阻燃腈纶/酚醛树脂纤维织物的制备及其性能

为解决酚醛树脂纤维因强力低、纯纺难度大等限制其在服用领域发展的问题,以20∶80、40∶60、60∶40和80∶20的4种比例将酚醛树脂纤维与阻燃腈纶混纺,以平纹组织结构进行织物的开发与制备,并表征织物的阻燃性能及服用性能。结果表明:所开发的4种混纺比例织物的损毁长度均小于10 cm,无阴燃和熔融滴落现象;随着酚醛树脂纤维比例的增加,织物续燃时间逐渐减少,拉伸断裂强力逐渐下降,透气性能逐渐降低;且混纺比为40∶60、60∶40和80∶20的酚醛树脂纤维与阻燃腈纶混纺织物的热阻、导湿性和耐磨性并无显著性差异;酚醛树脂纤维与阻燃腈纶混纺比为40∶60和60∶40织物满足阻燃纺织品的需求,且服用性能好,制备的织物可为后续开发酚醛树脂服用产品提供参考和借鉴。

阻燃腈纶/芳纶包芯纱的制备及其紫外光稳定性

针对芳纶紫外光稳定性差易发生光降解老化的问题,制备外包阻燃腈纶、芳纶为芯纱的包芯纱,用来阻断紫外线对芳纶的直接照射。设计芳纶/芳纶、阻燃腈纶/芳纶、腈氯纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶5种包芯纱,并以包芯纱为纬纱,芳纶为经纱织造织物,测试织物的紫外光老化性、舒适性及阻燃性。结果表明:与纯芳纶织物相比,阻燃腈纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶3种织物的紫外线防护系数分别提高25.8%、18.7%、20.8%,断裂强力分别下降23.1%、37.9%、27.0%,续燃时间分别延长0.9、0.2、0.2 s,阴燃时间分别延长0.3、0.4、0.7 s;老化前后纯芳纶、阻燃腈纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶4种织物断裂强力分别下降43.6%、5.9%、8.3%、9.1%;阻燃腈纶/芳纶织物的舒适性能下降,但阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶织物的舒适性有所提高;阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶包芯纱的综合性能最佳,具有良好的紫外光稳定性、舒适性及阻燃性。

阻燃腈纶纤维性能与可纺性研究

探讨阻燃腈纶纤维的可纺性。测试分析了阻燃腈纶纤维的形态结构、组成和热性能,并对阻燃腈纶纤维和普通腈纶纤维的强伸性能、卷曲、摩擦、回潮率、质量比电阻进行了对比。结果表明:阻燃腈纶纤维表面比较光滑,截面近似圆形,与普通腈纶纤维相似;除C-Cl伸缩振动吸收峰外,其余特征吸收谱带与普通腈纶纤维相近;纺织和染整加工温度不能超过180℃;强伸性能和卷曲性能可以满足纺纱需要,但摩擦因数较大、回潮率低、质量比电阻高。认为:阻燃腈纶纤维可纺性较差,可通过上油、混纺、优选纺纱器材和适当提高车间相对湿度等方式改善其可纺性。

磷氮阻燃腈纶结构性能及阻燃机理研究

研究了含磷酸二氢铵和脲复合阻燃剂的共混阻燃腈纶的结构和性能。研究表明，在纤维成形加工过程中，部分阻燃剂聚合生成聚磷酸铵和聚脲，阻燃剂以微粒状均匀分散并包埋在纤维内部；阻燃剂的加入使纤维高序区大分子间等距离排列的规整性和片状结构单元等距离平行排列的程度降低，热稳定性亦略有下降；但纤维的宏形态结构及物理机械性能没有明显变化；磷氮阻燃腈纶具有良好的阻燃性和阻燃耐久性，经碱洗２０次、水洗３０次后，阻燃剂的磷和氮的保留率分别高达８２．９％和８９．５％，纤维的ＬＯＩ值仍在２６％以上。

