提高圆坯氧化铁皮除净率的实践

通过对环形加热炉燃烧状况的检测和分析,研究导致某轧钢厂环形加热炉出现圆坯氧化铁皮除不净的原因,针对性调整燃烧控制,优化加热炉内空气过剩系数,将疏松、粘连的Fe O转化为易剥离的Fe2O3或Fe3O4,试验表明可基本消除氧化铁皮除不净问题。

空气消耗系数对钢坯铁皮除净率的影响

本文针对某钢1#加热炉钢坯除鳞效果差的问题,对比分析了相同参数的2#炉在热工制度上的差异。在忽略仪表计量误差、阀门开口度误差等情况下,采取了提高1#加热炉均热段空气消耗系数的方法。并分析提出了既不增加脱碳层深度又能使与基体粘结紧密的FeO转化成易脱落的Fe2O3或Fe3O4的空气消耗系数范围。批量生产工艺表明,改善后的热工制度达到了将1#加热炉钢坯氧化铁皮完全除净的目的。

基于ANFIS的高压水除鳞系统鳞皮除净率预测模型

通过对磨料水射流除鳞系统除鳞过程的分析,综合考虑影响除鳞效果的相关因素,提出了基于ANFIS建立除鳞系统鳞皮除净率的预测模型。利用均匀设计方法设计实验,以实验数据为样本,在Matlab中实现建模,解决了复杂系统建模难的问题,同时该模型可以对不同参数条件下的除鳞效果进行预测,可为高压磨料水射流除鳞系统参数的设计和优化提供指导。

葛根淀粉生产关键技术设备应用分析

葛根的物理特性与薯类有较大的不同,外形粗大、纤维含量高、表皮粗糙夹砂多,葛根淀粉的机械化加工不能照搬薯类模式,关键设备有其特别之处。葛根淀粉企业规模小,大多数企业沿用薯类加工设备和工艺,专用设备配套少、结构不合理、生产效率低,不利于葛根淀粉产业的技术进步和发展。通过对国内薯类和葛根淀粉加工文献和工艺设备应用现状的分析,以500 kg/h葛根淀粉加工工艺流程为例,简述加工工艺的基本要求、关键设备的结构原理、针对性的技术改进措施,指出当前行业内仍存在先进设备缺乏、耗能高、环境污染等问题,提出加强葛根加工及种植先进技术的研究、建立健全相关标准规范、提高综合开发利用等建议,为促进产业技术进步和规模化发展提供参考。

新型除鱼鳞机除鳞效果研究

以1-4 kg规格范围的新鲜白鲢为试材,研究一种新型除鱼鳞机的除鳞效果。以除净率和损伤率作为除鳞效果的评价指标,对影响除鳞效果的除鳞辊转速、输送带速度及仿形弹簧刚度三因素进行正交试验。结果表明,输送带速度为0.16-0.22 m/s,除鳞辊转速为960-1 020 r/min,弹簧刚度为160-200 N/mm时,除鳞效果较好。

不锈带钢磨料水射流除鳞工艺研究

除鳞参数的选择在很大程度上影响着除鳞效果,为了提高不锈带钢磨料水射流除鳞效果,在简述磨料水射流的除鳞机理和主要工艺参数的基础上,通过实验研究了不锈带钢磨料水射流除鳞系统参数与除鳞效果之间的关系,在尽量保证外部条件不变的情况下,采用参数依次寻优的方法进行实验,并应用图像处理技术和最小二乘法对实验结果进行处理分析,找出了不锈带钢磨料水射流最佳除鳞参数组合,包括系统压力、流量、带钢移动速度、靶距及磨料浓度。基于最优参数的除鳞系统既可以提高除鳞效果,改善产品质量和结构,也可以降低生产成本。

滚筒式辣椒除柄机改进设计

针对现有滚筒式辣椒除柄机除净率低、传动稳定性差、剪切机构不易调整和更换、环境污染严重等问题进行了改进设计。设计的滚筒与滚筒驱动装置直接连接,提高了传动稳定性;剪切机构改为主动式,并增设调整装置,可精确调整与滚筒之间的相对位置,提高除净率;刀片不与滚筒壁外表面直接接触,彻底解决了刀片与筒壁之间的磨损问题,延长刀片的使用寿命;增设螺旋线状搅动机构,加大辣椒的翻滚程度,提高了除柄效率;增设除尘装置,及时排出除柄过程中产生的粉尘和气味,既减轻对环境的污染,又避免了设备因粉尘入侵而导致的损坏和老化,延长其使用寿命;增设监控装置,可实时监控设备内部的运转状况。试验结果表明:改进后的辣椒除柄机各项性能指标均达到了规定标准和用户的使用要求,从根本上解决了粉尘和气味对环境的污染问题。本文可为辣椒除柄装备的后续研究及其产业化提供技术参考。

用于油管除鳞的高压水射流装置

国内外用于钢管除鳞的方法有多种 ,但有的成本偏高 ,有的效果不好 ,有的适应性不强 ,而用高压水射流除鳞具有适应性强、除净率高、综合成本低等特点。文章阐述了用于油管除鳞的高压水除鳞装置的技术参数确定、工作原理及其及主要特点。

Electrochemical Treatment of Distillery Spent Wash Using Aluminum and Iron Electrodes

Electrochemical treatment of distillery .spentwash was carried out using different combinations of aluminum and iron electrodes in batch mode of operation. The spent wash was characterized for various parameters as per standard method of analysis and the treatment results were analyzed in terms of chemical oxygen demand （COD） removal efficiency o.f thespent.wash. The experiments were performed to s.tudy the effect of operating parameterssuch as current density, pH of the spent wash, agitation speed, electrolysis time and the distance between the elec- trodes on the COD removal efficiency of the spent wash. It was observed that aluminum electrodes were more suitable for treatment of distillery spent wash as compared to iron electrodes. The maximum COD removal effi- ciency of 81.3% was obtained with A1-A1 electrodes at the current density of 0.187 A.cm-2 and pH 3 for an elec-trolysis time of 2 h.