复合除尘技术在烧结机电除尘器改造中的应用

复合除尘技术是烧结生产中环保、节能、减排等方面的重要革新。在一定条件下,提高袋内气压可使过滤风速下降,从而使滤袋中尘粒数量明显减少。本工艺是在传统的电除尘,布袋除尘的基础上,经过合理的优化设计而成,实现了袋式除尘和布袋除尘相结合,达到烧结烟气粉尘治理一次性投入小、运行费用少,占地少的特点,同时不仅增加烧结矿产量,而且降低废气排放量,与此同时,工人的劳动条件与环境也得到了改善,社会和经济效益显著,这对促进我国冶金行业可持续发展有着十分重要的作用。

30mg/m^3烟尘排放标准下电除尘器改造可行方案对比分析

基于30mg/m3的烟尘排放标准,以1000t/h机组为实际研究对象,提出了MGGH、电袋、电除尘器增容、旋转电极、高频电源等可行方案,分析了这些方案的技术特点及烟尘减排效果。通过对比与分析,在减排效果、工程投资等方面对方案进行了排序,为现有电除尘器适应新标准的改造方案选择提供参考。

谏壁发电厂10号炉电除尘器改造

分析了谏壁发电厂10号炉原电除尘器除尘效率低的原因,介绍了该电除尘器的改造方案及依据。除尘器改造后烟尘排放质量浓度仅为41.5mg/m3,大大削减了电厂烟尘排放量,增强了企业的发展后劲。

无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用

在有色冶炼金属行业的运行过程中,由于受到高温、粉尘多、作业量大等工况的影响,需要用到大量的电除尘器来治理烟气粉尘。在此环境下,本文对无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用进行了简单的分析。首先,本文对什么是陶瓷管除尘技术进行了简单的分析;其次,对陶瓷管技术的应用特点进行了阐述;再者,通过结合某转炉系统的电除尘器改造案例,对陶瓷管技术的实际应用情况进行了分析;最后,对陶瓷管除尘技术在有色冶炼行业中的应用前景进行了展望。

无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用

因高温等工况影响,在有色金属冶炼行业烟气粉尘治理中应用着大量电除尘器。受电除尘器选型、设备老化、振打二次扬尘等因素制约,难以满足粉尘超低排放等更高的环保要求。以无机材料陶瓷管作为除尘器的过滤元件,具备耐高温、高精度过滤超低排放、运行阻力低、寿命长等特点,可用于电除尘器壳体进行技术改造,实现对各类烟气粉尘的高效收集、超低排放。

电除尘器改造场地局促时进气烟箱的设计

在原地将1套300 MW机组配备的双列双室3电场侧部挠臂锤振打式电除尘器(ESP),改造为双列双室4电场顶部电磁锤振打式ESP时,先将其竖井式进气烟箱的前半部改为结构紧凑的下部进气烟箱,以便在各室增加1个电场。受场地制约,第1、第2层气流均布板设置在壳体之内,导致两板的间距、第2层板与第1电场的间距均小于800 mm。加之取消壳体的进口下端板,因而显著地影响第1电场内的气流分布均匀性。在模型上适当调整导流板和气流均布板的结构之后,第1电场内的气流分布均匀性、粉尘浓度分布均匀性都获得了改善,且ESP内的气体流动形式已成为有利于收尘的上斜式流动。

新疆美克化工股份有限公司一期电除尘器改造实例

新疆美克化工股份有限公司一期共有3台130t/h高温高压循环流化床锅炉,每台锅炉配套1台100m2电除尘器,由于电除尘器设备陈旧老化,导致除尘效率降低,又加上国家环保排放标准的提高,排放浓度已严重超标。为此,新疆美克化工股份有限公司决定对一期3台锅炉配套电除尘器进行改造。但由于受场地及工期的限制,浙江大维高新技术股份有限公司在分析一期3台锅炉配套电除尘器现状的基础上,本着“保证除尘效率,运行安全可靠,技术经济合理”的原则对新疆美克化工股份有限公司一期3台锅炉配套电除尘器进行了技术改造。

国内火力发电厂除尘器技术改造方案的选择——以河北马头发电有限责任公司#4锅炉除尘器改造为例

以河北马头发电有限责任公司#4锅炉除尘器改造为例,分析了国内火力发电厂烟气除尘设备进行技术改造的各种方案,并对各种方案进行了比较。结果表明:从相关方面综合考虑,采用原位布置特殊设计的除尘器方案为最佳方案。除尘器改造后烟尘排放小于100 mg/m3,达到了《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003对Ⅰ时段锅炉烟尘排放标准自2010年起执行200 mg/m3的要求,该项技术改造方案对将要进行除尘器技术改造的老火力发电厂具有一定的参考价值。

燃煤电厂电除尘器超低排放升级改造

面临烟气超低排放要求,燃煤电厂现有电除尘器改造需求巨大。传统电除尘器改造依据修正的Deutsch公式,仅能通过增大本体的方式来控制排放浓度。因此,定义峰值、平均电场强度和比收尘面积的乘积作为电除尘指数,在其指导下可通过提高放电电压和电流来降低粉尘排放。在此基础上通过采用三相电源、降低烟气温度至110℃以下、应用前端电场侧部振打和末端电场顶部振打的混合振打、协同脱硫塔和电除尘器等优化改造措施,均可将电除尘器出口浓度控制在10 mg/m3以下。将袋式除尘器改造为电除尘器则可在控制颗粒物排放的同时,进一步减少酸雾、盐结晶等引起的堵塞和烟羽问题。