硫氰酸钠法阻燃腈纶纺丝工艺及其性能的研究

探讨了阻燃剂体系的引入对阻燃腈纶纺丝原液可纺性及纤维机械性能的影响 ,确定了纺制阻燃腈纶的工艺条件 。

阻燃腈纶阻燃粘胶不锈钢纤维混纺纱性能研究

探讨阻燃防静电纤维混纺纱性能。选用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶纤维、不锈钢纤维3种原料,纺制出不锈钢含量分别为0、2.6%、5.4%、7.6%、10.6%、18.6%的6种混纺纱,测试分析了6种混纺纱的阻燃性能、防静电性能、强伸性能和耐磨性能。结果表明:随着不锈钢含量的增加,阻燃腈纶阻燃粘胶不锈钢纤维混纺纱的损毁长度、单位长度电阻值、断裂伸长率呈下降趋势;断裂强度和断裂功先降低后增大;耐磨性先增强后降低。认为不锈钢纤维含量在10.6%左右时,混纺纱的综合性能较理想;在纺纱过程和工艺参数设计时,需要采取一定的防静电措施,放大罗拉隔距,降低锭速,保证纺纱的顺利进行。

高阻燃腈纶纤维针织物性能研究

文章分别将5种不同纤维含量的高阻燃腈纶纤维/精梳棉纱线(0/100,30/70,50/50,70/30和100/0)编织成双罗纹针织物,对针织物的基本参数、物理机械性能和舒适性能进行测试。文章通过对针织物性能的对比,研究分析高阻燃腈纶纤维的含量对针织物的物理机械性能及舒适性能的影响。

阻燃腈纶纱的生产实践

介绍了阻燃腈纶纱的原料要求、特性及在纺纱过程中出现的问题，并针对这些问题提出了具体的改进措施，取得了预期的效果。

阻燃粘胶/阻燃腈纶纺织产品的开发

介绍了阻燃粘胶/阻燃腈纶纺织产品开发与研究的方向,设计并生产了典型混纺比的纱线及不同组织规格的阻燃织物。织物集阻燃性、功能性、舒适性及价格优势于一体,经国家消防装备质量监督检验中心检验,符合GB17591—1998阻燃机织物B1级阻燃性能指标要求。同时,通过不同阻燃纤维混比、不同组织规格织物的检验数据对比,表明阻燃织物中阻燃粘胶混比从30%到70%,而对应的阻燃腈纶混比从70%到30%变化以及织物组织规格变化对其阻燃性能的影响均极小,说明该系列产品阻燃性能稳定。

耐久性阻燃腈纶/棉功能性被服面料的研究与生产

阻燃腈纶/棉面料具有一定的耐久阻燃性能,采用活性染料上染棉、阳离子染料上染阻燃腈纶,辅以阻燃腈纶专用载体,染得的面料色牢度较高,织物柔软舒适且不影响阻燃效果,通过附加功能整理后服用性能优越。

阻燃腈纶的技术现状及市场分析

介绍了阻燃纤维的实现方法、阻燃腈纶的生产技术及其市场供求情况,指出我国阻燃腈纶市场需求较大,生产技术还不够先进,应大力开发阻燃腈纶产品,尤其是无卤阻燃腈纶产品。

中国首家阻燃腈纶装置投入生产

抚顺阻燃腈纶厂是我国唯一的生产腈氯纶短纤维企业。5千吨/年腈氯纶生产装置是国家“七·五”期间重点建设项目,总投资5.5亿人民币。该装置的生产技术和设备从意大利斯尼亚的公司引进,大型现代化的纺丝生产线是采用一步法连续生产过程湿法纺丝工艺,并且采用了凝胶染色的先进技术,可根据市场的需求生产具有阻燃、高阻燃、高收缩、纯白、染色、消光、半消光、有光、毛型。

