金川铜镍硫化矿选矿降镁药剂研究进展

金川铜镍硫化矿作为超大型铜镍矿床,资源丰富,除主要元素镍外,还有铜、钴及铂族金属元素伴生。随着常年开采,金川铜镍硫化矿矿石贫、细、杂的情况也愈发明显。由于采用选冶联合的铜镍分离方式,在以易浮的蛇纹石为主要含硅酸盐脉石情况下,随着原矿的不断贫化,仍需要保证MgO的合格,这为选矿工作带来非常大的难度和挑战。金川铜镍硫化矿浮选降镁问题作为世界性难题,由此得到广泛关注,针对其降镁问题的选矿药剂也在不断开发中。但在实际生产过程中,往往需要结合现场生产情况和实际生产成本,有些药剂对企业效益提升往往不大。总结阐述了金川公司往年针对铜镍硫化矿降镁药剂的研究进展,以及其他含氧化镁矿物降镁的选矿药剂的发展情况,望能给广大选矿工作者在铜镍硫化矿降镁方面提供技术参考。

金川镍铜矿精矿降镁研究与实践进展

金川矿石属属蛇纹石多金属硫化矿。为解决其浮选精矿降镁的难题,很多专家学者进行了长期研究,在磨浮工艺流程、酸法浮选、降镁药剂方面取得了一定进展。

非淬水高镁炉渣降镁工艺研究

以高镁炉渣为原料,通过控制pH析出氢氧化镁沉淀,来降低炉渣中的镁含量,并对镁进行回收,得到氢氧化镁产品。考察了盐酸质量分数、反应温度和pH对炉渣中镁溶解性能的影响,得到溶解工艺条件:盐酸质量分数为44%,反应温度为60℃,析出氢氧化镁的pH控制为10.6。在该工艺条件下,炉渣中的镁含量降低了93%。以10 g炉渣为原料得到氢氧化镁3.48 g,纯度为95%。

梅山硫精矿工艺矿物学及降镁工艺研究

为提高梅山硫精矿品位并将其中的MgO降到0.3%以下,以满足用硫精矿烧渣制取高纯氧化铁红的需要,对梅山硫精矿进行了工艺矿物学研究,查明了MgO的赋存状态和各杂质元素在各矿物中的分布情况。在此基础上,设计了产出2种硫精矿产品的技术路线,对原硫精矿采用简单易行的一粗一精无尾矿浮选流程和含镁矿物的有效抑制剂WHL-Y1,获得的高硫精矿产品含硫48.06%、含MgO 0.18%,达到了试验目标,而低硫精矿产品含硫25.20%,仍符合制酸要求。

某镍矿选矿降镁研究探讨

回顾了某镍矿二矿区富矿、龙首矿富矿矿石从科研工作到工业试验、工业生产实践各个阶段的选矿降镁工作进展,指出了降镁生产实践中存在的问题,并对今后降镁研究工作的方向进行了探讨。

酸浸脱除精矿中蛇纹石降镁过程的热力学分析

应用热力学原理计算并分析精矿中蛇纹石、各种铁矿物及硫化铜矿物与稀酸反应的活性。结果表明,蛇纹石极易与稀酸反应,其中MgO可完全溶于稀酸中,铁矿物中的FeO、FeCO3、FeO·SiO2也较易与稀酸反应,FeS(磁黄铁矿)亦与稀酸有一定的反应,而Fe2O3、FeS2(黄铁矿)则不会与稀酸反应,硫化铜矿物也不易与稀酸反应。因此,以蛇纹石为主要含镁脉石的铜、镍硫化矿或贵金属矿,仅通过浮选难以获得低镁精矿时,可以用稀酸浸出的办法降低其最终精矿中的MgO含量。

贵州某钙镁质胶磷矿选磷降镁反浮选试验研究

针对贵州某中低品位钙镁质胶磷矿的特点,对其进行了选磷降镁的反浮选试验研究。结果表明,采用1粗1精反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074mm占75.80%,抑制剂硫酸用量为14kg/t,捕收剂用量为800g/t,浮选温度为常温的条件下,获得了P_2O_5品位为33.62%、MgO质量分数为0.91%、P_2O_5回收率为85.93%、MgO脱除率为90.78%的磷精矿,实现了胶磷矿与白云石的有效分离。

