油气回收型加油枪限流板的研发

为了解决加油枪出油流速过快，在油气回收系统运行中真空泵构件等磨损，使真空泵回气量大大降低，导致气液比测试不合格的问题，通过分析气液比的影响因素和油气回收的实际状况，研发了一种在加油枪与油气回收管连接部位加装油气回收型加油枪限流板，经改进的第二代限流板可对加油流速进行有效控制，在气液比控制在1．0—1．2的情况下，使加油枪气液比控制合格，提高了油气回收效果。

限流孔板在飞机空调管道的噪声分析及优化设计

为分析限流孔板在飞机空调管道系统中的噪声特性以及对限流孔板进行降噪优化设计,本文首先运用CFD方法对含限流孔板的直管进行稳态流场数值计算,探究气流流经限流孔板的流动状态;然后基于大涡模拟法和FW-H方程,对管道进行瞬态流场以及声场计算,分析限流孔板在飞机驾驶舱监测点的流致噪声特性;最后,对比分析不同通流孔径的限流孔板对驾驶舱监测点噪声的影响规律,从而提出较优的限流孔板低噪声结构设计形式。研究结果表明:增大通流孔径可提高降噪效果,但压降性能降低,限流孔板降噪需结合其压降性能综合考虑。

加氢装置紧急泄压限流孔板校核

确定紧急泄压限流孔板的孔径对于高压加氢装置的安全生产至关重要。介绍了估算循环氢系统主要设备气相容积的方法,及紧急泄压限流孔板孔径进行校核的方法,其实际操作结果满足工程设计允许偏差的要求,对于确定新建和改造加氢装置孔板孔径有一定的指导意义。

限流孔板理论在调节阀抑制空化设计方面可行性分析

针对高压差下调节阀阀芯窗口出现的空化现象,探讨了基于限流孔板理论的优化设计方法的可行性。空化是流体在特定条件下产生气泡及其突然崩溃的过程,对工业安全生产和流量稳定性产生不利影响。研究中,利用限流孔板控制流量的装置,对复合式调节阀进行了优化设计。结果显示,优化后的调节阀在特定的高压差工况下,能有效减少气含率,从而抑制空化,确保流体流量恢复与增强工作稳定性。此项研究为阀类产品提供了新的设计思路,验证了基于限流孔板理论的优化方法对于抑制调节阀空化的显著效果,具有重要的工程应用价值。

限流孔板在安全阀泄放量计算中的应用

《HG/T 20570.2安全阀的设置和选用》是国内石油和化工行业安全阀设置和计算的首选参考规范。但是针对控制阀故障和换热器管破裂事故工况下安全阀泄放量的计算,该规范未能提供足够的计算公式。这给化学工程设计带来较大的不便和隐患。在高压管道上加装限流孔板,通过计算事故工况下流经孔板的物料量,可以间接获得安全阀的泄放量。借助孔板不仅能够简化和精确计算安全阀泄放量,还能通过限流以期使用较小的安全阀从而达到节约成本的目的。

限流孔板在解决天然气压缩机回流管线冻堵方面的研究探讨

在海洋平台天然气压缩机设备回流管线上设置调节阀,用于启机和正常运行中流量调节功能。渤海某油田由于此处流程在降压过程中温降较大,导致调节阀冻堵,影响天然气压缩机正常运行。为解决这一难题,在模拟计算的基础上,推荐采用在调节阀前增设限流孔板的方式分担调节阀压降,减少调节阀温降,从而达到避免水合物产生,进一步规避冻堵风险的目的。

限流孔板在民用小流量计量中的应用探讨

民用天然气小流量计量,既要流量计选型准确,满足民用气用气压力、流量的要求,又要防止下游私开口造成漏计的隐患。基于民用气计量的特点以及管理难度,本文着重介绍了限流孔板的工作原理、计算方法等,同时分析了限流孔板在民用气计量应用的可行性。

气田集输站场火灾泄压放空限流孔板计算解析

限流孔板越来越多地应用到气田集输站场的火灾泄压放空系统中,限流孔板孔径的计算有多种方法,计算结果不尽一致。通过对比分析3种常见限流孔板孔径计算方法,指出每种计算方法的特点和适用范围。以某气田集气站为例,计算气田集输站场火灾泄压放空限流孔板孔径,提出两种计算方法结合使用的建议。

气体限流孔板的计算

限流孔板在石化、炼油及天然气净化厂设计中应用十分广泛。有关气体限流孔板孔径的确定，过去的一些文献都有计算公式，在实际使用中出现了一些值得讨论的问题。本文对此作了分析和比较，并介绍了混合气体绝热系数的计算方法。

