降膜式蒸发器在制冷空调领域的应用价值研究

针对一些专业技术人员对降膜式蒸发器在制冷空调领域应用价值的质疑进行分析。首先,对影响满液式蒸发器换热性能的主要因素进行分析,指出由于结构的局限,满液式蒸发器的传热系数较换热管在纯沸腾状态下的传热系数会有一定程度的衰减;其次,通过阐述笔者的降膜式蒸发器研发思路,提出降膜式蒸发器的传热系数理论上可接近换热管在纯沸腾状态下的传热系数;然后,对实际工程中应用的降膜式蒸发器的传热系数与满液式蒸发器无太大差异的原因进行分析,指出降膜式蒸发器实际性能不佳通常为布液器布液不均所致;最后,通过分析指出降膜式蒸发器的最重要优点是不容易出气带液且易于回油,并通过其在3个极限工况的技术优势阐述降膜式蒸发器对于制冷空调系统运行稳定性和可靠性的贡献。

制冷用水平降膜式蒸发器研究进展

降膜式蒸发器目前在牛奶、制药、化工、海水淡化等行业取得了较为广泛的商业应用,它从上世纪90年代以后开始应用于制冷空调系统。目前针对制冷用水平降膜式蒸发器的研究目的主要是明确各个参数对蒸发器传热性能的影响以及他们之间的联系,由于降膜式蒸发器的独特结构和内部传热传质的复杂性,这些研究尚处于初步阶段。在介绍其工作原理的基础上,针对水平降膜式蒸发器,着重讨论了布液器的结构与高度、管束(包括管径、管排数、管道表面形状)、制冷剂(流型、流量)等参数对其性能的影响。由于经验关联式在实际应用中的巨大优势,还总结了前人提出的关联式及其适用的范围,文章将为制冷用降膜式蒸发器的进一步研究和应用提供参考。

制冷系统中水平管降膜式蒸发器内部流动数值模拟

采用FLUENT两相流VOF模型,对制冷系统中水平管降膜式蒸发器内部流场进行了数值模拟,研究了蒸发器内部蒸发管的不同布管方式对蒸发器内部流场的影响.计算结果表明:由于蒸发器入口制冷剂液体的滴落速度较小,而蒸发器内部气体流速相对较大且流场不均匀,因此导致液体垂直下落过程中受流场的影响较大;针对入口制冷剂流速不大的情况,预留水平的气流通道有助于改善蒸发器内部流场;较大宽度的气流通道有助于蒸发器内部流场的优化,该研究中满液式蒸发所占的比重较大,所以上部预留较小宽度,下部预留较大宽度有利于整体流场的优化.

降膜式蒸发器壳体膨胀节国产化研究

一般压力容器用膨胀节以单层单波为主,但某公司所引进的降膜式蒸发器,壳体使用了3波小刚度膨胀节,无法直接选用标准形式的大波高和小波高膨胀节。在充分研究原设备膨胀节有限参数基础上,结合膨胀节国家标准,特别是根据企业现有的工装模具规格,重新设计了能满足要求的3波小刚度膨胀节,并给出了详尽的制造技术要求。该膨胀节用于新制降膜式蒸发器上,经多年考验,运行良好,证明是成功的。

降膜式蒸发器生产能力降低的几种主要因素

导致降膜式蒸发器生产能力降低的主要因素是:蒸发器泄漏严重,壳程存水;液体分布器发生错位或变形;蒸发器壳程结垢严重;冷凝器进水温度升高。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在麦芽糖生产中的应用为例进行阐述。

单效降膜式蒸发器在液态奶生产中的设计研究

液态奶生产中的单效降膜式蒸发器浓缩比比较小,蒸发温度不得过高,浓缩后的奶液浓度要求严格不得有较大的波动,因此其蒸发参数要求必须稳定,无论是自动控制还是手动控制其进料质量分数、进汽压力必须稳定,这样才能获得良好的使用效果。

多效降膜式蒸发器蒸发温度高的原因

牛乳是热敏性物料,蒸发器蒸发温度高会对其中有益元素产生破坏,多效降膜式蒸发器蒸发温度高的主要原因是,物料与热量计算不守恒;设备漏气严重;冷凝器换热面积小或冷却水量不足冷却水温过高;冷凝器结垢严重;真空泵吸气量不足。