阻燃腈纶初论

本文对阻燃腈纶的生产方法及国外主要阻燃腈纶品种的生产，应用作了介绍，并论述 国内阻燃腈纶科研生产的历史现状及建议。

阻燃纤维/不锈钢纤维混纺纱线的力学性能分析

为探讨混纺比对纱线性能的影响,测试分析了5种不同混纺比的阻燃腈纶(A)/阻燃黏胶(R)/不锈钢纤维(G)(A90/G10、A70/R20/G10、A45/R45/G10、A20/R70/G10、R90/G10)混纺纱线的力学性能。结果表明:混纺纱线的拉伸断裂性能、弹性、蠕变性能、耐磨性能、扭转性能和弯曲性能随阻燃腈纶纤维混纺比的增加而提升;A45/R45/G10混纺纱线的疲劳性能较差,A90/G10混纺纱线的疲劳性能较好;在较大压力下,A70/R20/G10和R90/G10混纺纱线的压缩性能较好,在较小压力下,A20/R70/G10混纺纱线的压缩性能较好。

NaSCN溶剂路线纺制共混阻燃扁平腈纶的研究

通过对初选的阻燃剂从多方面进行研究、筛选 ,优选出了一种适宜的Br -N -Sb协同高效阻燃体系 ,即溴代芳族酰亚胺 /表面处理的纳米Sb2 O3。确定了该阻燃体系与PAN/NaSCN水溶液共混配制阻燃纺丝原液的较佳工艺条件 ,以及相应共混阻燃扁平腈纶的适宜纺制工艺 ,并纺制出了具有良好阻燃性 (LOI 2 7.5 )和物理机械性能的共混阻燃扁平腈纶。

阻燃纤维/棉混纺纱线的力学性能分析

对3种不同混纺比的阻燃腈纶(A)/阻燃黏胶(R)/棉(C)混纺纱线及纯阻燃黏胶纱线、纯阻燃腈纶纱线的力学性能进行了测试与分析。结果表明:5种纱线中纯阻燃腈纶纱线的拉伸断裂性能、耐磨性能、弯曲性能和扭转性能最好,RA50/C50混纺纱线的拉伸弹性、疲劳性能和蠕变性能最好,RA30/C70混纺纱线的压缩性能最好;3种混纺纱线中RA50/C50混纺纱线的拉伸断裂性能最好,RA70/C30混纺纱线的耐磨性能、弯曲性能最好,三者的扭曲性能比较接近。

阻燃纤维与棉混纺针织物的性能分析

探讨了阻燃纤维与棉混纺针织物的力学性能、舒适性能和燃烧性能.选用阻燃黏胶、阻燃腈纶和棉纤维,分别织制了3种不同混纺比的针织物,测试分析了织物的顶破、耐磨、保温、透气、透湿、导湿、吸放湿和燃烧性能.结果表明,纤维含量对织物顶破性能和透气性能的影响不大,棉纤维含量的增加使织物的耐磨性、保温性、透湿性、导湿性和阻燃性下降,吸放湿回潮率升高.因此,混纺比对阻燃黏胶/阻燃腈纶/棉混纺针织物主要性能的影响显著,可根据产品的用途选择适当的产品类型.

阻燃抗紫外线复合功能窗帘交织物的性能

为探讨复合交织工艺对织物性能的影响,通过对试样织物的燃烧性能、紫外线防护系数（UPF）等测试,探讨了纬纱不同交织比对织物阻燃性能及抗紫外线性能的影响。研究表明3种功能纤维相互协调、优势互补,提高了织物的阻燃性能和抗紫外线性能。阻燃腈纶含量与织物阻燃性能呈非线性关系,阻燃腈纶与蜂窝抗紫外涤纶交织比为1∶1时,织物经纬向阻燃性能最好,且没有熔滴。蜂窝抗紫外线含量在15.69%-35.3%时,紫外线透过率与蜂窝抗紫外线涤纶含量呈负相关关系;蜂窝抗紫外线涤纶含量超过15.69%时,紫外线防护系数UPF与蜂窝抗紫外线涤纶含量呈非线性正相关关系,阻燃腈纶与蜂窝抗紫外线涤纶交织比为1∶3时,织物抗紫外性能最好。