简易湿法脱硫除尘一体化装置烟气除湿性能的试验研究与改进

对简易湿法脱硫除尘一体化装置普遍存在的烟气带水问题进行了分析。通过试验 ,系统地研究了旋流板除湿装置自身结构及运行参数对除湿性能的影响 ,并且将试验研究结果用于工程实际 ,较好地解决了烟气带水问题。

脱硫除尘一体化技术在首钢球团厂的应用

首钢球团厂一系列120万t/a氧化球团生产线脱硫改造采用了脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术,本文介绍了该技术的特点及关键所在。改造实施后,脱硫系统运行稳定,与主工艺同步运行率达100%,脱硫率达90%,脱硫后烟气SO2浓度<180 mg/m3,达到了环保标准。

干法脱硫除尘一体化技术的研究

影响脱硫效率的主要因素有:SO_2的浓度、吸收剂的类型、Ca/S摩尔比、反应温度和停留时间、反应助剂的添加、反应的相对湿度和氯化物的含量。干法脱硫除尘一体化的工艺中,可以针对这些影响因素采取了相应的措施以提高脱硫效率。

脱硫脱硝除尘一体化工程节能减排案例分析

为响应国家"煤电节能减排"的号召,杭州某橡胶企业自备燃煤电厂锅炉机组环保设施进行烟气超低排放改造。在改造过程中,引进了巴西先进的"脱硫脱硝除尘一体化"技术,拟通过高效的脱硫脱硝设备进行项目锅炉烟气处理改造,以期获得高效节能环保的烟气处理方案,然而实际项目改造后脱硝除尘效果并不是很理想,与现场原有锅炉工况以及所引进的巴西工艺使用条件等因数都存在着密切的关联,本文就该橡胶企业引进巴西烟气一体化处理技术的工程进行案例分析,并提出一些可行性改进建议,以期完善该巴西一体化工艺,使其更加本土化,更加匹配于该企业的改造升级,从而取得更多的经济效益、社会效益和环境效益。

湍球塔烟气脱硫除尘一体化装置的开发应用

浙江大学热能工程研究所开发的新型湍流塔烟气脱硫除尘一体化装置应用于某厂 35 t/ h锅炉烟气处理项目 ,除尘效率为 98.6 % ,脱硫效率为 76 .1%。对该装置的特点、工艺流程、装置本体的设计等情况进行了介绍 。

锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的研究与应用

介绍了箱体结构的脱硫除尘一体化装置的工艺原理、吸收液自动控制装置、防腐耐磨措施和脱水功能。试运行达到了预定经济、技术指标,除尘率>94%,脱硫率>60%,阻力<1200Pa,取得了较好的经济效益和环境效益。

脱硫除尘一体化技术简介

为寻求经济、高效的脱硫方案,实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标,介绍并论证了脱硫除尘一体化技术方案,并为该方案今后的广泛推广应用提供了参考。

新型脱硫除尘一体化技术在热电联产机组的应用

宁波经济技术开发区热电有限责任公司(简称宁波开发区热电公司)积极响应节能减排号召,投资2000万元,采用新型脱硫除尘一体化技术进行流化床锅炉的烟气治理。分析该技术在宁波开发区热电公司调试、运行中出现的问题以及解决措施,以期为该技术在同行业中的使用提供参考。

高效湿式脱硫除尘一体化装置的研究

针对我国目前SO2 和颗粒状污染物 (特别是PM10 )污染严重的现状 ,开发了一种高效湿式除尘脱硫一体化装置。试验表明 ,本装置的平均除尘率和平均脱硫率分别为 97.6 %和 88.1%,并且对细小颗粒物具有良好的捕集效果。与国内同类装置比较 ,本装置能在较小的液气比 (0 .11～ 0 .34L/m3 )和阻力 (<90 0MPa)条件下实现良好的除尘和脱硫 ,适合于工业锅炉和窑炉的烟气治理。

简易脱硫除尘一体化技术方案的研究及其应用

在研究比较各类脱硫工艺的基础上，针对东北地区火电厂燃煤含硫的实际情况，以实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标为目标，以炉内喷钙和文丘里湿式除尘器改造为技术核心，提出并论证了简易脱硫除尘一体化技术方案。针对赤峰热电厂６号炉完成了可行性研究和初步设计，为该方案今后的推广应用积累了经验。

