影响塑料凹印墨层附着牢度的因素及提高途径

随着塑料包装的广泛应用,塑料包装印刷也得到了快速发展,塑料包装印刷产品主要的质量指标之一就是印刷墨层附着牢度.墨层附着牢度不良(油墨皮膜经粘、揉后从印刷基材上剥离),可直接导致印刷过程中导辊粘污、印品粘连和复合加工过程中油墨皮膜剥离、复合物脱层、复合强度不良以及流通过程中掉墨(表印)、破袋等.

钙塑箱油墨附着牢度的改善研究

简要分析了钙塑箱材料、树脂和增牢剂对油墨附着牢度的影响。对武汉立胜化工研究所的钙塑箱油墨的基础配方进行分析研究,通过实验方法,改善基础配方中的树脂和增牢剂的成分和含量,提高了油墨在钙塑箱上的附着牢度。

MCP薄膜生产工艺对镀铝后铝层附着牢度的影响分析

分析三层共挤流延MCP薄膜生产工艺对真空蒸镀后铝层附着牢度的影响。选择合适的原料树脂、膜面进行适当的电晕处理以及MCP薄膜的熟化,对提高VMCPP薄膜铝层附着牢度有着重要的作用。

镜面铜版纸油墨附着牢度的研究

目前市场上用膜转移方式生产的镜面铜版纸主要采用苯丙树脂,虽有高光泽、高平滑度,但涂层孔隙封闭,UV油墨印刷时干燥慢,容易造成油墨附着不牢问题。本研究主要探讨不同颜料与苯丙类胶乳搭配对UV油墨附着牢度的影响。实验结果证明:沉淀碳酸钙与苯丙类胶乳搭配生产的镜面铜版纸,除具有镜面铜版纸的高光泽、高平滑度的特点外,还具有良好的涂层孔隙和油墨吸收性,用UV油墨印刷时表现出良好的油墨附着牢度。

丝网印刷如何提高油墨附着牢度

吸附是一种界面现象,是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。吸收也是一种界面现象,如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部就是吸收。吸附和吸收同时存在时称为附着。

中华人民共和国国家标准 凹版塑料油墨检验方法——附着牢度检验

1 主题内容与适用范围 本标准规定了凹版塑料油墨附着牢度的检验方法。 本标准适用于凹版塑料油墨附着牢度的检验。 2 引用标准 GB 7707 凹版装潢印刷品 GB/T13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 3 原理 在处理过的低密度聚乙烯膜上的油墨印迹,被胶带粘下的程度,表示油墨的附着牢度。 4 材料 4.1 透明胶带:GB 7707的附录A的A1。 4.2 低密度聚乙烯薄膜:经电火花处理后表面湿润张力的38×10-5～40×10-5N/cm（38～40dyn/cm）,厚度为0.05±0.01mm。 4.3 棉纱。 4.4 半透明毫米格纸:20mm×20mm。 4.5 橡皮垫:240mm×140mm×4mm。 4.6 擦洗溶剂:乙醇或汽油。

接触角法研究氨基甲酸酯基/脲键对聚酯型聚氨酯附着牢度的影响

以聚酯二元醇XCP-2000PM(PM)为软段,合成了系列具有不同氨基甲酸酯基/脲键摩尔比的聚酯型聚氨酯(PU),通过接触角法研究氨基甲酸酯基/脲键摩尔比对聚酯型聚氨酯胶膜表面能,及双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯薄膜(BOPET)与上述聚酯型聚氨酯之间黏附功的影响,并将其与BOPET粘结,研究氨基甲酸酯基/脲键摩尔比对水煮前后实际附着牢度的影响,并对其耐热性进行研究。结果表明:随着氨基甲酸酯基/脲键摩尔比的改变,表面能与黏附功的变化较小,表面能以非极性Lifshitz-vander Waals分量γLW为主,黏附功以非极性W_(Bi)^(LW)为主,二者中的酸碱作用贡献较小,但PU-P1、PU-N1表现相对较强的酸性作用。实际测试的附着牢度与理论黏附功和表面能存在一定的差异,当氨基甲酸酯基/脲键为10/90时,PU-P1、PU-N1的黏附功相对较低,因表面能中的酸碱作用及较好的润湿铺展性,而使实际附着牢度相对较好;PU-B1的黏附功最大,较大的表观黏度使其实际附着牢度最小;当氨基甲酸酯基/脲键为40/60时,附着牢度相对最好,与理论黏附功、表面能具有较好的一致性。涂层试样水煮30 min后,附着牢度均存在一定程度的下降,PU-N、PU-E能保持较好的附着牢度,而PU-B下降明显。随着氨基甲酸酯基/脲键摩尔比增大,聚氨酯初始热分解温度T_(5%)及T_(max)总体呈下降趋势,其中PU-B的T_(5%)最高,而PU-P T_(5%)最低。

