安徽某铁精矿降锌试验

安徽某选矿厂为生产出合格的铁精矿产品,针对铁精矿产品中锌品位过高,对后续冶炼环节造成诸多影响的问题,结合现场生产条件,使用1次浮选对该铁精矿进行浮选试验研究。研究以正交试验确定药剂制度,以单一条件试验确定浮选时间,在最佳试验条件下,获得了铁精矿产率95.28%、锌品位0.109%的优异指标,降锌率达54.58%,浮选产品基本满足后续冶炼要求,为该高锌铁精矿降锌工艺的确定提供了技术参考。

新疆某铁矿降锌脱硫工艺研究

新疆某铁矿铁品位为35.65%,其中铁主要以磁铁矿形式存在。矿石中锌、硫含量分别为1.12%、1.56%,主要以嵌布粒度较细的闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在。原矿中的锌、硫含量较高,易造成铁精矿产品锌硫含量超标,影响后续冶炼过程,故对该铁矿进行降锌脱硫工艺研究。原矿采用“1粗3精3扫”的浮选工艺,浮选尾矿采用多级低场强预磁选的方法,可获得铁品位和铁回收率分别为65.15%、56.81%,锌、硫含量分别为0.08%、0.29%的铁精矿1产品;低场强预磁选尾矿采用高梯度磁选和磁粗选精矿再磨的方法,可获得铁品位和铁回收率分别为67.40%、29.97%,锌、硫含量分别为0.10%、0.30%的铁精矿2产品。综合铁精矿铁品位和铁回收率分别为65.93%、86.78%,锌、硫含量分别为0.09%、0.29%,产品指标满足后续冶炼要求,实现了铁精矿降锌脱硫的目标。

某铜铅锌多金属硫化矿铜精矿降锌工艺研究

本文对某铜铅锌多金属矿通过提高入选细度，改善选别条件，改变分离条件使铜精矿品位由17．667％提高到26．354％．铜精矿含锌由12．434％降低到7．736％，铜精矿山含锌超标的废品成为合格的等级较高的铜精矿．解决了长期困扰企业生产的技术难题。同时铜、铅、锌三种金属矿物的回收率都得到了提高，企业收到了明显的经济效益。

W-1抑制剂对内蒙古某浮选铅精矿降锌选矿试验研究

内蒙古某铅锌矿原矿中铅锌比为1∶4,目前生产上采用高碱条件下铅-锌优先浮选工艺,生产的铅精矿中含Zn为10%~12%,为了降低铅精矿中的Zn含量,采用W-1抑制剂进行了大量的降锌选矿试验研究;研究结果表明:W-1的添加可以有效降低ZnSO_4的用量,采用(W-1+ZnSO_4+NaSO_3)组合作为铅浮选抑制剂,可以将铅精矿中的Zn含量降低至5%左右,在提高铅精矿品质的同时不影响Ag在铅精矿中的回收率,目前该药剂已经成功用于工业生产。

铜精矿降锌及提高选矿指标试验研究与实践

对内蒙古某铜铅锌多金属矿石进行选矿研究 ,通过提高磨矿细度 ,改变铜铅分离条件 ,铜精矿含锌由12 .43 %降到 7.74% ,铜精矿品位提高了 8.687% ,铅回收率提高了 2 .3 7% ,锌回收率提高了 5 .11%、锌品位提高了1.5 8% ,达到铜精矿降锌及提高选矿指标的目的 ,并在生产实践中得到应用。

国外某铜钼矿降锌试验研究

国外某铜钼矿含铜0.50%,含钼0.013%,含锌0.22%。冶炼厂对铜精矿含锌要求较高,不能超过4.5%。对该矿石进行了详细的降锌试验研究,通过粗选去活化,精选加强抑制,可以获得含锌符合要求的铜钼混合精矿。铜钼混合精矿中含铜26.31%,铜回收率83.67%,含钼0.41%,钼回收率50.25%,含锌3.93%。

大厂铅锑精矿降锌试验

为了提高广西大厂巴里选厂铅锑精矿质量及降低锌金属在铅锑精矿中的损失率,针对铅锑精矿中锌损失率较高的问题,采用新型有机抑制剂FY-15代替现场硫酸锌与亚硫酸钠作为铁闪锌矿抑制剂,参照现场优先浮选流程,闭路试验铅锑精矿铅、锑回收率分别提高了0.74、2.44个百分点,锌损失率降低了2.87个百分点,技术指标较好。

