油田注汽锅炉系统节能降耗改造方案

随着社会的发展和科技的进步,我国油田行业在不断发展,成为国民经济的重要组成部分,有效提高了人们的生活质量。技术人员通过运用油田注汽锅炉系统,能够节能降耗,从而提高油田企业的生产效率。

焦化废气制合成氨装置节能降耗改造总结

简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，介绍了完善该装置的主要节能改造措施。改造结果表明：合成氨系统运行更加平衡，达到了降低能耗的，产生了显著的经济效益。

NC型篦冷机改造为步进式篦冷机的实践

葛洲坝宜城5000t/d水泥熟料生产线配套的NC型篦冷机热效率低、红河现象严重、故障率高,维修成本高,电耗、煤耗高,将其升级改造为步进式篦冷机。技改主要将熟料破碎机由尾置锤破替换为中置辊破,并以PLC电气控制液压油站,实现篦床步进式输送熟料;同时,冷却风机换为变频风机,通过增大熟料冷却风量和篦床面积,增加熟料单位冷却风量的设计值。实践表明,熟料产量可提高8.5%,篦冷机出口熟料温度降低至89℃,烧成系统标煤耗可降低2.18 kg/t.cl。

本钢高炉热风炉测温系统的降耗节能改造

1 使用热电偶测温的缺点 本钢炼铁共有5座高炉,16座热风炉,其中二炼铁就有3座高炉,10座热风炉,年产生铁可达260万t。热风炉是高炉生产工艺的主要组成部分,可稳定地供给高风温,是高炉降低焦比。

常减压蒸馏装置节能降耗技术改造措施研究

常减压蒸馏装置的能量消耗相对不小,通常能占到炼油生产过程中能量损失的百分之三十上下。所以怎样有效实施节能降耗工作,是石油行业始终需要应对的关键问题。使用有效的方法对用能结构开展优化,能够很好地降低能量损失,有助于切实提高企业经济效益。下文将从以山东某公司80万吨/年常减压蒸馏装置基本结构研究出发,在这一基础上阐述节能降耗技术改造所具有的意义和行之有效的节能降耗技术改造措施,从而进一步达到理想的效果。

80×10~4t/a催化裂化装置提量降耗改造

结合装置生产运行的实际情况,参考国内同型装置,进行认真分析总结,并对80×104t/a催化裂化装置两器,两机,塔盘,部分冷换,空冷等设备改造,不仅使装置加工能力达到120×104t/a而且增强了装置运行的可靠性,降低了装置运行能耗与生产成本。

高频高压电源在电除尘器节能改造中的应用

介绍了高频高压电源在国电长源荆门发电有限公司600 MW机组电除尘器节能改造中的应用,重点介绍7号炉电除尘器进行高频高压电源节能改造后的节能效果、投资与回收。

600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造

一期600MW X2机组C循环水泵电动机为3500kW/6kV高压电动机。对C循环水泵电机改为双极(16/18)电机。此设备需实现高/低两组运行调速控制循泵水的流量,并对该设备采用电极调速,大量降低电力生产中的电耗,解决降低能耗,降低厂用电率,而达到节能改造的目的。

气化微油点火技术在700MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂700 MW机组锅炉利用大修时将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后的投用效果表明:该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济效益和社会效益。

气化微油点火技术在660MW机组锅炉中的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器工作原理的基础上,提出采用气化微油冷炉点火技术来达到节油降耗的目的。沙角C电厂660MW机组2号锅炉利用大修将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后,炉膛出口烟温控制在450℃以下,温度升高速度较快,能满足机组冷态、温态启动的要求;节油量达208t,达到节油降耗的目的;但存在燃尽率低(为59%)、飞灰可燃物质量分数高(达24.7%)等问题。

东方乙烯装置裂解炉经济运行的探索

介绍了东方乙烯装置及其裂解炉的基本情况。通过严格控制进厂原料质量,充分利用乙烷、丙烷等优质裂解原料来实现裂解原料的优化;通过优化裂解深度、强化裂解炉的生产运行管理、试用裂解炉快速烧焦技术来实现裂解条件与操作的优化;通过实施裂解炉石脑油原料预热系统改造、扭曲片管强化传热技术的应用、裂解炉炉底及相关设备改造、裂解炉风机增加变频器、裂解炉超高压蒸汽过热段改造、裂解炉汽包多级节流孔板排污改造等一系列节能降耗措施不断提升裂解炉的先进性。阐述了历年来东方乙烯在裂解炉的经济运行方面所做的大量工作,介绍了通过节能降耗系列项目的实施所取得的成效。

气化微油点火技术在700 MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油点火燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂利用700MW机组锅炉大修时机将原来的燃烧器点火系统改造成气化微油点火燃烧器,改造后的投用效果表明:采用该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油,降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济和社会效益。