南钢4号高炉降硅冶炼实践

为减轻铁水罐粘结现象,4号高炉从2000年4月份开始进行降硅冶炼,[Si]由1～3月份的0.614％降到6月份的0.530％,焦比由432kg/t降到378kg/t,降硅冶炼取得明显效果。

锰铁高炉降硅冶炼实践

为达到进一步挖掘锰铁高炉增产降耗潜力、降低炉顶温度的目的，信钢铁合金厂3^#锰铁高炉于2007年进行了降硅冶炼实践，锰铁含硅由近年来的0．92％以上降到了2007年的0．8％以下，技术经济指标相应改善，达到了预期目的。

湘钢2^#高炉的降硅冶炼

介绍了湘钢２＾＃高炉在降硅冶炼中所采取的措施与经验，以及取得较好效果的情况，该高炉已逐步由降硅冶炼向低硅冶炼过渡。

龙钢高炉降硅冶炼实践

对龙钢高炉降硅冶炼实践进行了总结,通过采取精料方针,上下部操作制度的调整,加强关键点监控、避免事故发生,细化炉况管理,加强设备维护、降低休风率等措施,焦比由398 kg/t下降到378 kg/t(含焦丁),生铁成本由1088.814元/t降至955.76元/t。

龙门钢铁公司高炉降硅冶炼生产实践

对龙门钢铁公司4座高炉降硅冶炼实践进行了总结,通过采取精料技术措施、摸索合适的操作参数、创新炉况管理方式,使高炉铁水平均硅质量分数降至0.4%以下,确保了高炉生产的稳定顺行。

走降硅冶炼之路,追求高炉效益最大化

1 概况南昌钢铁有限责任公司现有两座高炉(255m^3和306m^3),其中1号高炉(255m^3)无中修炉龄达7年3个月,炉腹以上冷却设备损坏率已达80%,炉顶设备损坏严重;2号高炉(306m^3)无中修炉龄5年2个月,炉喉钢砖掉洛60%。