的残炭电镜照片表明,T/C-PCS/GP能够保留完整的织物编织结构,残炭表面存在明显的膨胀炭层,与垂直燃烧测试结果相符;热重红外测试结果表明,T/C-PCS/GP分解提前,主要影响棉组分热降解并促进其成炭,而高温区的红外谱图表明,在致密炭层的保护下,T/C-PCS/GP的热降解得到抑制。T/C-PCS/GP与T/C-PCS相比,断裂强力提升17%,其断裂强力与T/C的断裂强力相差不大;同时,GP-108的使用改善了T/C-PCS的黄变问题,提升了T/C-PCS/GP的白度。然而,阻燃样品耐久性较差,需要后续改进。

植酸/壳聚糖对涤纶/棉混纺织物的协同阻燃整理

针对涤纶/棉混纺织物的易燃问题,采用植酸(PA)和壳聚糖(CS)构成膨胀阻燃体系,通过浸渍烘焙法对涤纶/棉混纺织物进行阻燃整理,并对整理前后织物的化学结构、表面形貌、热稳定性、燃烧行为、力学性能及耐水洗性等进行探究。通过工艺调控与优化,获得最佳阻燃整理工艺:烘焙温度160℃,烘焙时间120 s,CS质量浓度30 g/L,PA质量浓度400 g/L。经过阻燃整理后,所得涤纶/棉混纺织物的极限氧指数值由17.8%上升到28.7%,达到难燃级别;热重结果表明,相较于原涤纶/棉混纺织物,阻燃涤纶/棉混纺织物的分解速率下降,高温热稳定性显著提高,在氮气气氛下,800℃时残炭率提高到25%以上;阻燃涤纶/棉混纺织物的最大热释放速率由原涤纶/棉混纺织物的145.86 kW/m^(2)下降到96.96 kW/m^(2),总热释放量由原涤纶/棉混纺织物的2.75 MJ/m^(2)下降到2.06 MJ/m^(2);PA和CS在织物表面构成膨胀阻燃涂层,显著提高了织物的阻燃性能。

腈氯纶与对位芳纶混纺机织物的染整加工

结合腈氯纶和对位芳纶的特性,开发了腈氯纶与对位芳纶混纺机织物,探讨了退浆工艺、预定形温度、染色工艺和热定形整理对混纺织物撕破强力、K/S值、色牢度的影响。优化后的工艺为:加入退浆剂DM-132220 g/L、除油精练剂DM-115515 g/L进行退浆,170℃预定形,100℃染色60 min,加入亲水柔软剂T160715 g/L,170℃定形60 s。该工艺在充分发挥两种纤维性能优势的同时,提高了织物的品质和附加值。

阻燃腈氯纶与棉混纺织物染色的研究

采用阳离子燃料和活性染料-浴法，研究阻燃腈氯纶与棉混纺织物的染色工艺．从pH值、载体用量、元明粉、固色碱等影响因素分析其对于染色效果的影响，得出（1）载体EONOLAT用量为1g／L时能大大提高腈氯纶纤维上的染料上染百分率；（2）当染色温度为100℃、pH值为5．0，保温30min时，腈氯纶纤维上的染料上染百分率达到最大；（3）活性染料在之后上染，加入30g/L元明粉，8g／L纯碱，保温30min，棉纤维上染率达到最佳；（4）染色织物经色牢度测试均达到4级以上．

腈氯纶棉混纺织物阻燃性能和力学性能的研究

研究腈氯纶棉混纺织物阻燃性能和力学性能与混纺比之间的关系。设计了6种混纺比纱线并织成同一规格织物，通过垂直燃烧试验法和极限氧指数法测试分析织物的阻燃性能，并测试分析织物的拉仲断裂强力、撕破强力和顶破强力．研究结果表明：腈氯纶含量大于44％时，混纺织物极限氧指数大于27，并且混纺织物垂直燃烧测试达到了阻燃机织物阻燃性能B1级要求；腈氯纶含量在56％～7l％之间时，混纺织物拉伸断裂强力。

洗涤和干燥方式对腈氯纶与棉混纺机织物尺寸变化率的影响

为了探讨洗后干燥方式对腈氯纶混纺机织物尺寸变化率试验结果的影响,按照GB/T 8629—2017中6N洗涤程序,分别采用悬挂晾干、平摊晾干、翻转干燥和烘箱干燥(GB/T 8629—2017)等4种干燥方式并根据市场需求所提出的要求5次洗涤的产品进行了分次洗涤和连续洗涤的比较试验。该试验结果表明,两种方式对腈氯纶混纺机织物尺寸变化率测试的结果无显著影响。同一批织物经悬挂晾干、平摊晾干、翻转干燥和烘箱平铺干燥(60℃)等4种方式干燥后的试验结果经/纬向分别为:3.35/1.78、3.56/1.93、5.28/2.3和4.25/2.00。该试验表明,翻转干燥的影响最大,烘箱平铺烘干的影响其次,悬挂晾干和平摊晾干的影响最小。