高镁锌矿选矿降镁提质研究

随着我国高品质锌资源的不断开采,高镁锌矿成为生产锌的主要来源之一。云南兰坪高镁锌矿含Zn 3.16%,含MgO 16.11%,脉石以蛇纹石和绿泥石为主。分析了抑制剂对蛇纹石、绿泥石的电化学作用机理,研究了磨矿细度、浮选药剂种类及用量对锌浮选回收降镁的影响。结果表明,当磨矿细度-45μm占90%时,以石灰、硫酸铜为调整剂,丁基黄药为捕收剂,水玻璃和六偏磷酸钠为组合抑制剂,采用“一粗一扫三精”的浮选闭路流程,最终获得了Zn品位52.53%、Zn回收率90.19%、MgO含量0.96%的锌精矿。对类似高镁锌矿的高效浮选有一定的借鉴意义。

铜镍矿浮选精矿降镁研究与实践进展

铜镍硫化矿浮选精矿降镁是一个世界性难题。国内外学者就其原因及如何解决这一难题进行了大量的工作 。

金川富矿降镁抑制剂的研究与应用

为了给闪速熔炼提供低镁优质镍精矿，针对降低金川二矿区富矿石选矿精矿中ＭｇｍＯ含量。在精选作业添加ＪＣＤ新药剂，精矿中镍品位达到６．５６％，ＭｇＯ含量降到６％以下，达到了闪速熔炼的要求。

贵州织金含稀土磷矿石的浮选富磷降镁实验

针对贵州织金含稀土磷矿石进行了选矿富磷降镁实验,原矿P_(2)O_(5)品位21.80%,MgO质量分数8.31%,采用一段反浮选流程,可获得精矿P_(2)O_(5)品位33.35%,MgO质量分数为1.36%,P_(2)O_(5)回收率86.53%;考察了选矿产品中稀土元素总量(ΣREE)和重金属元素Pb、Cd的质量分数及走向,并分析精矿中ΣREE、重金属元素Pb与P_(2)O_(5)品位之间的相关性。结果表明:重金属元素Pb和稀土元素在精矿中富集,而重金属元素Cd在尾矿中富集,为后续含稀土磷矿石的分离利用提供了依据。

铜镍硫化矿浮选精矿降镁研究进展

我国铜镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位硫化矿。浮选是实现铜、镍金属富集的主要途径,然而浮选精矿普遍存在MgO含量过高的问题。闪速熔炼要求MgO含量必须低于6.5%,精矿中高含量的MgO会导致冶炼炉温升高、炉渣粘度增大、炉子结瘤、渣相分离困难,导致回收率降低和冶炼成本增加。对此,国内外科研人员做了大量研究,但是普遍存在降低镁含量的同时铜镍损失率过大的问题,降低铜镍硫化矿精矿中镁含量一直是选矿的技术难题。本文就国内外铜镍硫化矿浮选精矿降镁研究进展进行了总结概述,分析了降镁机理并提出了发展趋势。

含镍蛇纹石浮选降镁试验研究

以四川会理蛇纹石为原料,采用还原硫化的方法将氧化镍转化为硫化镍,在pH值为3～5、丁黄药添加量为1667g/t、Z-200(乙基硫氨酯)添加量为1mL的条件下,研究降镁抑制剂CMC(羧甲基纤维素)、六偏磷酸钠、硫酸铜、硫化钠的添加量对浮选精矿中镁含量的影响。在适宜的浮选条件下,精矿中镁的含量可降低至7.15%。将浮选精矿分三段酸浸,可使镍的品位提高至4.275%,与直接酸浸法相比其耗酸量减少50%,大幅度降低了环境污染。从根本上解决浮选法富集蛇纹石中镍元素的困难,为含镍蛇纹石的充分开发和利用奠定基础。

金川镍矿二矿区富矿选矿降镁工艺技术研究现状及趋势

我国镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位铜镍硫化矿。阐明了金川镍矿二矿区富矿中氧化镁的产生原因、赋存状态及其对分选指标的影响机理。介绍了目前选矿降镁工作的研究现状,并有针对性的提出了以后选矿降镁工作的研究方向。

