扶余油田外围区块生物胶降黏压裂技术试验

扶余油田外围区块原油密度大、黏度高、凝固点高、含蜡量高,采用常规胍胶携砂压裂技术无法有效开采,压裂投产后初期产量较低,达不到效益产能,外围区块基本处于未开发动用状态。为此,研发了生物胶降黏剂体系与压裂工程技术相配套的降黏压裂技术,并进行了实验评价。评价结果显示,该生物胶具有降凝、降黏、防蜡、乳化、驱油等性能,可显著提高原油流动性。现场试验分为生物胶降黏加砂压裂和生物胶降黏不加砂压裂两种技术方式,共在扶余外围及稠油区块累计实施45口井。前置液胍胶造主裂缝+支撑剂+生物胶降黏剂+支撑剂+后置液降黏剂的技术方法应用在新投产的外围及稠油区块,对比老区内部,在储层物性变差的条件下,投产后产油量超设计产能1.6倍,是老区内部的1.4倍。生物胶降黏不加砂压裂技术主要应用在老井二次压裂或多轮次压裂稠油区块或黏度上升井层,同等条件下对比,黏度由压裂前的70mPa·s下降到25mPa·s,增产量是同区块常规压裂的1.3倍。

热水蓄能降黏压裂技术在长春岭稠油区块的应用

针对长春岭稠油区块原油黏度高、常规压裂效果较差等问题,开展了热水蓄能降黏压裂技术研究。通过对长春岭稠油区块目前常规压裂技术面临的问题分析,结合不同温度下黏度变化特征,优化热水温度及用量,采取热水前置液蓄能的方式开展压裂试验。2017年试验20口井,在相似条件下,平均单井日增油量由原来的0.3t提高到1.2t,措施有效率从80%提高到100%,取得明显效果。该技术的成功应用,有效解决了长春岭稠油区块剩余油挖潜问题,为吉林油田类似区块的油层挖潜提供了技术路线。