腈氯纶棉混纺织物撕破性能研究

研究腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。测试分析了织物组织、纬纱密度和线密度、退浆方式及柔软剂整理对该类织物撕破性能的影响。结果表明:随着浮长线的增长织物撕破强力增加,与普通斜纹组织相比格子组织更有利于提高织物的撕破强力;纬密小的织物撕破强力较大;酶退浆处理所得织物较碱退浆所得织物的撕破强力大;使用一定浓度的柔软剂对织物整理,有利于提高腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。认为:织物组织、纬密、纱线线密度、退浆方式和工艺及柔软剂处理浓度对腈氯纶棉混纺织物的撕破强力都有较明显的影响。

阻燃粘胶/腈氯纶混纺织物的热分解动力学研究

以阻燃粘胶纤维和腈氯纶为原料,通过控制以上两者不同混纺比制备了阻燃织物。根据热重分析(TG)探讨出阻燃粘胶与腈氯纶最佳混纺比为40/60,通过运用热分解动力学计算出阻燃粘胶/腈氯纶混纺比为40/60时混纺织物的热分解动力学方程为G(α)=[-ln(1-α)]~n,并表明其非等温热分解机理属于随机成核和随后生长。

聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺阻燃织物的开发

针对原料特点,选择了特殊的纺纱油剂,制订了合理的纺纱、织造工艺流程和技术措施,开发了三种混纺比的聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺织物,并测试了织物的阻燃性能、耐磨性、拉伸性能、撕破性能以及透气性能。结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺纱,在普通的剑杆织机上织制阻燃性能优异的混纺阻燃织物。

腈氯纶/棉混纺织物的拒水拒油整理

本文研究了拒水拒油整理剂FK-510对腈氯纶/棉混纺织物的整理工艺,优化工艺为:FK-510浓度60g/L,80℃预烘3min,150℃焙烘3min。整理后,织物的接触角达134°,沾水等级可达5级,拒油等级接近8级。织物的正、反面分别采用马丁代尔法、耐摩擦色牢度法摩擦后,拒油等级仍达6级,且织物本身所具有的阻燃性能基本保持不变,能满足该特种织物的服用要求。

阻燃粘胶纤维/腈氯纶混纺织物的制备及性能研究

以阻燃粘胶纤维和腈氯纶为原料,按照不同的混纺比制备了阻燃机织物.采用垂直燃烧法、极限氧指数(LOI)法和强力仪对织物的阻燃性能和力学性能进行测试分析.结果表明:随混纺织物中阻燃粘胶纤维含量的增加,织物的续燃时间和阴燃时间均缩短,而损毁长度大大增加,织物的LOI值下降,织物的经纬向断裂强度及断裂伸长率均下降,说明混纺织物中阻燃腈氯纶含量对混纺织物性能的贡献要大于阻燃粘胶纤维.

腈(阻燃)棉混纺织物染整工艺

探讨了腈纶阻燃纤维与混纺织物的染整工艺及处方。

静电层层自组装法整理多巴胺改性涤/棉混纺织物的阻燃性能

为了赋予涤/棉混纺织物良好的阻燃性能,以pH值为5、质量分数为1%壳聚糖溶液和pH值为2、质量分数为1.5%植酸钠溶液,通过静电层层自组装法,对经多巴胺改性后的涤/棉(65/35)混纺织物进行阻燃整理。其中正负离子交替沉积1次记为组装1层,第1层内每次组装15 min,第1层后各次组装时间为5 min,共组装15层。探讨了整理后织物极限氧指数(LOI)、炭长、热重、热释放速率、炭渣形貌等性能。结果表明:多巴胺改性可以提高涤/棉混纺织物的反应性,有利于阻燃整理;整理后织物阻燃性能显著提高,LOI值从未整理时的18.8%提高到28.7%;热分解温度比未整理织物大幅提前,炭渣含量较未整理提高了5.7%;整理后织物点燃时间延长,平均热释放速率(HRR)和峰值热释放速率(PHRR)分别为14.16 k W/m2和51.07 k W/m2,相较未整理涤/棉织物下降了84.62%和78.47%,织物燃烧危险性显著降低。

