微波消解-火焰原子吸收光谱法测定钢铁厂废旧除尘布袋中重金属

采用微波消解—火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定某钢铁公司五种废旧除尘布袋中Cu,Zn,Pb,Cd,Cr,Ni六种重金属元素总量,在国内首次研究了六种消解酸体系对废旧除尘布袋样品中重金属的消解效果。该方法的相对标准偏差(RSD)为1.02%～4.35%,平均回收率为87.7%～105.6%。研究表明,该方法操作简便、快速、准确、重复性好,适合于废旧除尘布袋中重金属含量的测定。试验分析结果表明,应根据不同布袋的特性差异,采用不同的消解体系;不同工序废旧除尘布袋样品中重金属含量差异较大,其中Pb、Zn元素含量最高,Cu,Ni,Cd,Cr等元素的含量相对较低。该测定结果为废旧除尘布袋的进一步处理处置研究提供了科学依据。

干法灰化和微波消解-火焰原子吸收法测定铅锌冶炼厂废旧除尘布袋中重金属

采用干法灰化和微波消解两种样品分解方法处理广东省某铅锌冶炼厂布袋试样,用火焰原子吸收光谱法测定样品中Cu、Zn、Pb、Cr、Ni、Cd 6种重金属元素含量.同时用两种前处理方法对国家一级标准物质进行测定,与标准值比对,验证两种方法的准确度和精密度.结果表明,不同的样品分解方法对各重金属元素的测定结果会产生不同程度的影响.微波消解法相对于干法灰化法的准确度高,试剂利用率高,有利于元素的分析.干法灰化和微波消解两种前处理方法的精密度(RSD,n=11)均小于5%.

水泥厂废旧除尘布袋焚烧灰作水泥混合材试验

为探索水泥厂化纤布袋焚烧灰和玻纤布袋焚烧灰用作水泥混合材的可行性,将两种废旧布袋焚烧灰分别按10%、20%、30%、40%与熟料、石膏进行配比制成水泥.通过对各试样进行物理检验,研究了两种布袋焚烧灰的掺量对水泥性能的影响.试验结果表明,两种布袋焚烧灰作水泥混合材活性试验的R28分别为91.0%和80.6%,高于活性混合材R28为65%的判定指标,由此可认为此两种布袋焚烧灰具有较高的活性,可单独用作水泥混合材;两种布袋焚烧灰在掺量低于20%时,水泥强度达到甚至超过同龄期S号参照水泥;两种布袋焚烧灰在掺量小于40%的范围内,除掺加30%玻纤布袋灰的样品外,其余试样的水泥安定性、凝结时间和水泥强度等性能指标均满足42.5R强度等级水泥要求.

微波消解法测定铅锌冶炼厂废旧除尘布袋及其飞灰中重金属的应用研究

以广东某铅锌冶炼厂的废旧除尘布袋及其布袋上的飞灰为实验材料,以HNO3-H2O2-HF对布袋及飞灰进行微波全量消解,采用BCR三步浸提法提取飞灰中Cu、Zn、Pb、Cr、Ni、Cd 6种重金属,并利用火焰原子吸收仪器检测布袋及飞灰中6种重金属的含量及飞灰中各形态含量。结果表明,铅锌冶炼厂废旧布袋和飞灰中重金属含量较高,远大于《国家土壤环境质量标准》(GB 15168—1995)三级标准值。不同重金属在飞灰中的形态分布差异较大,Ni主要以残渣态和酸可交换态为主,Cu和Pb以残渣态为主,Zn的4种形态分布都较均匀,Cd、Zn潜在的迁移性最强。

电解铝行业废除尘布袋火法处置利用技术研究

电解槽用废除尘布袋是电解铝行业不可回避的特征性废弃物,其处置和利用是行业面临的共性难题,目前国内对电解铝行业废除尘布袋处置利用工艺的研究不够充分,对火法处置关键工艺参数研究不透彻,无法支撑行业可持续绿色发展需要。本文基于国内不用区域电解槽废除尘布袋物相和成分的分析,开展了电解铝电解槽废旧除尘布袋火法处置利用工艺研究,并结合试验结果进行了火法处置利用技术分析。结果得出:在通空气量6 L/min条件下,废旧除尘布袋经过750℃火法处置后,处置效果及经济性最优,纤维烧失率达95%;经火法烧结工艺处理后,电解铝企业除尘布袋纤维可被作为燃料再利用,烧结粉尘碳含量低,可返回电解槽使用。

