浅析铸造车间除尘改造提升

铸造企业通过推行一系列环保治理措施,开展一系列评级、减排的环保治理行动,对主要污染源和排尘工部进行升级改造、深化治理,有效的做到从源头控制污染,控制大气排放颗粒物低于10 mg/m^(3),使污染物排放浓度低于国家、地方政府规定的行业标准值。

绥中二期低低温电除尘改造可行性分析

使用除尘器节能提效是燃煤电厂重要的技术优化措施之一。对国华绥中二期2×1 000 MW机组的电除尘器进行了低低温改造可行性研究,介绍了除尘方案选型方法、低低温电除尘(LLT-ESP)技术特点,结合项目排放要求,选择采用了LLT-ESP工艺。提出了在低低温电除尘改造设计时酸露点和灰硫比两项重要参数的计算方法,并对该项目进行了详细计算,计算结果显示该项目适合应用低低温电除尘器,改造后除尘器出口含尘浓度从100 mg·m^(-3)左右降低到≤25 mg·m^(-3)。研究为燃煤电厂电除尘节能降碳改造提供了参考。

炼钢厂大块废钢切割除尘改造

针对炼钢现场翻渣盆作业的烟尘情况,通过对工艺流程、除尘管网、除尘器本体等进行相应改造,以实现环保达标优质排放,改善岗位运行环境。

马钢煤焦化公司焦炉除尘改造效果显著

“不用揭盖、推煤，干活轻松多了；没有粉尘、喷火，工作环境也好多了。”刚刚投运两个多月的6号新型除尘装煤车带来的巨大变化，让马钢煤焦化公司炼焦分厂乙二作业区炼焦班班长王从宇非常开心。而增设带有环保除尘装置的装煤车，只是煤焦化公司5号6号焦炉除尘改造的一部分。

汉钢1号高炉矿焦槽及转运站除尘改造

分析了矿焦槽及转运站除尘系统存在的问题,对矿焦槽槽上卸料小车、矿焦槽槽下、转运站内部、除尘管网进行了改造,取得了良好的除尘效果。

火电机组电袋除尘改造节能减排分析

为制定某电厂电除尘改造方案,对五电场电除尘与改一袋三电场电袋除尘2种改造方案进行了比较。最终确定采用电袋除尘方案,实施后的除尘系统烟尘排放质量浓度为21.2mg/m3,满足环保要求,且在降低运行能耗上有较大优势,每年可节约运行维护费用约290万元。分析得出,采用电袋除尘方式对解决已建火电厂的烟气排放问题具有较好的节能减排效果。

输煤系统无动力除尘改造

火力发电厂在煤种进厂后,先后经过卸煤系统、斗轮机、碎煤机、转运站皮带机、犁煤器等各种设备进入原煤仓。在整个输煤系统设备流程中会出现大面积的粉尘,直接威胁着检修人员及运行人员的身体健康。近年来,由于输煤系统粉尘堆积自燃造成的火灾事故频发,间接影响发电厂发电机组的稳定运行及地区用电安全。针对这类情况,需要对输煤系统防尘设备进行改造升级工作。

浅析袋式除尘器在燃煤锅炉除尘改造中应注意的问题

分析燃煤锅炉除尘选用袋式除尘工艺的工程特点,提出气流分布、系统阻力、滤料选择、清灰方式和运行维护等方面应重点关注的问题,以确保除尘效率、延长使用寿命、减少运行成本。

工业萘装包系统除尘改造

工业萘是从煤焦油中提取的一种重要化学物质，我公司焦油中的含萘量约9％，每年的焦油处理量约13万t．工业萘的提取率约为83％，年产量1万t左右。焦油蒸馏采用一塔式切取三混馏分工艺．工业萘蒸馏采用双炉双塔工艺。

