安徽某地长石石英降铁分离选别试验研究

石英长石的无氟浮选分离一直是个难题。本文对安徽某地石英正长岩进行原矿性质研究,表明其Fe2O3质量分数较高,且多存在于黑云母中,考虑到黑云母具有弱磁性,因此采用强磁选除去。通过磨矿细度和磁场强度试验,最终确定在磨矿细度为-0.074mm占77%,磁场强度为1432kA/m条件下,可除去产率为14.14%的黑云母,强磁尾矿中仍有1.70%的Fe2O3,为了减小黑云母在后续石英—长石浮选分离中的影响,采用浮选再次降铁,可将Fe2O3质量分数降至1.0%。随后对磁选—浮选尾矿进行了长石—石英浮选分离选别试验,重点考察了六偏磷酸钠、常用捕收剂种类及其用量3个因素。结果表明,在溶液pH=2,使用十二胺和2#油,采用一粗一扫浮选流程,可得到产率30.70%,K2O质量分数12.08%的长石精矿。

伊利石矿降铁降钛选矿工艺研究

含有微细粒铁、钛染色矿物的低质量伊利石矿，采用浮选磁选分级联合选矿工艺流程，产出９２ ％ － ５μｍ 的超细伊利石精矿，其中，Ｆｅ２Ｏ３ 和ＴｉＯ２ 的含量分别由１－５９ ％ 和１－４１ ％ 下降至０－３ ％ 和０－６２ ％ ，Ａｌ２Ｏ３ 的含量由３３－０ ％ 上升至３５－２５ ％ ，产品白度由７０－３ ％ 提高到８１－７ ％ ，选矿除杂效果显著。

文东油田污水降铁处理及现场效果评价

文东油田产出水中Fe2 +含量高 ,降铁及相关污水处理难度大 ,处理后水质指标低 ,对此 ,进行了室内降铁试验和现场应用。结果表明 ,污水指标较原来明显提高 。

Al-Si-Ti合金离心过滤复合降铁工艺

采用“离心处理”和“过滤法”对富铁Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金进行复合降铁净化。结果表明，采用复合净化法可有效地去除Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ中富铁化合物，具有明显的降铁效果。

电解镁降铁措施的探讨

本文介绍了电解镁生产低铁镁及低铁镁合金的五种降铁措施，及其在生产和实验中的应用情况，并分析各自特点和降铁原理。

玉门油田废水降铁试验研究

根据甘肃玉门油田废水水质的实际情况,采用絮凝沉淀法对其进行处理,以期降低回注水中的总铁含量,满足其回注要求。通过实验室实验总结出了PAC处理该油田废水的最佳条件：PAC投加量5mg/L,pH值7.5,水温25℃,沉淀时间15min,在此条件下出水总铁可满足回注的要求。

电解镁降铁措施的探讨

目前我国越来越重视轻金属工业的发展,同时,我们也越来越清楚地认识技术生产技术先进的重要性,轻金属工业的发展需要我们从成本,生产方法等等方面进行综合考虑,尽可能保证纯度最高的轻金属产品的生产,同时还要降低成本。本文介绍了电解镁生产的几种方法,同时对电解质中铁杂质的影响作简要阐述,最后对电解镁生产低铁镁及低铁镁合金的几种降铁措施进行具体分析。

河南某钾长石降铁提纯试验及工艺对比研究

河南某地钾长石K2O含量达15.00%,属于优质高品位钾长石,Fe2O3含量1.12%,需对其进行提纯降铁。在对原矿进行物相成分分析的基础上,进行弱磁-强磁选和摇床-强磁选两种工艺对比试验,结果表明:以除铁效果来看,摇床-强磁选的选别效果优于弱磁-强磁选。在磨矿细度为-0.074 mm占50.36%、强磁选强度为1 600 kA/m时,经重选-强磁联合流程提纯的钾长石产率为93.50%,K2O含量为15.31%,"Fe2O3+TiO2"含量0.02%,符合中国建材行业标准(JC/T 895-2000)中优等品(A)级钾长石。

二硫化钼降铁试验研究

根据国际贸易标准对二硫化钼产品中杂质铁含量过高的问题 ,进行了针对性的分析和研究 ,并采取了相应的工艺改进措施 ,达到了预期目的 。

电解镁降铁措施的改进

本文就电解镁生产低铁镁及低铁镁基合金的降铁措施和特点加以分析总结 ,介绍了四种降铁措施在实验和生产中的应用情况 ,陈述其利弊 。

宝钢股份炼铁工序携手共降铁水成本

今年2月14日，宝钢分公司、不锈钢分公司、梅钢公司等3家单位的炼铁厂共同确定了宝钢股份炼铁工序跨厂际对标劳动竞赛实施方案，并一致表示，要互相学习，对标找差，充分发挥协同效应，共同降低铁水生产成本。至此，炼铁工序对标劳动竞赛正式拉开帷幕。

