限制超载以及旧桥承载能力的检测评定方法

新《交通法》已正式实施,交通部关于超载问题严加整顿。通过研究建立了一套快速检测评定中小桥梁承载能力的实用方法,介绍了承载能力系数的概念及其在评定桥梁结构实际承载能力时的应用价值,以及如何利用荷载试验并对分析模型进行修正,反映桥梁实际承载能力。

起重设备上的智能超载限制器

介绍一种对起重设备在作业过程中进行自动监测、报警、断电保护的装置,具体介绍了该装置软、硬件的工作原理,荷重信号跟踪处理以及抗干扰措施等.

具有自适应动载滤波与校零功能的起重机超载限制器原理分析

起重机械工作过程中产生的随机性动载荷以及载荷传感器的零位漂移对起重机超载限制器工作稳定性和测量精度造成严重影响，本文提出一种基于参考模型的自适应动载荷滤波与自动零位跟踪方案。根据这一方案，研制了一种新型的具有自适应动载荷滤波与自动校零功能的高性能起重机超载限制器，显著地提高了起重机超载限制器的工作性能。

基于AT89C51的起重超载限制器设计

超载限制器是起重设备在作业过程中进行自动监测、报警、断电保护的装置。具体介绍了该设计的硬件、软件的设计方法。硬件电路包括荷重传感装置和监测仪表,传感器将压力信号转换成电信号,监测仪表的核心是AT89C51主要用来处理数据并做出判断。软件设计参考模型主要是自适应测量系统,可以实现自动校零和动载滤波。

桥、门式起重机超载限制器的精度及安装位置分析

阐述了桥、门式起重机装设超载保护装置的重要性,介绍了超载限制器的类型、功能要求和常见安装位置。通过实例分析得出,载荷传感器安装在定滑轮系轴承支座下的测量精度和安装在均衡滑轮轴承支座下的测量精度都高于安装在卷筒轴承支座下的测量精度。

智能超重机超载限制器设计

本文根据起重超载限制器的控制需求,以实现监控、维护、管理一体化为目标进行了设计。起重超载限制器以AVR高速单片机为核心,应用信号调理技术对传感器输出电压进行去高频噪声、放大、二阶有源滤波处理,应用微机接口技术设计了液晶显示、触摸屏、语音、实时时钟、串行E2PROM、U盘读写模块、串口通信、AD转换等接口模块电路,应用电子技术设计了电源、掉电检测,延时等电路,并使控制系统具有较好的抗干扰能力。

STM32F103在超载限制器中的应用

本文介绍了以STM32F103为核心芯片构成的超载限制器,用来控制起重机的安全运行。该系统具有保护、报警、实时记录并显示多个工作参数的功能,是一种可靠的起重机安全保护装置。

电子式超载限制器设计方案

文中介绍了一种电子式超载限制器的设计方案。该方案以Mege16L微控制器作为控制核心,在保证系统功能不降低的条件下简化超载限制器电路,极大地降低了整机成本,同时该设计方案强调整体电路和控制软件算法等方面的抗干扰能力,提高了超载限制器在强电磁干扰环境中稳定工作的能力。

一种新型多功能超载限制器

自适应起重机超载限制器是一种新型超载限制器。本文对其关键环节──自动校零和动载荷滤波环节的硬件、软件的实现方法进行了详细讨论。

无线通信技术在起重机智能超载限制器中的应用

论文针对双小车起重机共用一个超载限制器布线困难的特点,设计了无线数据采集的超载限制器。以STM32F103增强型ARM为核心,采用APC220无线数传模块,解决了传感器信号通信问题;并通过APC220无线模块把数据发送给大屏幕进行显示。

基于变频器计算转矩的超载限制器研究

针对变频器能够给出电机实时驱动转矩值的功能,提出了以电机驱动转矩大小测量起重载荷的方法,通过理论推导和试验证明了该方法的可行性,可用于超载限制器设计,较采用力传感器的传统方法具有成本低、维护量小等技术优势。

葫芦起重机超载限制器技术的应用

本文以一台车间在用LD5×16.5×9d电动单梁起重机加装起重超载限制器为例,按照规程要求介绍对葫芦式起重机选择安装应用超载限制器的经验,利用科学的手段,防止超载吊装作业,达到特种设备安全生产管理之目的。

桥式起重机超载限制器安装位置的选择

超载限制器是桥式起重机应装设备之一。电子式超载限制器的安装也极为重要。本文通过详细的比较分析对其两种安装位置所能达到的测量精度进行了充分的论述。

起重机新型超载限制器

目前，起重机械上使用的超载限制器多采用压磁式传感器作为一次元件，在超载限制器上使用这种传感器，需要更换起重机滑轮组的轴，安装十分不方便。

天车滚筒双抱闸及起重超载限制器的综合应用

本文介绍了起重机械滚筒单抱闸改造成双抱闸制动及安装起重超载限制器的工作原理。

超载限制器在起重机控制系统中的设计应用

超载限制器是起重设备在作业过程中进行自动监测、报警、断电保护的装置,它根据所吊重物的额定重量做限制设定,当起吊重量达到限定值或超过限定值时,迫使吊钩不能上升只能下降,放弃对超载货物的吊装。本文通过实例介绍超载限制器在起重机控制系统中的电气、机械设计以及安装后的调试。