电袋复合除尘器在除尘改造中的应用

本文分析了钢铁厂除尘现状,介绍了一种除尘效率高、稳定可靠、结构简单、工程量小、改造时间短的改造方案。此种改造方法,有机结合了静电除尘及布袋除尘的优点,不仅解决了电除尘器超污染排放的问题,而且具有改造工期短、除尘效率高、投资少、年运行维护低等优点,具有良好的经济效益。

某电厂300MW燃煤发电机组除尘改造方案探讨

在目前实施可持续发展战略的政策下,电厂排污成为社会关注的环境问题。某电厂300MW燃煤发电机组采用的是双室三电场除尘器,其外排烟气中烟尘排放浓度难以稳定达到环保部最新排放标准要求,因此对现有机组进行除尘改造势在必行,本文就该电厂燃煤发电机组除尘改造方案进行探讨。

红日阿康除尘改造改善操作环境

日前，山东红日阿康公司复合肥三分厂厂房南面多了一个蓝色的设备——袋式除尘器。红日阿康公司技改部经理卞会涛说：“这个600m^2的袋式除尘器是和别的装置配套使用的。现在，除尘器一天收集复肥粉尘2.5t以上，这些粉尘通过细粉皮带直接打回系统，提高了产量。最主要的是，改善了分厂的操作环境，环保效果十分明显。”

热电厂电除尘改造后出现的问题及对策

分析了马钢热电厂锅炉电除尘改造后存在的问题,简述了电除尘的基本原理、运行概况,提出了再次改造实现的方法和措施。

燃煤锅炉除尘改造方案的设计研究

针对燃煤锅炉烟气排放超标的现状,为实现低排放目标,急需对当前的除尘器进行改造设计。针对大同煤矿云岗矿燃煤锅炉电除尘器的改造工程进行具体的案例研究,对改造前除尘器运行状态及相关工艺参数进行分析,通过分析确定其最佳的改造方案,希望可以对其他燃煤锅炉的袋式除尘器的改造提供参考。

武钢烧结厂除尘改造方案探讨

改革开放以来,钢铁工业得到了迅速的发展,其中消耗了大量的能源,产生了大量的污染物,其空气污染物排放所引起的污染问题尤为严重。近年来,武钢烧结厂烧结机机尾电除尘器因设计等原因,投产后外排难以达标。因此,本文通过对其除尘改造方案进行探讨,升级改造技术,保证改造后的布袋除尘稳定达标排放。

2500m^3高炉无料钟炉顶除尘改造简介

通过对2500m^3高炉串罐式无料钟炉顶上下罐之间除尘装置改造，介绍了自主设计的新型炉顶除尘装置，达到了环保要求，解决了高炉炉项环保问题。

硫铵干燥炉除尘改造

硫铵干燥炉安装旋风分离器后,解决了环境污染问题,一年多的使用证明,效果良好。

米厂前路清理工序通风除尘改造

由于常年加工生产,通风除尘设备管路破损严重,灰尘四处扩散,原粮清理效果下降,生产环境污染,产量降低,也影响企业形象。改造方案:更换风机型号和更新管路,以增大风量;在下粮坑上部安装吸风罩,处理卸粮粉尘;用自张紧防堵布袋除尘器对风网的含尘空气进行净化;重新调整吸风点和管路布置。

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

我公司热电厂2#炉为75t／h中温中压循环流化床锅炉，原有除尘设施为静电除尘器，收尘效果差，烟尘含尘量为101．1mg／m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，“十二五”末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg／m3，如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此，我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较，决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术．在优化锅炉运行参数的情况下。烟气排放浓度控制在20mg／m3。

袋除尘改造控制方式的改进

0前言 我公司电除尘改袋除尘控制系统，原有在线、离线、定时和定阻等清灰方式虽能保证最终除尘效果达标，但对于除尘器在运行过程中出现室破袋无法在线更换，脉冲阀故障无法快速检测到哪个脉冲阀有问题。针对这些问题，我公司对原有除尘控制系统控制进行了改进升级，新增了在线检修、脉冲阀、提升阀手自动检修切换功能。