蓄热式加热炉降低煤耗操作法探讨

临钢中厚板厂蓄热式加热炉,初期煤气消耗较高,通过几年的实践和总结,改进了操作方法,即"高预温、低炉压、弱氧化"的操作法,切实有效地降低了煤气消耗,达到节能降耗的目的。

试分析锅炉运行中优化调整降低煤耗

随着我国经济的快速增长,居民在生活中对电力资源的需求量也在不断增加,电厂为了满足居民的需求,不断对 工作进行改进,以确保电力资源的长久稳定供应。并且随着技术的发展,电力行业不再具有垄断性,电力企业的数量在逐渐 的增多,电力行业内的竞争压力也在不断地增加,管理人员应充分的认识到锅炉运行效率提高对于提高自身的行业竞争力的 重要性,并且科学的制定相关的策略来降低锅炉运行中的煤炭消耗。

关于机窑降低煤耗的粗浅探讨

关于机窑降低煤耗的粗浅探讨魏永和，刘永德，张孝伟蛟河市水泥厂近几年以来，立窑企业在我国得到了迅速发展。１９９１年全国水泥总产量达２亿４千万吨、其中立窑生产的水泥占总产量的８０％，可见立窑企业在我国具有举足轻重的地位。但是机立窑由于新技术、新工艺采用的...

降低硫化碱蒸发煤耗的探讨与实践

介绍了降低硫化碱蒸发煤耗的一些技术措施,在20000t·a^(-1)硫化钠生产线的蒸发工序中使用导热油炉,板式蒸发器,DCS集散控制系统,310S不锈钢防腐材料,并采取提高蒸发器安装高度、改进真空系统、进料出料控制方法、改进完成液浓度的确认、提高进料温度等一系列技术改进措施,将蒸发煤耗降低到了220 kg以下,达到了降低硫化碱蒸发煤耗的效果。

浅析降低机组煤耗的有效对策

本文在介绍机组煤耗现状的基础上,对影响机组煤耗五个常见的影响因素进行分析,并且提出相对应的解决对策,对有效降低机组煤耗具有一定的参考价值。

立窖低煤耗高产新技术

采用有色金属选矿厂尾矿等工业废渣作矿化剂、小料球快烧法形成整体优化效界,从根本上改善水泥生料易烧性,达到大幅度降低立窖水泥烧成煤耗(20～40%)和电耗(5～15%),提高产量(10～20%),并相应降低生料、水泥磨电耗。

降低机组能耗水平 实现节能降耗目标控制措施探讨

以降低供电煤耗为目的,通过分析锅炉热效率、汽轮机组热耗、管道效率、发电厂用电率指标影响因素,便于采取控制措施,降低机组供电煤耗。

烟气余热回收装置在2×350MW机组中的应用

介绍了江苏利港电厂一期2×350 MW燃煤机组在采用两炉一塔,烟塔合一的湿法脱硫系统前加装烟气余热回收装置的系统概况,重点对新增系统过程中所解决的几个关键问题进行了阐述,最后通过实际运行数据指出该套装置在提高机组经济性,降低湿烟囱周围"石膏雨"方面所带来的效益,对其他电厂有一定的借鉴意义。

提高冷却塔冷却能力的一些方法

分析了现有安装水泥格网填料的冷却塔冷却水温高的原因,建议更换高效淋水填料,增加塔的有效淋水面积,改善塔内水、气流场以降低冷却水温,降低发电煤耗。文中还以锦州、铁岭电厂冷却塔改造为例,对更换淋水填料进行了经济分析。

钢渣配料在2500t/d新型干法水泥窑上的操作措施

利用钢渣配料,在2500t/d新型干法水泥生产线上应用,通过调整配料方案,优化操作参数,改进操作工艺操作措施,解决了预热器结皮堵塞,窑内结圈结料球等工艺故障,解决了熟料发黄问题,改善了熟料外观质量,提高了熟料强度,节约了煤耗、电耗,利用了工业废渣,节约了资源。