降低油墨附着牢度差故障率的方法

本文主要分析了影响油墨附着牢度的几大原因，包括油墨树脂体系、颜料分散度、溶剂、薄膜表面处理效果、薄膜吸湿性能、浅网印刷等因素，并介绍了相应的解决方法。

如何提高塑料凹印油墨附着牢度

在塑料凹版印刷中，影响油墨在基材表面的附着牢度的因素是多方面的，只有综合分析评估油墨成分、溶剂性能、基材的性能才能使油墨在附着牢度上有一个根本的提高。

水性纯丙乳液的合成及其附着性能

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸异辛酯（2-EHA）分别为硬、软单体,甲基丙烯酸（MAA）为功能单体,过硫酸铵（APS）为引发剂,十二烷基硫酸钠（SDS）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）为乳化剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了不同单体配比的水性聚丙烯酸酯乳液。利用ATR-FTIR、1HNMR、GPC、TG和DMA测定了水性聚丙烯酸酯的结构及性能。结果表明：当m（MMA）∶m（2-EHA）从10∶10减小到7∶13,聚丙烯酸酯乳液的粒径不变（约为100nm）,乳液膜的热稳定性提高,分解温度从327.5℃升高到343.5℃,玻璃化转变温度从21℃降至-3.5℃,乳液的表面张力从39.83 mN/m降至36.71 mN/m、界面张力从19.01 mN/m降至4.87 mN/m、接触角从62.6°降到27.8°,附着牢度从50%提高到95%;当m（MMA）∶m（2-EHA）=7∶13时,乳液的润湿性最好（接触角为27.8°）,附着牢度最高（95%）,满足乳液在BOPP薄膜上的应用要求。说明提高聚合物中软单体含量有利于提高乳液的附着力。

提高印刷速度提升印刷品位的几大技巧

在正常的印刷过程中，由于印刷油墨体系中的树脂溶液在成膜过程的最后阶段，往往会因墨的丝头过长，减缓了干燥时间(阻滞了溶剂的正常快速释放)，直接关系到包装印刷速度的快慢、质量的优劣，尤其是包装印刷工效的高低、生产成本的多少。同时也影响着与承印物的初期粘附性能的好坏一一即复合的附着牢度的等级。包装印刷工当印刷时用粘胶带粘贴而被拉脱分离的现象往往会以此论质、谈价。

聚丙烯软包装材料的改性研究

制备一种SiO2改性剂用于提高聚丙烯软包装材料的极性,进而提高聚丙烯的印刷复合性能。在SiO2用量5%时可以使聚丙烯的剥离强度提高50%,使聚丙烯对聚氨酯类油墨的附着牢度提高40%,且对聚丙烯材料的韧性得到改善。

铜版纸印品UV上光油的研制

目的研究UV上光油各组分对上光后铜版纸印品光泽度、附着牢度和固化时间的影响,并研制出性能优良的铜版纸印品UV上光油配方。方法选取合适的预聚物、单体和光引发剂,通过控制各组分变量,配制不同UV上光油,观察各项性能的变化情况。结果研制出性能优良的铜版纸印品UV上光油配方,即双酚A环氧丙烯酸酯、丙烯聚氨酯低聚物、TMPTA、TPGDA、DPGDA、Irgacure 907、Darocure184、BYK-320的质量分数分别为30%,15%,36%,4.5%,4.5%,3.6%,0.9%和0.5%。结论当预聚物质量比m(EA)∶m(PUA)为2∶1、光引发剂质量比m(907)∶m(184)为4∶1、单体质量比m(TMPTA)∶m(TPGDA)∶m(DPGDA)为8∶1∶1时,上光后铜版纸印品光泽度和附着牢度提高,膜层固化时间较短。

离子源辅助电子束沉积凹印版耐磨层

针对凹印版电镀存在的污染和高能耗,采用射频感应偶合(ICP)离子源辅助电子束沉积硬质铬耐磨层,通过控制离子源参数和加入过渡层来提高薄膜与基体的结合力和显微硬度。利用扫描电镜、原子力显微镜、显微硬度计、划痕仪、表面轮廓仪,摩擦磨损仪对膜层的组织结构和性能进行了研究,探讨了在薄膜沉积过程中,离子源工艺参数对薄膜界面结合机理,组织结构和性能的影响。

POE树脂改性CPP薄膜的性能研究

在3层共挤流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)的原料树脂中,加入POE树脂,进行了CPP薄膜的改性,研究了在CPP薄膜的电晕层、芯层、热封层分别加入POE树脂后,薄膜的相应性能。结果表明:在电晕层中加入质量分数为15%的POE树脂,可以将CPP薄膜真空镀铝后的铝层附着牢度提高1倍;在芯层中加入质量分数为25%的POE树脂,可以使CPP薄膜的模量降低36.3%;在热封层中加入质量分数为40%的POE树脂,可以将CPP薄膜的热封温度降低10℃。

食盐包装袋用塑膜的选择与处理方法

本文就各种食盐包装袋用塑料薄膜的防潮性、透气性、热封性、拉伸强度及油墨在薄膜上的附着牢度进行比较,旨在为选择合适的塑料膜提供参考,并讨论了表面处理的原理、方法和检测方法。

EMMA改性MCPP薄膜性能研究

采用三层共挤流延法成膜工艺,在镀铝层树脂中物理共混入乙烯-甲基丙烯酸甲酯(EMMA)进行改性,制备了镀铝级流延聚丙烯(MCPP)薄膜。研究了EMMA树脂的共混含量对MCPP薄膜的挺度、雾度以及真空镀铝后对铝层附着牢度的影响。结果表明,在镀铝层原料树脂中共混入20%的EMMA,所制备的改性MCPP薄膜机身方向(MD)的1%正割模量为568MPa,雾度值为7.40%,薄膜镀铝后的铝层附着牢度达到1.38N/15mm。改性后的薄膜能满足镀铝工艺要求,且大大提高了薄膜对铝层的附着牢度。