浮铜铅降锌提高锌回收率的实践

针对荡坪钨业有限公司宝山选厂铜铅锌硫浮选的药剂制度存在的问题,提出改进药剂制度,用Na2S+ZnSO4替代Na2SO3+ZnSO4抑制锌硫,同时,用乙黄药和丁铵黑药混合用药替代单一丁铵黑药捕收铜、铅。药剂制度改进后与改进前相比,锌精矿的回收率提高了2个百分点,同时确保了锌精矿质量,取得了较好的经济效益。

某铜铅混合精矿降锌试验研究

为了有效降低铜铅混合精矿中的锌,通过进行药剂制度的调整试验,选择ZnSO_4+Na_2SO_3+FeSO_4组合药剂对混合精矿中的锌矿物进行抑制,最终使铜铅混合精矿中锌品位降至3%以下,为后续的铜铅分离以及混选尾矿选锌作业创造了良好的浮选条件。

含纤维锌矿的铜锌硫化矿分选中铜精矿降锌试验研究

国内某铜锌硫化矿中锌以极为少见的纤维锌矿形式存在,并且与黄铜矿的嵌布关系极为复杂。由于锌矿中锌与锰、镉构成完全类质同相固溶体,具有"易浮难抑"的特点,造成铜精矿中锌的含量超标。通过大量的纤维锌矿的特效抑制剂和黄铜矿的高选择性捕收剂试验,最终选择GY316做抑制剂,GYT做捕收剂,获得了铜品位为20.05%、回收率为66.07%的铜精矿,其中含锌为6.91%,实现了铜精矿降锌的目的。

四川某铜锌多金属硫化矿石锌硫浮选工艺优化研究与实践

四川某铜锌多金属硫化矿石中有价组分为铜、锌、硫,选矿厂采用优先浮选工艺依次浮出铜、锌、硫。在入选矿石性质发生变化的情况下,特别是在浮硫作业入选硫品位大幅度下降的情况下,硫精矿不仅硫品位低,而且含锌高,导致选硫系统不能正常生产。为解决该问题,进行了充分回收锌,并提高浮硫作业浓度的可行性论证,在取得理想论证指标的情况下进行了现场工艺改造。改造后的锌精矿锌品位40.55%、回收率84.22%,硫精矿硫品位36.25%、回收率71.05%,与原工艺指标相比,锌精矿锌品位下降了5.26个百分点、但回收率提高了13.28个百分点,硫精矿硫品位提高了6.12个百分点、回收率提高了6.05个百分点。工艺优化改造效果良好,不仅生产流程畅通,生产指标稳定,硫浮选药剂单耗降低,浮选可操作性加强,而且矿产资源综合利用率和经济、社会效益得到显著提高。

浅析1#高炉锌的危害及处理措施

2017年6月-10月,1#高炉入炉原料中有害元素偏高,尤其Zn含量偏高,平均0.463 kg/t,10月中下旬最高1.47 kg/t,导致短短5个月炉体上涨50 mm。对此采取降碱降锌等措施以减轻有害元素的危害,处理后炉体上涨得到控制,高炉恢复安全正常生产。

用选矿方法从高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究

介绍了梅山高炉瓦斯泥的性质、试验情况及结果,国内外处理使用含锌高炉瓦斯泥的方法。根据其性质,用选矿方法对高炉瓦斯泥进行了收铁降锌的试验研究。结果表明,无论用弱磁选还是强磁选均能从中回收大部分铁矿物并去除大部分锌,将高锌、低锌物料进行有效分离,铁精矿产率和品位均达到52.00%以上,铁金属回收率70.00%,脱锌率50.00%以上,使除锌后的瓦斯泥可继续作炼铁原料使用。

从高炉粉尘中回收铁精矿的研究

通过对国内外高炉粉尘利用情况的分析、研究,结合梅山高炉粉尘的性质、特征和现状,提出用弱磁-强磁选的选矿工艺,从中回收铁精矿的设想.通过试验室试验,取得了较好的技术经济指标,并达到了预期效果.该工艺可用于生产实践,并可推广应用.

梅山高炉瓦斯泥综合利用的研究

分析研究国内外高炉粉尘使用情况 ,结合梅山高炉瓦斯泥的性质、特征和现状 ,提出用弱磁—强磁选的选矿方法 ,从梅山高炉瓦斯泥中回收铁精矿的设想。通过试验室试验 ,取得了较好的技术经济指标 ,达到了预期效果 。

增加二段磨矿作业的试验研究与生产实践

潘洛铁矿采用二段磨矿工艺替代一段磨矿,从而提高了磨矿生产效率以及降低铁精矿中的锌含量,取得了较好的经济效益。