自移式控除尘一体化系统在综掘工作面的应用

为解决煤矿开采过程中综掘工作面产生大量粉尘问题,应用了控除尘一体化技术。介绍了该系统的组成及主要特性,并对该系统在煤矿井下的现场应用及控除尘效果进行了考察,总粉尘降尘效率在97%以上,呼尘降尘效率也超过94%。该系统在煤矿井下的成功应用为治理煤矿井下综掘工作面粉尘污染问题提供了技术支撑,为煤矿工人的职业健康和煤矿的安全生产提供了有利保障。

钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术处理焦炉烟气的实践应用

随着环保标准的不断提高,为进一步满足环保排放要求及特殊管控时段指标调节空间,实现脱硫脱硝双系统互为备用功能,迁安中化公司采用“钙基移动床干法脱硫除尘一体化+低温SCR脱硝”工艺对原脱硫脱硝系统进行了升级改造。介绍了改造前后的工艺流程、项目投运后的性能测试结果及运行成本分析,结果表明:改造后脱硫脱硝烟气指标能够满足超低排放要求,且运行成本降低约30%,大大降低了能源消耗及碳排放。指出了系统运行存在的不足及在后续运行中需进一步优化的改进建议。

单塔双托盘脱硫除尘一体化技术

摘要:介绍了某电厂二期(2×630MW)高硫锅炉运用单塔双托盘脱硫除尘一体化技术改造前后脱硫除尘的情况。根据该电厂改造前后的脱硫除尘效果对比,得出结论:通过在FGD吸收塔内设置双托盘等塔内部件,可以延长气液接触时间、均匀塔内烟气流场、强化气液两相传质,进而大幅度提高吸收塔的脱硫除尘效率。

浅析循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺实现烟气“超净+排放”的技术路线

近年来,全国雾霾频发,国家大气污染治理的要求不断提高。燃煤烟气污染治理是重中之重。在选择燃煤烟气治理路线的过程中,既需实现"超净排放",更应当注重Hg等重金属污染物、SO3所形成的细微颗粒物(PM2.5)和废水"零排放"等指标,注重烟气多种污染物协同治理,才能实现社会与环境的可持续发展。相比传统的湿法"超净排放"路线,循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺路线能够实现燃煤烟气"超净+排放",是烟气治理路线的不二选择,现对该路线进行分析和研讨。

玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术

针对玻璃窑炉烟气特性和排放情况以及脱硝脱硫除尘一体化技术进行了介绍,并通过实际案例分析,对玻璃窑炉的烟气处理提出了针对性的一体化解决方案。

循环流化床干法脱硫除尘一体化工艺同时脱硝应用研究

目前,由于人类生产生活造成大气污染物日益增长,使国际上对大气污染物中放的控制研究成为热点,本文通过理论计算及工程实例说明了循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化工艺同时脱硫脱硝可有效地对电厂大气污染物进行治理。

锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践

文章介绍了锅炉低氧循环燃烧技术、SNCR炉内尿素法脱硝(未使用SCR脱硝催化剂)布袋除尘器、氧化活化技术、脱硫脱硝深度除尘一体化系统,在满足锅炉正常运行的前提下可实现NO_(x)≤30mg/m^(3)、SO_(2)≤20mg/m^(3)、颗粒物≤10mg/m^(3),达到超低排放水平。

基于塔内构件优化的脱硫除尘一体化技术研究

本文介绍了一种基于塔内构件优化的新型脱硫除尘一体化吸收塔技术的原理及特点,并结合具体应用的项目阐明了该技术的技术要点、特征以及工程应用,为实现当前燃煤机组的超低排放改造提供了新的技术路线,也为开发性价比更高的新型多污染物一体化脱除技术提供了新思路。

超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范

兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉,配置有“布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫”等环保设施,运行过程中烟气SO2排放浓度在35~150 mg/m^3,烟尘排放浓度在19~36 mg/m^3,达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664—2013)第2号修改单的要求,故必须对锅炉系统实施超低排放改造。在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上,最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。改造后,净烟气中的SO 2浓度稳定控制在30 mg/m^3以下,烟尘浓度稳定控制在5 mg/m^3以下,完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求,年减排SO 2达369.36 t,减排烟尘172.8 t,每年可减少环保税支出约242万元,经济效益和环保效益显著。

超低排放脱硫除尘一体化技术及其问题

本文介绍了超低排放脱硫除尘一体化设计技术,及其在电厂上的应用,并提供一些运行数据,为设计新超低排放脱硫除尘一体化FGD提供设计思路。