使用干涉床重力分选机从细粒铁矿中除去氧化铝的研究

研究了使用Floatex密度分选机(FDS)从细粒(<0.1mm)铁矿中去除氧化铝。以含有4.28%氧化铝的螺旋分级机的给矿作为原料。先用水力旋流器脱泥,去除含有较高氧化铝的超细颗粒,使其氧化铝的含量降至3.39%。根据工厂设计的要求,在试验设计中考虑三个因素,即干扰水速度、干涉床层压力和给矿浓度,来定量研究不同参数的影响。研究结果表明,使用一段FDS分选机分选,可以去除给料中72%的氧化铝。可以得到铁回收率为57%,氧化铝含量量为1.66%的铁精矿。使用较大的干扰水可以提高氧化铝的去除率,仅仅降低很少的铁回收率。研究中发现,高的干涉床层压力和低的矿浆浓度对于氧化铝的去除是有利的。目前的研究结果表明,用底流中的水含量能够较好的表征FDS分选机的行为。FDS分选机底流产品中超细颗粒的含量随底流水含量线性增长。研究结果表明,较窄粒级分布的给料对于FDS分选的操作是有利的。将给料分为粗粒级和细粒级,并且分别处理,对于有效去除氧化铝是有益的。

用注水旋流器处理细粒铁矿石的研究

评价了用注水旋流器富集细粒铁矿石的可行性。讨论从铁矿石中分离细粒黏土矿物(包括大量的氧化铝和二氧化硅)的分选特性。根据精矿铁、氧化铝和二氧化硅的品位、铁的回收率以及氧化铝和二氧化硅的去除率讨论了关键变量(例如注水流量、截锥直径、沉砂嘴直径和溢流管直径)对富集结果的影响。通过16个试验(24)考察了各个单独变量和联合变量的影响效果。结果表明,在不同的试验条件下,用注水旋流器对含63.0%的铁,2.5%氧化铝和3.5%二氧化硅的细粒铁矿石进行分级,可以获得铁品位高于66.0%,氧化铝含量低于1.5%,二氧化硅含量低于2.0%的铁精矿。在特定的试验条件下,铁精矿铁的回收率大于88%,氧化铝的去除率高于80%,二氧化硅的去除率高于50%。虽然截锥直径、注水流量和沉砂嘴直径对氧化铝去除率有一定的影响,但溢流管的直径对分选指标影响最大。铁精矿的铁回收率和氧化铝的去除率受沉砂嘴直径和截锥直径的影响。注水流量对精矿的影响大小与截锥直径和沉砂嘴直径有关。