钼精矿降铁的试验研究与实践

介绍了下垄钨矿生产过程中综合回收的钼精矿降铁的工艺改进及药剂制度，经过试验和生产实践，可获得高质量钼精矿，钼精矿含铁从6％左右降至0．7％．

莱钢降低铁水温降关键技术研究与应用

为降低铁钢界面铁水温降,莱钢自2020年开始,通过开发“一罐到底”组织模式、铁水罐型统一、铁水运输选用汽车运输、配罐模式优化以及铁水罐加盖和高效脱硫工艺等,使莱钢运输效率明显提升,转炉入炉铁水温度持续提高,为进一步降低铁钢比、稳定转炉操作,提供了有利条件。通过各项技术研究与应用,莱钢铁水温降由230℃逐步降低到156℃,其中汽运铁水温降达到85℃,达到国内先进水平,为国内各大钢厂降低铁水温降提供了宝贵经验。

铝电解阳极组装块铁碳压降研究及应用

在铝电解生产中,阳极组装块被誉为电解生产的心脏。阳极组装工序改变不了预焙阳极炭块内在的物理和化学性能,在大型铝电解槽的生产实践中,电流强度普遍较大,阳极组装块在电解槽使用中,即使各个点压降很小,累计下来对电耗的影响也比较大,因此铁碳压降的高低逐渐成为检验阳极组装块质量优劣的主要技术指标之一,对电解铝降低吨铝电耗、能源成本有着重要意义。本文重点对阳极上部节点压降中的铁碳压降进行分析验证。

低磷灰铸铁浇铸阳极在500 kA电解槽的应用试验

本文通过分析磷生铁各元素作用并控制磷生铁组分,实现浇铸后的磷铁环为灰铸铁组织结构,并对比低磷灰铸铁与白铸铁的阳极浇铸情况以及其浇铸阳极在500 kA电解槽上整个服役周期内的性能表现,得出结论:低磷灰铸铁在1 300℃左右的流动性比白铸铁更好;使用低磷灰铸铁的浇铸阳极的Fe-C压降比白铸铁浇铸的阳极的低10 mV左右,节省电量30 kWh/t-Al;低磷灰铸铁浇铸工艺不仅降低了残极的垂直裂纹和掉角的概率,还改善了磷铁环的压脱情况。

融合模型在铁钢界面铁水温度预测中的应用研究

铁钢界面是连接炼铁与炼钢间的重要工序,及时掌握铁水温度变化,提前半小时得到鱼雷罐车中铁水温度范围区间对于现场后续工作有很强的指导性,准确预测铁钢界面铁水温度对实现铁钢界面极致减碳和降本增效具有重要意义。为解决机理模型在铁钢界面预测铁水温度的局限性,基于某国内钢铁企业铁钢界面实际数据开发多种数据模型预测铁水温度,与机理模型相比,数据模型整体命中率提高1.13%。根据铁水转运过程中传热学特征和现场实际情况,将机理模型和数据模型融合形成串联模型和并联模型预测铁水温度,串联模型在实际应用过程中整体命中率为93.89%,并联模型整体命中率为94.26%高于其他模型。

炼铁鱼雷罐铁水温降研究分析

以本钢北营炼铁总厂鱼雷罐车为例,分析了影响鱼雷罐铁水温降的各种因素,探讨了铁水装入量、鱼雷罐衬厚度,空、重罐运行时间等对降低鱼雷罐的温降的影响。通过实践,证实这些因素可以很好地控制鱼雷罐内的铁液温度降低速率。

降低钾长石矿中铁含量的选矿研究

本文阐述了钾长石的浮－磁联合工艺流程，根据钾长石及有害杂质的特性，研究了磨矿细度、不同选别工艺对钾长石降铁的影响。试验结果表明，在一定的磨矿粒度条件下，采用反浮－磁选工艺．能有效地降低钾长石精矿中的Ｆｅ_２Ｏ_３等杂质，获得高档钾长石精矿，并经扩大连选试验得到验证。

如何降低海绵钛杂质元素铁的含量

从海绵钛还原蒸馏生产中主要杂质元素铁在产品中的分布情况和来源入手 ,结合产品含铁量的变化情况 。

鱼雷罐铁水温降分析

为了分析铁水在输送过程中的温降 ,开发了鱼雷罐中铁水温降数学模型。该模型已在宝钢实际使用 ,铁水温度的计算值与实测值吻合良好。利用该模型分析了各种因素对铁水温降的影响 。