新钢1050m^3高炉降低燃料比生产实践

由于入炉原燃料品质劣化,对新钢1 050 m^3高炉采取了调整风口尺寸、维持合理操作炉型、精细化管理原燃料及优化高炉操作参数等措施,取得了炉况稳定顺行、燃料比显著降低的效果。

包钢5^(#)高炉降低燃料比生产实践

针对包钢5^(#)高炉燃料比长期较高的情况,通过优化装料制度、调整焦炭、矿石料层厚度改善煤气流的分布,提高煤气利用率;通过提高炉顶压力、热风温度、富氧率等措施强化冶炼;同时提高炉前出铁效率,加强高炉日常操作,推行标准化作业,实现了增产降耗的目标,5^(#)高炉燃料比由2020年平均598.73 kg/t降到556.9 kg/t,处于历史最好水平。

提高风温 降低燃料比

从新钢10#高炉的生产实践中,探讨提高风温的措施和改进方法,从而降低燃料比。

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

在我国高炉冶炼技术不断发展的情况下,高炉的燃料比方面也得到了显著改善,与传统的高炉炼铁技术相比,整个燃料比降低显著,同时目前我国所运用的高炉炼铁技术还正处于不断提高的状态.但是目前炼铁燃料出现了供不应求的状态,在这种情况下,钢铁企业在实际生产的过程中,原料的价格以及生产成本都得到了不断的提高,这时钢铁企业为了能够提高经济效益,会不断地寻求低价的燃料品种,对于整体的资源进行一个合理的配置,不断地优化冶炼炉原料燃烧的结构,这样既能降低生产成本,又能使整个钢铁的质量达到相应的标准.基于此,本篇文章对降低高炉炼铁燃料比的技术工艺进行研究,以供参考.

降低高炉燃料比的措施分析

由于我国近些年的钢铁形势十分严峻,为钢铁企业带去越来越大的成本压力。在钢铁企业中,所使用的炼铁系统在资源消耗方面能够占据钢铁冶炼整个流程的90%左右,占据炼铁成本比重为70%,所以怎样降低高炉燃料比是我国高炉炼铁技术未来的主要发展方向,同样也是提高高炉冶炼效率的主要方向。文章将对其有关应对举措进行简要分析。

从锅炉排污中回收热能,有效降低燃料成本

文章强调了回收锅炉排污水中热量的重要性,同时阐明了锅炉排污热量回收的有效方法,并通过相关的举例计算直观地显示了回收锅炉排污热量所能取得的巨大经济效益。

生物质发电厂降低燃料采购成本和厂内存储费用的措施方法

生物质发电是我国集约化利用农作物秸秆、服务"三农"、提供清洁能源、助力生态环境保护和乡村振兴发展的重要方式之一,而成本过高是制约生物质发电企业发展的重要因素。燃料成本可划分为两部分,进厂前的"采购成本",包括源头价格、运输费用、合理利润等,进厂后的"存储费用",包括场内堆垛、苫盖、加工、倒运、晾晒、掺配费用等。本文通过分析制约燃料成本的影响因素和价格构成,列举了降低燃料采购成本和厂内存储费用的一些措施和方法。

酒钢烧结厂降低固体燃料消耗的实践

介绍了酒钢1#、2#130 m2烧结机近几年来为降低固体燃料消耗所采取的一系列优化操作参数、强化管理等措施及获得的成果。

莱钢3200m^3高炉降低生铁成本操作实践

在目前国内严峻的钢铁形势下,莱钢3 200m^3高炉加强炉内操作,通过采用一系列操作手段(如大矿批的应用、提高风温、高压操作及低硅冶炼等),加强工艺技术管理(如加强炉芯监测,保持炉缸均匀活跃;加强管控模式,平稳过渡外界原燃料变化),配加经济炉料,建立高渣比操作模型,利用烟煤混喷技术,进一步提升煤比,采取降低燃料比等措施,使生铁成本不断降低,实现了生铁低成本、科学经济冶炼。