电除尘器“低低温+小分区”改造应用研究

电除尘器进行低低温电除尘技术和小分区改造可短工期、低投资地有效提高除尘效率,是燃煤电厂实现"超低排放"有效新改造技术方案之一。低低温电除尘改造可有效降低烟气量和粉尘比电阻,提高电除尘器运行电压,去除SO_3,提高除尘效率。提出了将低低温电除尘技术和小分区供电技术的电除尘改造方案,并应用于玉环电厂和左权电厂,为我国燃煤电厂电除尘提供了一种新的电除尘改造方法。

3×150 t/h燃煤锅炉超低排放改造方案设计

针对湖北荆州某电厂3×150 t/h燃煤锅炉超低排放改造方案进行技术研究,提出了:(1)针对氮氧化物超标情况,采用水冷风室、炉膛出口至分离器进口加速段、分离器锥段下部至炉膛水冷壁下部料腿、返料风系统优化、二次风系统、炉膛受热面改造等锅炉改造措施实现,其中锅炉受热面采用锅炉低氮燃烧改造同时将14 m层以下水冷壁全部更换、增加部分受热面积,降低锅炉原始排放;(2)针对二氧化硫超标情况,改进石灰石给料系统,提高石灰石给料及时性,仅靠炉内脱硫满足超低排放是可行的实现,同时更换半干法脱硫损坏的设备;(3)针对粉尘超标情况,将现有布袋除尘器滤袋更换为新型超低排放滤袋,滤袋外层为超细纤维,过滤精度高,可保证粉尘达标排放。

除尘器模块化设计及改造

文章针对某公司除尘器内部漏风、清洁室腐蚀等问题,提出了除尘器模块化的设计方法。最终实现了改造目标,为今后同类设备的改造提供了借鉴。

电-袋复合除尘器在热电厂的改造应用

热电厂有4台煤粉炉,其中1#、2#、3#锅炉配套单室三电场电除尘器,4#锅炉配套单室四电场电除尘器,现有除尘效率达不到超低排放烟尘排放标准。2019年至2020年热电厂将4台静电除尘器改造为电-袋复合式除尘器,改造后烟尘排放浓度可达到超低排放标准。通过对除尘器改造工艺、改造过程、改造效果进行探索,为其它电厂除尘设备的改造提供参考。

火电厂电除尘器电控系统的节能改造

电除尘器是火力发电厂的高能耗设备,从细节入手,挖掘电除尘器节能潜力,利用原有设备进行改造,采用简易脉冲供电方式和临界反电晕供电方式可以提高电除尘器电能的利用率,大幅度地降低电除尘器的能耗,实现节能。通过对电除尘器电控系统改造实例的前后电场参数进行比较,说明这种改造方法是可行的,实现了经济、节能与环保三者的兼顾与统一。

水膜除尘器技术改造总结

对煤粉锅炉水膜除尘器及文丘里结垢、堵塞的原因进行了分析,主要原因为排烟温度高、除尘水量低、滤灰池效果差。介绍了水膜除尘器除尘脱硫一体化技术改造的原则和方案,并对改造后水膜除尘器的运行情况进行了总结。

布袋除尘器在火电厂应用的技术分析

对河北省南部电网火电厂电除尘器的现状和布袋除尘器的特点进行了介绍,分析了布袋除尘器在河北南网火电厂应用的可行性,并对新机组的设备选型和老机组的除尘器改造做出了技术分析与建议,保证了布袋除尘器的高效稳定运行,有利于环境保护。

燃煤电厂电除尘器增效改造的有效措施

在我国,燃煤电厂电除尘器的应用20多年来,因为对电除尘器的维护、管理、设计理念的不同,使得一部分燃煤电厂使用的电除尘器一直不能达到预期的除尘的效果。而且,随着部分除尘设备的老化,以及国家对大气污染物排放标准越来越严格,部分除尘器已远远达不到新的标准要求。必须采取有效措施,比如改进技术,现在采用的袋式除尘器等,对电除尘器进行增效改造,以适应环境的发展。

电-袋除尘器在大型火电机组的应用

电-袋除尘器是充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点而发展起来的一种新型除尘设备,特别适合于电除尘器的改造。结合国内660MW火电机组电除尘器的改造工程,探讨了电-袋除尘器在大型火电机组中的应用。

双区电除尘器降低锅炉烟尘排放浓度

粉尘在传统结构的荷电区荷电之后,一部分尘粒被阳极板捕集,大部分带有正、负电荷的尘粒再分别被收尘区的管式辅助电极和阳极板捕集。模拟试验数据表明,收尘区具有高电压、低电流和板电流密度分布均匀的特性。工业性试验结果显示,应用双区电除尘技术设计或改造电除尘器,不仅可以较好地防止发生反电晕,而且能够将锅炉烟尘排放质量浓度降低到50 mg/m3以下。与传统的卧式电除尘器相比,还可节省10%左右的占地面积和钢材用量。

旋转电极式电除尘器在大型火电机组上的应用

简述了旋转电极式电除尘器的工作原理和特点,重点介绍了大型火电厂330MW机组旋转电极式电除尘器改造,详细分析了其采用旋转电极式电除尘器、电袋复合除尘器改造的技术经济性。大型火电厂330MW机组电除尘器改造后运行良好,出口粉尘浓度在30mg/m3以下,并具有较好的经济性。