电解槽废旧除尘布袋污染特征及无害化技术探索

利用SEM,XRD,荧光元素分析等手段对电解槽废旧除尘布袋污染特征进行分析,并控制清洗时间、洗液pH、搅拌强度等,研究高浸出F-离子除尘布袋的最佳清洗工艺。结果表明:废旧除尘布袋粉尘的主要组成元素为Al,O,F,Na,S,K,主要成分物质形态为α-Al 2O 3、γ-Al 2O 3、δ-Al 2O 3、Al(OH,F)3、AlF 3和K 2NaAlF 6;结合条件试验和处理效果,选择以水做为清洗液,40∶1的清洗液固比,300 r/min的搅拌强度清洗废旧布袋30 min做为最佳处理条件,F-浸出含量最高的青海电解槽废旧除尘布袋经过处理后浸出F-由133 mg/L降低至47 mg/L,浸出F-去除率达到64.7%,经过处理后的除尘布袋经《危险废物鉴别标准通则》(GB 5085.7-2019)和《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)鉴别不再属于危险废物,达到了电解槽废旧除尘布袋无害化的目的。

高技术除尘布

介绍了最新研制成功并投放市场的裂片型复合起极细纤维高技术除尘布的除尘原理及加工制作工艺，并对其优异的除尘去垢性能进行了详尽的分析。

干法除尘布袋损坏原因分析及改进方法探讨

简述了干法除尘两种过滤形式下布袋的使用情况,主要分析了外滤式除尘布袋损坏原因,并对相应的改进方法进行了探讨。

高炉煤气除尘布袋光电检漏仪的研制和应用

利用光电转换原理，研制了高炉煤气除尘布袋光电检漏仪。强光灯泡发出的平行光被硅光电池接收，转化成光电流，光电流的大小决定于通过净煤气管道的灰尘量的多少，显示表头随时示出灰尘浓度的数值。当灰尘浓度超过设定的上限值时，检漏仪立即发出报警信号，说明某箱体中有布袋破损，应立即更换。

烧结机尾除尘布袋破损原因分析与解决办法

本文以天柱钢铁320m2烧结机机尾布袋除尘器为例,对运行过程中出现的问题做了深入合理的分析,提出了有效的解决办法,并应用于生产实践。希望借此机会贡献本人微薄之力,助力环保设备的超低排放,为蓝天白云尽自己的一份环保职责。

延长3号高炉干法除尘布袋使用寿命

3号高炉煤气除尘采用布袋干式除尘，布袋使用周期为10个月，寿命较短，在不影响除尘效果和生产顺行的前提下，通过用对损坏的布袋孔进行封堵的方法取代当箱体布袋有损坏时就全部更换的方法，使箱体布袋使用时间由原来的10个月提升到18个月，降低了消耗。

水泥厂废旧除尘布袋热重分析及其形态特征

采用综合热重分析法,对水泥厂3种不同工段的废旧除尘布袋及相对应的同型号新布袋进行了热重(TG)分析实验研究.结果表明,废旧除尘布袋热重分析的升温过程中主要有3个失重峰,前两个失重峰与涤纶纤维的燃烧析出相对应,第3个失重峰主要是碳酸钙分解的结果.采用积分法(Coats-Redfern方程)计算得到各阶段燃烧反应的机理方程及相应的活化能参数.分析表明,在低温段废旧布袋中的灰尘对燃烧反应影响不大,而在高温段废旧布袋中的灰尘导致燃烧反应活化能升高,阻碍燃烧反应进行.从电镜扫描和能谱分析可知,废旧除尘布袋中的涤纶纤维几乎被焚烧殆尽,剩下的少量焚烧灰渣由C、O、Si、Ca等主要元素,以及Ti、Al、Mg、Mn、Fe等次要元素组成.这种灰渣与水泥成分类似,具有较高的回收利用价值.

