降低消耗,提高阻燃长丝质量

从以往的阻燃长丝生产中总结经验,查找出制约生产效率的不利因素,并一一将其排除或优化,最终达到提质降耗的生产目的。

加强工艺管理,优化操作,降低消耗

介绍了本厂为解决DMT生产装置存在的原材料消耗高,设备、仪表事故频繁,生产不稳定,产品产量低、质量不好等问题。通过大修对原工艺进行了技术改造,特别是采用全面质量管理中的工序管理考核图直接指导生产,强化了工艺管理;以及搞优化操作,使装置生产平稳率逐年提高,原材料消耗逐步下降,产品产量、质量逐年上升,产量达到9.4734万t/a(设计值为9万t/a),产品合格率达到100％。三年来取得了可观的经济效益。

江苏省建工系统积极开展以提高工程质量 降低消耗为重点的“双增双节”运动

南京市建工局,从2月份开展“双增双节”运动以来,结合本地区实际,以提高工程质量、确保市里五十项目标为重点,广泛发动群众,由下而上制定了今年“双增双节”八项目标和五项措施。在这一阶段中,突出抓了以下工作: 一、代表市政府,开展全市规模的工程质量大检查。通过这次检查,达到进一步强化工程质量实行政府监督。

混流风扇降低消耗——选择合适的扇风降低实验工作站废气管理费用

混流式叶轮技术用于通风和抽提系统能解决回流、污染和难闻气味的问题和达到能耗减少的目的。

优化工艺、选择匹配炉箅、降低消耗

就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大，造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，

改进我厂5#炉工艺与设备,提高产能,降低消耗

随着我国经济的飞速发展，能源供不应求的矛盾日益加剧，优质白煤供虑越来越紧张，价格不断攀升，原料供虑以劣质煤为主。为了降低煤耗，我厂技术人员多年来围绕煤气炉工艺操作方面作了不懈的努力和探索。改革了原来的操作方法，摸索采用了“低炉面温度操作法”，取得了很大的进步。但山于我厂Ф3000煤气炉系统自身炉膛高径比不恰当、

向降低消耗要效益

降低物质消耗是一个颇大范围的系统工程,从人的思想到物的利用,从产品的设计、制造、企业的管理到政策的落实等各环节都蕴藏着不小的潜力。挖掘这些潜力应做好以下方面的工作:1、注意产品设计的科学性;2、重视材质选择的适用性;3、强调加工工艺的先进性;4、保证计量器具的完整、准确性;5、利用消耗定额的激励性;6、保持进出“要塞”(投、下料车间与废料堆是降耗工作的首、尾“要塞”)的严密性;

热风炉提高风温降低消耗的实践

在现代高炉炼铁中借助热风炉将鼓风风温控制在一个合理的范围内有着重要的作用,在冶炼时,高炉中消耗的热量范围在0%到30%之间取决于热风,热风产生的热量在高炉中被全部吸收和利用,而使用焦炭热量的释放只有一部分被利用,其余的随着煤气而离开高炉。在高炉中对铁进行冶炼随着温度的提高,焦比随之下降,下降的比例是,当热风温度提高100℃时,可以有效的降低焦比达到15~0kg/t,同时,当把风口的温度提升到燃烧温度60℃后,就可以向外面喷射出30~40kg/t煤粉末。高炉的风温水平的提高,会增加喷出的煤粉,降低焦比的数值,将大大节省了成本。

降低消耗可延长寿命

什么样的年龄才算长寿呢?从生物学角度来说,达到生物寿命极限的90%可以算作长寿.从社会学角度来说,超过平均寿命20%～25%也可以算作长寿.根据人体细胞传代次数,人类的平均寿命极限大约为110岁～125岁,而我国目前的平均寿命只有69岁.然而,人类长寿,决非幻想.科学家们经过不懈的追求与探索,发现长寿也绝非遥远.