88/12锦棉混纺织物的耐久阻燃整理

将四种磷氮复合系阻燃剂进行复配,采用轧烘焙工艺,对88/12锦棉混纺织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂质量浓度、焙烘条件、柔软剂质量浓度对织物阻燃性能的影响。优化的工艺条件为:阻燃剂FR-1质量浓度300 g/L,FR-2 180 g/L,FR-3 100 g/L,FR-4 100 g/L,柔软剂20 g/L,渗透剂5 g/L,催化剂C-3 7 g/L,焙烘条件为160℃,3 min。整理后织物的炭长达到9.2 cm,无续燃、无阴燃,且经50次家用洗涤后仍然具有优良的阻燃效果。热重分析结果表明,经阻燃整理的织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加。该阻燃体系主要通过凝聚相和气相阻燃机理起作用。

耐久性阻燃腈/棉混纺织物的印花

介绍腈 /棉阻燃织物应用 VAT(BASF产 )

磷/氮阻燃剂对涤纶/棉混纺织物的阻燃整理

为赋予涤纶/棉混纺织物良好的阻燃性能,采用生物质植酸和尿素合成植酸铵盐,通过轧—烘—焙工艺对涤纶/棉混纺织物进行整理。借助傅里叶红外光谱仪对合成阻燃剂植酸铵盐进行表征,并研究了整理后涤纶/棉混纺织物的表面形貌、热稳定性、热释放性能、阻燃性能及其阻燃机制。结果表明:整理后涤纶/棉混纺织物的阻燃性能较好,极限氧指数升高至25.6%,在垂直燃烧测试中能够自熄,炭长降低为12 cm,满足GB/T 17591—2006《阻燃织物》中B_(1)级阻燃性能的要求;整理后涤纶/棉混纺织物的热稳定性提高,热释放能力降低;植酸铵盐主要通过膨胀型阻燃机制提高涤纶/棉混纺织物的阻燃性能。

棉/粘胶混纺织物的阻燃抗菌整理

为获得阻燃和抗菌复合功能的纺织品,合成了一种梳状硅-磷-氮协效阻燃抗菌整理剂,并对棉/粘胶混纺织物进行功能整理;通过单因素实验对棉/粘胶混纺织物的整理工艺进行优化,得到最佳整理工艺:阻燃抗菌整理剂质量浓度为500 g/L,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸质量浓度为150 g/L,在50℃浸渍40 min后二浸二轧,70℃预烘5 min,130℃焙烘150 s。借助红外光谱仪、垂直法阻燃性能测试仪、数显氧指数仪、扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪、热重分析仪等对织物的结构和性能进行分析。结果表明:整理后棉/粘胶混纺织物的极限氧指数可稳定保持在28%以上,阴燃时间、续燃时间均为0 s,织物燃烧后表面富集Si、P、N元素的致密的炭层,在800℃时的残炭量为40.16%;整理后棉/粘胶混纺织物与未整理织物相比,对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为99.05%和95.52%,该织物具有较好的阻燃抗菌性能。

阻燃黏胶/腈氯纶服用织物的制备与性能

针对目前阻燃织物的制备工艺存在对实际应用条件考虑不足的问题,通过制备阻燃黏胶/腈氯纶服用织物,研究阻燃服用织物的性能与应用。选用2种不同混纺比(60/40、75/25)的阻燃黏胶/腈氯纶纱线分别进行并纱、浆纱、织造和退浆工艺,通过调控经密,变换平纹和方平2种不同的组织结构,制备不同规格的织物样品并进行退浆处理,对退浆后织物样品的阻燃、力学以及服用等性能进行测试表征。研究结果表明,2种混纺织物达到阻燃织物标准。其中,经密为280根/10 cm且组织结构为方平的阻燃黏胶/腈氯纶(混纺比为60/40)的织物:在强力上,经向和纬向断裂强力是最大的,分别达到了835和260 N;服用性能上,磨损前后试样质量损失率最低,为0.252%;导热系数为0.076 46 W/(m·K),保暖性相对较好;阻燃性能上,水平燃烧续燃时间为1.2 s,阴燃时间为0.2 s,损毁长度为104 mm,阻燃级别达到B1级。因此,这种织物可适合作为阻燃混纺服用面料。

腈氯纶/汉麻纤维阻燃织物的开发及性能研究

通过调节腈氯纶在纬纱中的含量及织物组织结构,可获得阻燃性、耐光性、麻型感较好的织物。纬纱中腈氯纶占90%时,织物阻燃性能最好;占80%时,织物达到阻燃要求。织物在垂直于阻燃纱线方向上的阻燃性能优于平行方向。缎纹组织的阻燃能力稳定性优于平纹和斜纹。腈氯纶在阻燃的同时还可提高织物的耐光性。腈氯纶/汉麻纤维阻燃织物非常适合窗帘、沙发布、车内织物等用途。