基于Fluent二次开发的布袋除尘器数值模拟研究

为克服传统多孔跃升模型会混淆布袋内外流体湍流的不足,在采用Darcy渗流理论计算过滤速度基础上,通过Fluent软件二次开发,提出了新的仿真布袋除尘器内烟气流场的高精度数值模型。模拟了武钢某电厂锅炉侧进风式布袋除尘设备。结合物理场云图研究布袋渗流流量的分布情况,并与传统多孔压力跃升面模型对比。结果表明,新模型将布袋视为两侧表面分别带有质量源和汇的壁面,真实再现了除尘器布袋区湍流流场,因而准确地反映了气流在各滤袋的渗透情况。此外,武钢布袋除尘器采用多孔迎风挡板与侧导板组合的导流方案,各滤袋流量分布情况良好,相对偏差小于3.5%。新模型为布袋除尘器流场数值模拟提供了新的选择。

煤矿布袋除尘优选研究与应用

为避免布袋除尘器在使用过程中出现除尘效率过低或设备高配低用造成浪费,采用三维建模软件对加装了布袋除尘器、密闭罩的煤矿粉煤灰卸灰仓转载点的整套粉尘治理系统建模,并运用CFD流体动力学软件Fluent对其内部流场进行数值模拟。通过调节布袋除尘器排气口风速,得到不同风速下的整套系统的除尘效果、需风量及总阻力,优选出最佳风速,从而确定适合系统的滤袋、风机、管路等设备。将优选好的设备进行现场应用,密闭罩两端开口处的粉尘浓度分别从607.4、54.7 mg/m^(3)降到3.7、0.3 mg/m^(3),降尘效率分别为99.4%、99.5%,除尘效果满足需求且无浪费。

布袋除尘器结构设计中问题的探讨

工业生产中广泛使用除尘器设备进行灰尘气体处理,使用除尘器是减少环境污染的重要措施,布袋式除尘器作为一种经济可靠的除尘器设备普遍使用。对布袋式除尘器的结构组成进行了介绍;对除尘结构进行结构计算时的风荷载取值问题,提出更为合理的体型系数取值;针对部分既有除尘器柱脚存在的问题,提出合理的柱脚构造做法;对除尘器台架结构布置原则、箱底梁的计算优化、灰斗壁板的计算改进及加劲肋构造提出合理的建议。通过对涉及除尘器结构安全的几个问题进行阐述,并提出合理的建议,对今后除尘器的结构设计、结构鉴定有借鉴作用。

助流气碟在布袋除尘器下料中的应用

布袋除尘器是粉尘物料制备系统中的重要设备之一,其作用是截留捕获干燥后的物料颗粒并将其均匀输送到高温焙烧反应区,因此其运行效果直接影响物料生产的质量和产能。本文提出了一种对布袋除尘器的箱体增加助流气碟的改造方法,在投入较小的前提下实现了布袋除尘器下料方式的优化,同时避免了目前常用的机械式振打器对湿涩物料振打作用差以及造成料斗裂纹的情况,改造后的布袋除尘器积料和架桥周期大幅增加,产品质量和装置产能都实现了提高。

LHF型布袋除尘器在东欢坨选煤厂的应用研究

自工业化进程快速发展以来,东欢坨选煤厂作为煤炭加工重要基地,在生产过程中存在着粉尘污染问题,由于受选煤工艺复杂性及传统除尘设备局限性影响,如何高效、稳定地控制粉尘排放已成为选煤行业亟待解决问题。基于此,本研究将简要探讨LHF型布袋除尘器在东欢坨选煤厂的应用研究,旨在评估LHF型布袋除尘器的除尘效果,探讨其对选煤厂环境质量的改善作用,以期为选煤行业实现可持续发展奠定坚实基础。

布袋除尘器稳定性、强度试验及分析

近年来,国内除尘器偶有因积灰严重造成除尘器坍塌的事故。国家能源局也曾发文《国家能源局综合司关于上海外高桥发电有限责任公司除尘器坍塌事故的通报》要求各燃煤发电企业排查除尘器的安全隐患。故各燃煤电厂对于除尘器钢结构的稳定性、强度有着迫切了解的需求。本文根据各项标准、规范基于Y厂布袋除尘器钢结构的现场调查、检测和软件计算建模,得出结论和建议。以此对布袋除尘器钢结构检测,安全性评估提供借鉴的作用。

基于非线性回归耦合组合赋权法的垃圾焚烧发电厂布袋除尘器健康评价模型

垃圾焚烧发电除尘设备运行状况的健康评价可为布袋除尘器可靠运行提供有力保障。本文耦合运行压差、出口粉尘浓度、烟气温度为基础评价指标,并充分考虑布袋泄漏的影响,建立了基于动态理想运行压差的布袋健康评价模型。以某垃圾焚烧发电厂除尘设备为研究对象,采用该模型发现该布袋除尘器在过滤周期内健康指数变化趋势基本上由运行压差分值变化所决定,健康指数呈下降趋势,且7个月内月健康指数从86.17降低到78.64分,模型还可对健康状况做出预测。