聚丙烯降温母粒生产工艺及优化

当前聚丙烯降温母粒生产中存在着过氧化物质量分数较低、降温效果较差的问题,对聚丙烯生产效率造成了影响。文章首先介绍聚丙烯降温母粒的基本作用,通过正交试验,对输料段、模头、熔融段温度以及螺杆转速对降温母粒的影响程度进行分析,确定了能够将质量分数控制在0.6%以上的生产工艺条件,最后将添加量作为控制因素,对最优条件下生产的聚丙烯降温母粒进行效果验证。

降温母粒对远红外PP纤维可纺性及结构的影响

着重探讨了降温母粒对远红外 PP共混体系熔融指数、熔点、流变性等的影响 ,研究了降温母粒对高速纺远红外细旦丙纶纺程上结晶、取向等结构形成的影响。结果表明 :在远红外 PP共混体系中添加 3 %的降温母粒 ,可改善流动性能 ,降低纺丝温度 ,大大改善体系的可纺性 ,可满足高速纺丝的要求 ,所得

添加降温母粒纺制远红外丙纶

以 70 2 18聚丙烯切片为原料 ,在 VD40 6设备上采用添加降温母粒提高原料熔融指数的方法 ,生产出远红外丙纶短纤维。并对生产过程中的纺丝成形、拉伸、组件改进。

降温母粒对聚丙烯纺丝成形的影响

在聚丙烯Y2600中添加降温母粒，经熔融纺丝后测定其POY的熔融指数、粘度、结晶度、取向度等指标。试验结果表明，由于降温母粒的加入，使聚丙烯POY的分子量减少；分子量分布明显变窄；预取向度和结晶度显著降低，从而改善了聚丙烯POY的加工性能。

聚丙烯降温母粒生产工艺的优化控制

介绍了聚丙烯降温母粒的基本作用,并利用正交试验设计方法,研究了输料段温度、熔融段温度、模头温度及螺杆转速对母粒过氧化物含量的影响.最终确定了适宜的加工工艺条件.生产出了过氧化物含量较高且稳定的聚丙烯降温母粒。

聚丙烯降温母粒

该产品是一种以聚丙烯为主体的添加母粒,主要用于降低聚丙烯纺丝和塑料加工温度,可降低20℃～50℃。适用于聚丙烯纺丝和塑料加工温度。主要设备:混合机、挤出机、切粒机。设备投资10万元。厂房面积80～100平方米,

使用丙纶降温母粒的体会

本文介绍了采用一步法纺制385dtex三叶形丙纶牵伸兰的制造过程。为改善纺丝性能和丝的力学性能,加入由中国科学院广州化学研究所研制的降温母粒,收得较为满意的效果。

远红外丙纶POY的可纺性及纤维结构性能研究

讨论了研制远红外丙纶ＰＯＹ所用原料的共混方式、远红外母粒及降温母粒的选择与可纺性、纤维结构性能及功能性的关系,为成功研制各项性能优良的远红外细旦丙纶长丝奠定了技术基础。

纺粘法聚丙烯无纺布专用料的研制

介绍了以聚丙烯通用料为基础料 ,通过添加降温母粒研制出适用于纺粘法的 PP无纺布专用料 ,经应用试验表明 ,此专用料生产平稳 ,可降低纺丝温度 ,改善了产品的加工性 ,提高了产品的力学性能及手感 .

EVOH的熔融流动改性及其皮芯复合纤维的制备

利用聚丙烯（PP）降温母粒对乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）的熔融流动性进行了改性.测定了不同母粒添加量下EVOH的熔融指数,并通过可纺性试验确定PP降温母粒的最佳添加质量分数为10％.以此比例将PP降温母粒混入EVOH并进行挤出造粒,利用毛细管流变仪对改性EVOH的流动性能进行了表征.、结果表明：在相同的加工温度区间内,改性EVOH流动性能与PA6相当匹配,可顺利进行皮芯复合纤维的纺制.EVOH-PA6皮芯复合纤维的综合力学性能较好,吸湿率为2％～3％,酸性染料及活性染料均可成功染色,其中活性染料所染布样色泽光亮,色差较小.

开拓国际市场,促进技术和产品的出口

近年来,我院在开拓国际市场,促进技术出口和产品出口方面,有了长足的发展。这是我院技术开发工作中具有开拓意义的新发展,是在我国实行开放政策、进行科技体制改革的形势下出现的一种新趋向。这种新的发展趋向,将为促进我院的研究与开发工作,促进我院的改革,开创一个新的局面。

化工类

聚丙烯降温母粒该产品是一种以聚丙烯为主体的添加母料,主要用于降低聚丙烯纺丝和塑料加工温度,可降低20℃～50℃。适用于聚丙烯纺丝和塑料加工。主要设备:混合机、挤出机、