固化降温工艺对固体发动机药柱温度场和结构完整性的影响

固化降温工艺对固化降温过程固体发动机药柱的温度场和应力场有显著影响。为准确评估固化降温过程固体发动机药柱的结构完整性水平,优化固化降温工艺,采用数值模拟方法对某碳纤维复合材料壳体发动机药柱在6种固化降温工艺条件下的温度场和结构完整性进行计算,计算过程考虑壳体表面对流换热系数的动态变化和热辐射效应,极大提高了降温过程热载荷引起的药柱结构响应的计算精度。计算得到了不同工艺条件下药柱的温度场及变化规律、应力应变响应规律,评估了药柱的结构完整性。结果表明,通过监测壳体表面温度,并结合温差变化规律和药柱温度平衡时滞可估算药柱内的温度及其平衡时间。通过调整降温工艺参数,可提高药柱的安全系数。降温初期缓慢降温可降低药柱应力应变增长速率,同时可降低药柱的累积损伤水平。

降温工艺对宝石级金刚石单晶品质的影响

在国产六面顶压机上,采用温度梯度法,在5.6 GPa,1200—1400?C的高压高温条件下,裂晶问题频繁出现的合成周期内,围绕裂晶现象开展了Ib型宝石级金刚石单晶的生长研究,系统考察了降温工艺对宝石级金刚石单晶品质的影响.针对宝石级金刚石单晶常见的裂纹缺陷,借助于扫描电子显微镜,分别对优质金刚石单晶和存在裂纹金刚石单晶的表面形貌进行了表征;利用微区傅里叶转换红外光谱测试手段,对上述两类晶体的N杂质含量分别进行了测试,依据测试结果,对裂晶出现的原因进行了分析;分别采用传统断电降温和缓慢降温工艺,考察了晶体生长结束后的降温工艺对宝石级金刚石单晶品质的影响.结果表明,缓慢降温工艺在很大程度上可以有效抑制裂晶问题出现.另外,从宝石级金刚石单晶品质和单晶受到的外应力两个方面着手,分别对裂晶出现的机理和采用缓慢降温工艺有效解决裂晶问题的机理进行了讨论.

空气冷却器降温工艺分析

空冷器是降温系统末端传冷的关键设备,其类型、布置方式和工作参数对制冷效果影响显著。阐述了空冷器的分类及选择标准,分析了空冷器在采煤工作面和掘进工作面的布置形式:在采煤工作面中空冷器可以布置在进风巷始端、工作面进风口处、工作面和回风巷内;在掘进工作面中空冷器可以放置在距掘进迎头50 m的区域内,并将空冷器出风风筒进行隔热处理。介绍了空冷器布置在巷道内风流的处理过程和计算方法,分析了空冷器处理风流的热力学特征,得出空冷器单位产冷量的计算公式。

金属合金半固态坯料降温保温加热新工艺

提出了降温保温新的加热工艺,与传统的恒温保温加热工艺比较,降温保温加热工艺既有利于缩短加热时间,又有利于坯料加热温度场更加均匀。对ZL101半固态合金坯料进行了降温保温和恒温保温加热实验,将试件加热到560℃,最大温差为0.2℃,实验结果为降温保温工艺只需要149min,恒温保温工艺需要179min。同时,对其加热过程进行了有限元模拟,模拟结果为降温保温工艺只需要的时间为156.7min;而恒温保温工艺需要的时间为173.3min。实验结果与模拟结果具有较好地吻合。

碾后大米水冷却降温规律试验研究

为探求大米水冷却降温过程中的换热规律,建立大米水冷却降温的数学模型,试验采用自制的大米水冷却试验台,研究水冷却降温过程中冷却水水温、冷却水流量、碾米后米温、米流量对最终米温的影响规律。用Excel软件和SAS软件处理试验数据,结果表明水冷却降温过程中冷却水水温、冷却水流量、碾米后米温、米流量对最终米温影响显著;所建立的数学模型可为大米的水冷却降温工艺提供理论依据。

深部矿井高温热害防治研究与工程应用

以山东霄云煤矿井下热害防治研究与工程实践为例,理论计算了该矿冷负荷量,根据需冷量及矿井概况进行井下集中降温工艺设计,最后通过降温系统实施,成功给井下高温热害工作面降温除湿。检测结果表明:工作面降温前干球温度31℃~35℃,降温后干球温度24℃~26℃,降温幅度7℃~9℃,大大改善了井下工作面环境,热害防治效果明显,且降温系统运行稳定,具有推广价值。

催渗技术在连续炉上的应用

本文介绍了催渗技术在连续炉齿轮渗碳中的应用,通过具体的生产试验数据说明该技术的生产实用效果及节能效益。