柳钢4号高炉降焦增产实践

1 概况 1996年10月至1997年9月,通过学习安钢高炉降焦增产的经验,并结合柳钢自身的特点,4号高炉生产水平上了一个新台阶,特别是1997年3月创造了平均日产808t的生产纪录,主要技术经济指标明显改善。然而,有些技术经济指标仍不理想,如综合焦比比较高、煤气利用比较差等。因此。

新钢600 m^3高炉降焦增产实践

近几年来 ,新钢公司从原燃料入手 ,不断优化炼铁工艺结构 ,改进高炉操作 ,使炼铁生产水平大幅度提高。 1999年 7月 ,60 0m3高炉利用系数达到 2 2 0 2t/ (m3·d) ,焦比 4

太钢高炉增产降焦生产实践

太钢炼铁厂现有4座高炉生产,总容积3200m^3,大小高炉都有,新旧装备并存。由于历史原因,高炉原料结构极不合理,尤其在1350m^3高炉1991年底投产后,烧结机没有同步建设投用,碱性料缺口大,高炉被迫使用多家进口球团矿,铁矿石种类多达十几种,

安钢300m^3高炉增产降焦的生产实践

安钢炼铁厂通过重视精料工作,优化烧结配料及高炉炉料结构,使入炉品位大大提高,在此基础上强化高炉操作,采用高风温、富氧喷煤、低硅铁冶炼等技术措施,使高炉技术经济指标明显改善。2000年高炉利用系数达3.06t/m^3.d,入炉焦比为418kg/t。

邯钢2号高炉增产降焦实践

1 概况 邯钢炼铁厂2号高炉有效容积294m^3,设有12个风口,1个铁口,2个渣口,料车上料,大小钟机械传动。1999年3月中修开炉后,在原燃料质量大幅度提高的基础上,抓住D1300m^3/min电风机投入使用。

新临钢高炉增产降焦生产实践

近几年来 ,新临钢炼铁厂通过优化炉料结构、改进操作制度、实施技术改造以及加强生产管理等措施 ,使炼铁产量逐年上升 。

4号高炉增产降焦实践

1 前言柳钢4号高炉炉容为306m^3,由于公司一直重视原燃料的质量管理,为高炉生产创造了有利条件。2000年4号高炉以增产降焦为中心,通过加强原燃料筛分管理和稳定合理炉料结构,逐步提高顶压和大料批正分装操作,高风温配合富氧喷吹,加强中部调剂,强化炉况管理等措施,使高炉长时间处于稳定状态,各项技术经济指标与去年同期相比明显改善(见表1)。

太钢高炉增产降焦生产实践

太钢近几年通过改善原料结构，增加煤比，配用焦丁，搞好上下部调剂、改善煤气利用等，逐步使全厂高炉利用系数达到２．０ｔ／ｍ＾３·ｄ，入炉焦比降到了４１０ｋｇ／ｔ的水平。