降膜式蒸发器试车过程及注意事项

以RNJM03-2600型降膜式蒸发器在乳品工业中的应用为例,就设备试车过程、生产操作及有关注意事项进行阐述,指出降膜式蒸发器是在负压状态下工作的,蒸发系统在生产前的气密性、个效的状态参数、开车的顺序等,如果出现问题就会影响设备的使用效果。

用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器的设计及应用

茶多酚是茶叶中儿茶素类、黄酮类、黄酮醇类、酚酸类和花色素类等的总称，因其化学结构中有多个活性羟基，对人体的保健极为有利，且有抑菌、杀菌、抗肿瘤、抗辐射等多种功能，作为医药和食品等的添加剂，开发和应用前景十分看好。茶多酚提取工艺之一为溶剂提取法，

多效降膜式蒸发器不同加料及出料方法的比较

以TNJM03-6200型三效降膜式蒸发器在木糖生产中的应用为例,对多效降膜式蒸发器不同加料及出料方法进行了比较,为优化工艺提供依据。

用于奶粉生产的多效降膜式蒸发器清洗间隔时间短的原因分析

蒸发器清洗间隔时间短的主要原因是:蒸发器各效蒸发面积计算分配不正确,蒸发器预热面积不足,杀菌器结构设计不合理,操作控制因素的影响,物料特殊。

降膜式蒸发器物料泵的确定选型及注意事项

以RNJM03-8000型降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例,就泵的确定、选型及注意事项加以阐述。

多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项

多效降膜式蒸发器各效的压强不同,在设计计算时是先假定蒸汽通过各效的压强降相等,然后确定出各效壳程的蒸汽压力及二次蒸汽的温度。以此为依据进行下一步的计算。而实际应用过程中可能与计算有所差异,这是因为在操作条件一定时也即在一定的总蒸发水量,一定的加热压强和冷凝器中的压强下,各效的压强也系确定,系根据操作情况自动调节,不能任意指定。这种假定还有一些影响因素没有考虑进去。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用进行了阐述。

多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项

本文仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例,对多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项进行阐述。

盘式液体分布器在降膜式蒸发器中广泛应用的原因

由于降膜式蒸发器的广泛应用,其中重要部件液体分布器的结构已与传统的锯齿形、螺旋形及导流伞形发生了根本性的改变,已基本取代了上述的分布器的结构形式,在生产实践中经过大量的广泛应用证明,盘式分布器结构简单,适应性强。最重要的是这种分布器不易堵塞,布料均匀,特别适合于易结垢结焦的热敏性物料的蒸发浓缩。因此,具有代表性与普遍性。仅此进行阐述。

多效降膜式蒸发器不同加料方法及出料方法的比较及其意义

进入蒸发器的料液的温度有两种,一种为低于沸点温度进料,一种为高于或等于沸点温度进料。低于沸点温度的料液在降膜式蒸发器中都要经过逐级预热的方式将料液预热至沸点或沸点以上的温度方可进入蒸发器中进行蒸发,在多效降膜式蒸发器中,加料方式也不尽相同。有并流加料法,逆流加料法及混流加料法。其中,以并流加料方法最为常见。采用什么样的加料方法及第几效出料是由物料的特性决定的。仅以TNJM03-6200型三效降膜式蒸发器在木糖生产中的应用为例进行比较阐述。

降膜式蒸发器预热的设置及应用

低于沸点温度的物料进入蒸发器之前必须进行逐级预热,大型蒸发器的预热结构型式是关键;大型蒸发器冷凝水量较大,应充分利用这部分余热对物料进行初级预热,对废热的再利用十分必要。

降膜式蒸发器物料泵的确定选型及注意事项

本文以RNJM03-8000型降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例,针对降膜式蒸发器所需的物料泵和冷凝水泵经常遇到的问题,介绍了泵的确定、选型及注意事项,指出应根据具体物料的特性对泵做出适合于生产的正确选择。

多效降膜式蒸发器蒸发温度过高的原因

牛乳是热敏性物料,蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素。多效降膜式蒸发器蒸发温度过高的主要原因是:物料与热量计算不守恒;设备漏气严重;冷凝器换热面积小、冷却水量不足或冷却水温过高;冷凝器结垢严重;真空泵吸气量不足。

用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器的设计及应用

乙酸乙酯用于茶多酚浸渍提取,完成浸渍提取后需要将其蒸发、冷凝、回收返回至储罐内储存以备再利用。而用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器不同于其它水溶性物料的蒸发,均随其物理及化学性质的不同而发生了根本性的变化,不能按常规的降膜式蒸发器设计,尤其冷凝器的设计更是关键。