深挖潜力 降低消耗 求得效益

上海第一毛纺织厂是年综合能耗万吨标煤的大户,1994年,全厂深化企业内部改革,调整产品结构,全方位地加强企业的基础管理,锤炼企业的内功。从投入产出效益的需要,从产品质量保证的需要,也是从节能降耗的要求出发,注重加强对能源的管理工作,既在生产经营品种质量上取得了较大的成效,同时在基础管理方面也大大地提高了一步。根据统计94年的呢绒标准的用煤单耗比上年下降了22.95%。用电单耗比上年下降了11.03%,节约能源的总费用近80万元,获得了纺织局能源管理红旗竞赛的优胜企业。

今年我国国民经济和社会发展预期目标:在优化结构、提高效益、降低消耗、保护环境的基础上,国内生产总值增长8%

新华社北京3月5日电,第十一届全国人民代表大会第一次会议3月5日上午在人民大会堂开幕。国务院总理温家宝向大会作政府工作报告。在报告2008年主要任务时。

压缩发料限额 强制降低消耗——西电公司扣减发料措施初见成效

物质消耗高,是我国工业企业长期以来难以解决的重要问题之一。在当前生产资料价格逐步放开、价格不断调整的情况下,这个问题就更为突出。面对这种形势,企业为降低物质消耗,提高经济效益,采取了多种措施。在这里,我们向广大读者介绍的是西电公司“压缩发料限额,强制降低物资消耗”的经验,希望这一经验能对其他工业企业具有一定的借鉴意义。

以提高质量、降低消耗为中心,完善经济责任制

杭州洗衣机总厂坚持企业内部改革,不断完善经济责任制,推行现代化管理,使企业面貌发生了深刻的变化,取得了显著的经济效益。从1983年开始,该厂产量、产值、利润逐年翻番。1985年,全厂总产值达到1.6亿元,实现利润1,350万元,产量,产值,人均创利、人均创税利、全员劳动生产率均为全国同行业第一。1986年上半年,该厂完成总产值1.3亿元,比上年同期增长63%;实现利润874万元,比上年同期增长34%;产量达36万台,比上年同期增长56%。预计全年产值可达2.2亿元。

国家建材局提出提高质量、降低消耗的五项措施

最近举行的全国建材行业工作会议认为,近几年来,经过全面整顿和初步改革,建材企业的管理工作虽然有了一定的改善,但管理水平仍然是不高的,突出表现在,产品质量差、物资消耗高,建材产品自身配套能力差,经济效益低,已越来越不能适应“四化”建设的需要,尽管当前大多数建材产品还处于供不应求的状况,但尽快解决“质”(包含品种)的矛盾已经是刻不容缓。国家建材局提出,解决这个矛盾,要先从加强管理入手,抓好五件事:

提高质量降低消耗──德清县下舍砖瓦总厂加强质量管理的经验

提高质量降低消耗──德清县下舍砖瓦总厂加强质量管理的经验曹林魁浙江省德清县下舍砖瓦总厂创建于１９８６年，现有２６门轮窑一座，４５０制砖机一台，固定资产１４０万元，职工２５０名。１９９２年被浙江省乡镇企业局评为＂质量优胜企业＂，１９９３年，经国家技术监...

加强管理是提高质量降低消耗的根本途径

唐山水泥机械厂是我国建材机械工业的大型专业工厂。我厂主要生产水泥专业设备的各种窖、磨、减速机、高铬铸球及配件等产品,具有生产大型水泥专业设备的能力。从1983年以来,为增强企业的应变能力、竞争能力和实现企业的转轨变型,我们坚持眼睛向内,结合企业的全面整顿,狠抓内部的配套改革和经营管理,经济效益逐渐提高,产篮、产量、利润同步增长。

不该忽视的潜力——关于向降低消耗要效益的探索

工业生产的任务是向社会提供高质量、低成本的产品。降低产品的物质消耗是其中十分重要的一环。据对1988年河北省82个千万元利税大户的统计,全年生产费用为86.9亿元,其中全部物耗支出(含物耗和能耗)为71.1亿元。

降低POY原丝消耗的方法探讨

通过多年的实践经验,找出一套降低POY原丝消耗的方法。尤其是通过新型收尾、铺丝方法和倒丝机的使用,不但对降低POY原丝消耗起到了很好的效果,而且节省了DTY筒管,并增加了POY筒管的回收使用率。

采用绿色制造技术降低资源消耗

在资源相对贫乏的背景下,中国的制造业增长方式仍然没有走出高投入、高消耗、低产出的传统模式,面临非常严峻的挑战。对此,笔者提出采用绿色制造技术,来降低资源消耗、提高资源的综合优化利用。