某稳压器快速卸压管道圆形焊接附件应力指数分析

对田湾5,6号机组稳压器快速卸压管道圆形焊接附件应力指数进行了分析研究。根据对不同尺寸的圆形焊接附件的直管进行分析,计算了不同约束条件下圆形焊接附件的直管的应力指数,拟合出圆形焊接附件的直管的应力指数表达式。通过与ASME Code Cases方法计算的圆形焊接附件直管的应力比较,验证了应力指数计算方法的正确性。采用该表达式计算了田湾5,6号机组稳压器快速卸压管道焊接附件处的应力,经过对比,考虑焊接附件的影响后,圆形焊接附件处管道的应力有明显增加。采用该方法计算圆形焊接附件处管道的应力,可提高管道分析的正确性和效率,是一种实用有效的方法。

风机塔架内附件角焊缝的TIG熔修焊工艺

介绍了风机塔架上的内附件(套管、支耳等)焊接后,对焊接内附件的焊趾处进行TIG熔修处理,通过TIG焊的重熔过程来去除宏观和微观缺陷,降低焊趾处的应力集中,同时改善焊趾处硬度,提高焊缝的耐疲劳性能。以S355JR圆钢和S355J2钢板为研究对象,对仅采用药芯焊丝气保焊焊接的内附件与采用药芯焊丝气保焊+不填丝钨极氩弧焊(136+142)方法焊接的内附件进行硬度试验对比。试验结果表明,通过TIG熔修过的焊接内附件的焊趾处硬度比未进行TIG熔修的焊接内附件低,并且TIG熔修角焊缝后焊趾处形成圆滑过渡的凹面,有效地修整了焊缝成形,降低了焊趾处应力,改善了焊缝的抗疲劳性能,同时提高了塔架焊接内附件的焊接质量,为风机塔架的设备和人员安全提供了保障。

工程油缸缸筒变形控制技术研究

工程油缸附件焊接容易引起刮滚后圆度超差,造成缸筒变形。从调整刮滚参数、不焊接附件、先焊缸底后焊附件、增加时效和精修缸筒孔口倒角五种工艺方案逐项论证,详细分析了因缸筒变形造成圆度超差的原因并制定相关控制措施。结果表明：增加时效和精修缸筒孔口倒角都可以有效控制缸筒附件焊接带来的热应力变形。但在保证圆度≤0.08 mm的情况下,与增加时效相比,采取精修缸筒孔口倒角措施既能减少时效、抛丸、底漆等工序,又可节约成本,提高生产效率。