限流细长孔板阻力特性实验研究与关联式评价

为研究限流细长孔板阻力随孔板几何尺寸的变化规律,在高温高压条件下,以去离子水为工质,对其进行了实验研究。结果表明,质量流量一定时,孔板直径是影响阻力的决定性因素,其次是孔板长度,而与孔板相连的管道直径对阻力基本无影响。以实验数据为基础,对现有孔板阻力计算关联式进行了整理、评价,结果表明现有关联式对本文细长孔板阻力的预测精度不高,适用范围普遍较窄,且部分关联式并未考虑孔板长度对阻力的影响。基于本文实验数据,通过拟合建立了细长孔板阻力的新计算关联式,包括了孔板长度、孔板直径及雷诺数对细长孔板阻力的影响。新建立的阻力关联式具有较高的预测精度,对于长径比为5~70、入口雷诺数为1.5×105~3.0×106的限流细长孔板的阻力特性,预测精度为±15%。本研究为限流细长孔板的设计与应用提供了可靠依据。

限流孔板的计算与应用

限流孔板作为特殊的管道附件,具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点。它对于管道流量以及压力有很好的限制作用,因此对其孔径的计算有一定的精度要求。本文结合具体实例来介绍限流孔板的计算和选型。只要合理选择和使用,就会起到大作用,既可以节约建设投资,又能保证装置的安全运行,随着限流孔板认识的不断提高,限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛,将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。

孔中心距对限流孔板压降的影响

为研究多级限流孔板(MHO)中布孔的中心距对压力降的影响,先根据设计标准计算出多级限流孔板的基本结构参数。在此基础上,基于Fluent的Standard k-ε湍流模型,建立了流体的三维数值计算模型,对降压作用最大的第一级限流孔板(MHO-1)的压降Δp1进行了调查。数值计算结果表明:等间距布孔时,MHO-1、第二级限流孔板(MHO-2)的孔中心距分别为28 mm、30 mm时,Δp1最大;MHO-1上孔中心距不变时,只改变等间距布孔的MHO-2上第1层孔中心距d2c1和第2层孔中心距d2c2,d2c1的变化比d2c2的变化对Δp1的影响更加明显;总体趋势是Δp1随着MHO-1、MHO-2上孔中心距的增大而减小。

核电厂用限流孔板压降计算

针对核电厂用不同结构形式的限流孔板分别提出了相应的压降计算方法,在此基础上编写了孔板压降计算程序,并通过试验数据进行验证。结果表明,利用该计算程序可快速准确地进行限流孔板的压降计算,对于孔板选型和系统调试具有重要意义。

紧急放空系统限流孔板孔径HYSYS模拟计算

紧急泄放系统为油气集输站场中设备和管道提供安全保障,尤其火灾工况下,带压介质必须尽快泄放,以防止由于容器受热后强度降低引起的破裂或爆炸。限流孔板孔径是影响泄放速率的主要因素,值得深入研究,以满足极端工况的泄放要求。基于限流孔板尺寸计算方法现状和火灾工况特点,分析了现行算法在火灾工况下的适应性,并建立HYSYS动态模拟,计算了火灾工况下紧急放空系统限流孔板孔径。结果表明,目前的限流孔板尺寸算法无法合理考虑火灾工况泄放过程中液相介质挥发和气相组分升温等情况;容器中的轻质液相组分在火灾工况下将大量挥发,常规算法得出的泄放元件尺寸无法满足此种情况下紧急泄压的需求;建立的动态泄放模型能够进一步模拟真实情况。研究成果为集输站场紧急放空系统的限流孔板合理设计提供了参考与借鉴。

限流孔板在液相管路中的应用探讨

对于液相管路而言,若限流孔板选型不合理,容易造成下游管线发生汽蚀,腐蚀管线和管配件,并产生巨大的噪音,对安全生产和人身健康不利。根据实例分析,当压降较大时,流体经过单板限流孔板后容易造成汽蚀,通过引入阻塞压差值作为判断汽蚀是否发生的依据,对孔板进行了单板验证及多级孔板选型计算,发现改用多级孔板可以达到有效减压、避免汽蚀发生、保护管线的目的,并在实际应用中得到了验证。

特殊限流孔板在天然气化工项目中的应用

针对流体流经限流孔板,当差压大于某一临界值时,会形成一种流量保持为常数的阻塞流的特性。阐述了当下游系统出现故障时,限流孔板通过限制最大流量起到保证系统安全的作用。讨论了限流孔板的孔径、厚度以及孔板入口的尖锐程度对阻塞流产生的影响,给出最大流量计算公式,并结合天然气化工项目列举了应用实例。

限流孔板在化工装置的应用

介绍限流孔板在化工装置的应用实例。

限流孔板在工艺设计中的应用

限流孔板作为特殊的管道附件,具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点,本文仅结合设计和应用的实践经验,总结了几个典型的应用实例,对设计工作具有借鉴意义。只要合理选择和使用,就会起到大作用,既可以节约建设投资,又能保证装置的安全运行。随着限流孔板认识的不断提高,限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛,将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。