微乳液-CO_(2)-N_(2)复合体系协同降黏增能室内实验及矿场应用——以大王北油田为例

针对复杂断块稠油油藏衰竭式开发中后期低产低液的问题,提出利用微乳液–CO_(2)–N_(2)复合体系协同降黏增能方式来提高单井产量及区块开发水平。通过室内实验分别对比研究了微乳液、CO_(2)、N_(2)在单一作用及复合作用下的降黏增能效果,优化了注入参数与顺序,并分析了微乳液–CO_(2)–N_(2)复合体系的协同降黏增能机理。结果表明,微乳液–CO_(2)–N_(2)复合体系相较于CO_(2)、N_(2)、微乳液–CO_(2)和微乳液–N_(2)的降黏增能效果最佳,实验注入0.10 PV的微乳液+0.15 PV的CO_(2)+0.10 PV的N_(2),并闷井24 h,能获得最佳的增产效果。矿场实践也进一步证实,微乳液–CO_(2)–N_(2)复合体系降黏增能方式能有效提高复杂断块稠油油藏的采出程度。

钻井液增黏剂CX-215及固相组成的降滤失研究

以增黏剂、加重剂及膨润土含量为变量因素,考察了钻井液在不同压差下的滤失特性,以研究压差对某种因素的降滤失效果的影响。结果表明,增黏剂CX-215的降滤失作用不受压差的影响;加重剂的粒径分布对滤失的影响在压差为2.0 MPa时达到最大,然后随着压差的增大影响越来越小,压差超过2.0 MPa时,体系的固相颗粒粒径分布对滤失的影响越来越小;在低压区间,增加膨润土对降滤失的贡献随着压差的增加而变小,在压差大于1.0 MPa时,膨润土含量对滤失的影响越来越大,即在高压下提高膨润土含量可以降低滤失量。此外,对优化刚性固相颗粒的降滤失作用和膨润土的降滤失作用进行了机理分析。

超短半径水平井双保型醇基钻井液技术

针对超短半径侧钻水平井面临的井眼尺寸小、井眼曲率大、管柱通过能力受限等问题,通过研选聚合醇类处理剂为核心处理剂,利用其浊点效应,达到抑制、润滑、环保的效果,实现一剂多效,再辅以自研增黏降滤失剂、环保润滑剂等关键处理剂,利用侧钻井井筒内油田水配制钻井液,形成了双保型醇基钻井液技术。通过室内评价实验,双保型醇基钻井液能够抗20%岩屑污染,极压润滑系数达到0.088,滚动回收率为93.4%,生物毒性指标大于106 mg/L,生物降解指标18.16%,为无毒可降解体系,动态渗透率恢复值为91.32%~92.56%,具有较好的储层保护性能。2021年至今,该双保型醇基钻井液技术在大庆油田35口超短半径侧钻水平井应用,累计利用油田水2000 m^(3),减少2000 m^(3)油田水和1200 m^(3)废弃钻井液的排放,节约废弃钻井液处理费用25万元,达到了节能环保的目标,为老井剩余资源高效开发提供了技术支撑。