加热炉燃控系统优化及应用

针对福建三钢闽光股份有限公司棒材厂二棒车间加热炉煤气热值与坯料温度不匹配,造成煤气燃烧不完全、出钢温度通条性差的问题,从加热工艺、设备改进、引进二级智能燃控系统等方面进行查找与分析原因,制定相应的措施以提高煤气的燃烧率、改善出钢温度的通条性,达到降低煤耗的目的。

1000MW超超临界汽轮机组再热蒸汽采用610℃方案优越性分析

对国内首台超超临界1 000MW汽轮机再热蒸汽参数采用610℃进行了分析,从经济、安全、环保等方面阐述了可行性和必要性,供同类型机组参考。

浅析高压加热器联成阀泄露及改造应用实践

围绕火力发电厂安全生产、节能降耗目标,以及高压加热器入口联成阀泄漏浅析问题所在,提出了有效的改造方案,同时提高执行机构准确性,以保证高压加热器安全、经济、稳定运行。

团结努力齐拼搏力争灾年高效益──广东省广前公司抗灾复产纪实

团结努力齐拼搏力争灾年高效益──广东省广前公司抗灾复产纪实广前公司党委副书记马金来１９９６年９月９日，广前公司遭遇了自１９５４年以来不遇的一场强台风的特大浩劫。当天上午１０时，狂风肆虐，暴雨倾盆，山摇地动。人们眼睁睁地看着建筑工地上的升降架一座一座地...

我公司预分解系统节煤改造

1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线由中材国际(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预分解系统运行稳定,但煤耗较高,标煤耗基本在110 kg/t左右。使用煤矸石后,标煤耗降低至106 kg/t,但仍处于较高水平。为进一步降低煤耗,公司对预分解系统进行了诊断,通过对比分析,我公司预分解系统存在的主要问题为一级出口温度高,投料410 t/h时一级出口温度约300℃。

水泥机立窑应用腰风自动控制偏火装置的总结

企业要生存与发展,必须依靠科技进步。这是我厂建厂几十年来的经验结晶。为了在立窑煅烧方面寻求新的突破——实现煅烧自动监控,去年我厂在φ3×10m机立窑应用腰风自动控制偏火装置新技术,取得了提高立窑安全生产系数、提高水泥产量和质量、降低煤耗、电耗,降低生产成本的“三高三低”效益。现把该项目的应用情况总结如下:

栏目导读

2017年,在第三届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会上,我从理论和实践两个角度论述了出窑高温熟料带走的巨大热量被快速回收入窑对烧成系统降低煤耗的重要性。如何让空气以最快的速度将高温熟料的热量交换出来,这得看篦冷机的性能是否优良,具体地讲,要看篦冷机的风量分布是否合理,高温段风量是否满足窑炉内煤粉燃烧所需的空气量;要看篦冷机篦板篦缝是否合理、均匀,是否存在“风短路”现象;要看风室之间的密封是否到位,风室间是否存在“窜风”现象。

中碳尾泥在水泥生产中的应用

我公司长期实物煤耗偏高,煤耗成本居高不下,经过对广西柳钢集团的炉灰调研后决定采用中碳尾泥代替低铝铁矿作为配料组分。通过对系统参数的调整及配料的优化,确保窑工况稳定,达到了降低煤耗、生产高质量熟料的目标。

新型余热锅炉控制系统

社会经济发展的重要支柱也是能源发展的重要归宿——电力行业,它的发展代表着一个国家经济是否发达以及发达的水平。而对于我国来说,电力行业发展主要存在着两大挑战:一是最大程度的提高燃煤电厂的综合能源利用效率,以达到进一步降低煤耗,以此来降低污染;二是逐渐降低燃煤发电比例,提高天然气等清洁能源发电比例,以此来降低环境污染。

镁渣配料煅烧水泥熟料的成功经验

为降低煤耗和原材料成本,使用镁渣代替部分石灰石配料煅烧水泥熟料,根据出现的问题采取了相应的工艺调整措施,熟料强度有所提升,原料成本和能耗成本均明显下降,而且可以降低碳排放,实现了社会效益与经济效益的双赢.