加强燃料采购各环节控制提高燃料成本管控水平

燃料在火力发电厂中起到非常重要的作用,是产生电力的重要能源。但是由于燃料价格的提升,无疑增大了电厂发电的成本比例。 尤其是煤炭其在发电厂的成本中占据了约四分之三的比例,所以进行燃料的管理非常必要,这能够降低电厂的产电成本。本文对火力发电厂 的燃料成本进行了分析,将影响的主要因素查找出来,并提出了降低火电厂燃料成本的对策,这对发电厂的发展起到非常重大的作用。

炼铁厂新四号高炉提高煤比降低焦比实践

炼铁厂新四号高炉为实现高效、低成本生产，通过采取强化入炉原燃料质量、强化炉前出铁组织、优化生产操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比为主要手段，使得新四号高炉的焦比进一步降低。

氧气高炉炼铁技术分析

对氧气高炉进行了数值模拟,数值模拟结果表明氧气高炉炉顶煤气循环利用,可以降低燃料消耗5%左右,炉顶煤气CO2进行储存及资源化利用,可以减少CO2排放56%以上。通过分析氧气高炉的工业化试验情况,说明氧气高炉要实现低成本生产,尚需要解决高效喷吹及全流程优化控制技术,循环煤气加热技术,炉顶煤气CO2脱除技术和CO2储存及资源化利用技术四个关键问题,同时为发展氧气高炉炼铁新工艺提出建议。

《高炉高效低耗炼铁理论与实践》出版发行

《高炉高效低耗炼铁理论与实践》已于2020年11月由冶金工业出版社出版发行。该书深入讨论了高炉高效低耗炼铁的理论基础与生产实践,概括了影响高炉过程诸因素的14个关系,提出了在以降低燃料比为核心的操作中,如何处理好各因素、各参数间的关系,找到恰当的平衡点,拓宽高炉的操作范围,求得高产的解决方法。

掺烧高硫煤对前后墙对冲燃烧锅炉的影响

面对日益高居不下的煤价,为有效降低燃料成本,提高发电企业经济效益,配煤掺烧技术成为各大火电厂普遍采用的重要手段,其中掺烧高硫煤更是一项复杂的技术手段。结合新昌电厂前后墙对冲燃烧锅炉掺烧高硫煤实际情况,详细分析了掺烧高硫煤对锅炉高、低温腐蚀、灰渣含碳量、环保排放等问题的影响及控制措施,有效提高了机组的安全性和经济性。

高硫煤掺烧对锅炉及空预器的影响及解决措施

针对大部分发电企业为降低成本采用高硫煤掺烧,对燃煤设备及相关设备产生不良影响的问题,结合滨海协鑫电厂实际情况,分析高硫煤掺烧对锅炉及空预器产生的不良影响,提出应对措施,以提高燃煤设备的使用时间及发电安全。

蒸汽锅炉的排污自动控制与排污热量回收

对蒸汽锅炉的连续排污自动控制与人工手动控制方法进行了分析对比,阐明了连续排污自动控制方法在保障锅炉安全稳定运行方面的优势和所能取得的巨大的经济效益。同时阐明了锅炉排污热量回收的有效方法,并通过相关的举例计算直观的显示了回收锅炉排污热量所能取得的巨大的经济效益。

控制生物质发电燃料成本管理措施的探讨

生物质发电是以农作物秸秆、农林废弃物等作为燃料进行发电的可再生资源综合利用产业。燃料成本约占发电成本的60-70%左右,因此,控制和降低燃料成本是提高企业经营利润、提升行业竞争力的有效途径。本文结合生物质发电企业多年的管理经验,对影响生物质发电燃料成本的因素进行了分析,探讨了降低燃料成本的几点措施,对同类型企业可持续发展有一定的借鉴。