粗制氢氧化钴产品提钴降镁工业试验及优化

为获得符合行业标准的粗制氢氧化钴产品,并降低产品中杂质镁的含量,增加企业利润,以沉钴前液为研究对象,采用两段沉钴工艺制取粗氢氧化钴。在反应温度45℃、搅拌速度900 r/min、氧化镁浆液浓度10%、反应时间4 h、反应终点pH=7.4~7.5的条件下进行一段沉钴,并在搅拌转速170 r/min、液固比4∶1的条件下对一段沉钴滤饼洗涤20 min,可获得含钴35%,含镁低于6%的粗制氢氧化钴产品,达到二级工业品要求,该试验数据能够很好地指导工业生产。在二段沉钴前液含钴0.27 g/L,温度30℃,采用15%的石灰浆进行二段沉钴,反应时间约2 h,反应终点pH=7.9~8.2时,最终溶液中的钴离子浓度可降至0.05 g/L以下;当终点pH为9.5~12时,溶液中镁的离子浓度可低于1 g/L,达到直接外排的环保要求。

六偏磷酸钠对低品位硫化铜镍矿浮选降镁的影响

某硫化铜镍矿MgO含量较高,采用常规药剂浮选时所得精矿MgO含量也较高,严重影响后续冶炼工艺。采用六偏磷酸钠为浮选调整剂,研究了六偏磷酸钠对硫化铜镍矿浮选降镁的影响。结果表明,六偏磷酸钠在一段、二段粗选的最佳用量分别为300 g/t和100 g/t,与不添加六偏磷酸钠相比,在此条件下的精矿镍回收率提高了0.99%,高精矿氧化镁品位降低1.5%,低精矿氧化镁品位降低3.80%。

高镁锂比盐湖卤水降镁研究

以六水氯化镁为镁源,碳酸钠为沉淀剂,室温下通过沉淀法来降低高镁锂比盐湖卤水中镁含量。考察了不同碳酸钠加入量的降镁效果以及在降镁过程中是否会对锂离子产生影响。采用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)、X射线衍射仪(XRD)对所得到产物的物相、组成以及母液中镁离子含量进行了分析。结果表明该固体产物主为三水碳酸镁,且在以摩尔比为1∶1.0为界,当小于1∶1.0,所得产物中存在锂离子,而大于等于1∶1.0时,产物中不存在锂离子。这一实验结论对实现镁的降低和锂资源的利用具有潜在意义。

含镁脉石矿物的选矿降镁研究现状及进展

蛇纹石、绿泥石和滑石等含镁硅酸盐矿物常与有价金属矿物共生,在浮选分离过程中这类脉石矿物难以被抑制,造成精矿镁含量超标而对冶炼产生极大影响,因此如何实现高效选矿降镁是业界亟待解决的难题。首先从选矿降镁工艺开发和浮选降镁抑制剂作用机理两方面总结了降镁的研究现状,归纳了常见含镁硅酸盐脉石矿物蛇纹石、绿泥石和滑石的结构及其表面特征,进一步从不同角度分析了含镁脉石难分离和难抑制的原因,对选矿降镁技术的发展趋势作了展望,以期为选矿降镁提供一定的参考和借鉴。

浮选镍铜精矿酸浸降镁试验

因浮选方法局限性所致，金川浮选镍铜精矿中氧化镁降到6．5％以下较困难，为此，对高MgO浮选镍铜精矿进行酸浸试验研究。试验条件为硫酸浓度以10％－15％，浸出温度80℃，浸出时间1.5-2h，循环次数8次，可将精矿中MgO由11．44％降至6．0％以下。同时对酸浸，除铁，制备铁红，硫化沉淀回收铜，镍，余液制备轻质氧化镁流程和酸浸-硫化沉淀，余液制备轻质镁流程进行对比研究，推荐酸浸－硫化沉淀，余液制备轻质氧化镁流程作为推广试验流程。

贵州向荣选厂锌精矿提质降镁工艺优化研究与实践

向荣铅锌矿石中闪锌矿大多呈稠密浸染状嵌布在脉石中,局部较为富集,可过渡为致密状集合体,团块粒度大多在1.0 mm以上,部分颗粒内部包裹少量细小脉石矿物。现场锌精矿Zn品位为51.35%、MgO含量为1.25%、Zn回收率为90.50%,闪锌矿含量为80.4%,解离度达84%左右,连生体主要为与含镁矿物白云石连生,整体粒径在50~120μm。为实现提质降镁目标,进行了磨矿细度和药剂制度优化研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm96%,采用硫酸铜活化、D52抑制、HQ66+2#油浮选情况下,实验室获得了Zn品位为55.36%、MgO含量0.76%、Zn回收率为95.40%的锌精矿;现场获得了Zn品位为53.69%、MgO含量0.77%、Zn回收率为93.77%的锌精矿,磨矿细度和药剂制度的优化提质降镁效果显著。