稳定氧化锆气流粉碎中除尘料的晶相研究

采用共沉淀法制备氧化钇稳定的氧化锆(YSZ),通过气流粉碎使产品粒径D50<2.0μm。用激光粒度仪和X射线衍射仪分别对气流粉碎成品料和除尘料进行了粒径和结构的测试分析。结果表明,成品料的单斜晶型质量分数为18.1%,除尘料质量分数为28.7%。经600,900,1200℃3个温度条件焙烧后,单斜晶型含量趋于相近,粒径无大变化。初步探讨了导致除尘料单斜晶型含量高的原因及合理利用方案,达到降低生产成本的目的。

KT3型切丝机分料除尘箱的研制

切丝机的主要作用是将烟片切成一定宽度的合格烟丝,满足后续加工要求。切丝机工作时,必须设置除尘系统收集磨刀产生的砂轮灰和切丝产生的烟尘,提高切后烟丝纯净度。但在抽尘过程中,由于刀辊与磨刀砂轮间存在一定间隙,部分烟丝会因刀辊的旋转而被裹携至磨刀砂轮处,被除尘管吸走,造成烟丝的浪费。对此,提出一种切丝机分料除尘箱的设计方法,旨在对跑冒烟丝进行回收利用,减少物料浪费。

移动式带式输送机落料点除尘研究

针对现有移动式带式输送机落料点除尘设备存在的除尘效率低、能耗高以及智能化程度低等问题,提出了一种智能移动式带式输送机落料点除尘方案。该方案通过降低落料点物料冲击速度,结合旋流除尘和喷雾除尘技术,并利用PLC控制箱进行粉尘浓度监测,最终通过阻尼挡尘帘减少粉尘排放,实现了对移动式带式输送机落料点的智能高效除尘。通过数值模拟实验验证了方案的有效性。结果表明,该方案显著提高了除尘效率和智能化程度,为煤矿的绿色生产提供了重要支持。

显微红外光谱法定性鉴别除尘滤料中纤维

在工业烟气除尘中,除尘滤料所使用的纤维通常以混纺形式进行取长补短,以提高除尘滤料的综合性能,因此定性鉴别除尘滤料所用纤维十分必要。采用显微红外光谱法对聚四氟乙烯纤维、聚砜酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、间位芳纶、聚苯硫醚纤维、涤纶等6种除尘滤料用纤维进行了定性分析。结果表明:该方法能直接观测纤维的外形,并可针对性地采集红外光谱,所需的试样数量少,无需制样,且克服了传统的溶解法污染大、对耐化学性的纤维不适应的问题;该方法具有简单快速的优点,可以在商业纠纷仲裁、司法鉴定等方面发挥重要的作用。

基于PPS的锰基催化脱硝-除尘功能一体化滤料的制备及其低温SCR脱硝

采用原位生长法,将聚苯硫醚滤料（PPS）浸渍硝酸锰溶液,再逐滴加入高锰酸钾溶液,制备出基于PPS的锰基催化脱硝-除尘功能一体化滤料（Mnx/PPS催化剂）。该催化剂应用于除尘过滤器脱除烟气中NOx。以氨气为还原剂,测试了Mnx/PPS催化剂低温SCR脱硝活性,同时考察了催化温度和锰负载量对催化剂低温脱硝性能的影响,通过SEM、XRD和XPS表征对催化剂结构和性能进行分析。研究发现,在温度范围为160~220℃,Mnx/PPS催化剂具有稳定的脱硝活性（80%~90%）,而且除尘滤料广泛应用于此温度段。结果表明,基于PPS的锰基催化脱硝-除尘功能一体化滤料实现同时除尘脱硝是可行的。

除尘滤料的表面结构分析

通过扫描电镜(SEM)对涤纶滤料、亚克力滤料、聚苯硫醚(PPS)滤料、芳纶滤料、涤纶覆膜滤料、亚克力覆膜滤料迎尘面的微观结构进行了观察和分析,发现滤料经过轧光处理后表面部分纤维熔融形成无孔区,经烧毛后处理的滤料表面存在针刺生产过程中刺针造成的凹坑,覆膜滤料表面的膜结构层存在着无孔区和膜破损孔洞等现象,这些现象将对滤料的有效过滤面积、过滤精度和使用寿命造成一定的不利影响。

水刺工艺在工业除尘滤料上的应用和发展趋势

阐述了工业除尘滤料的发展与现状,分析了应用水刺加固工艺制造工业除尘滤料的特点和优势。对用水刺和针刺工艺加固的工业除尘滤料的性能进行测试和比较,提出了水刺工艺应用于工业除尘滤料生产时需要注意的要点,预测水刺工艺在工业除尘滤料行业将有良好发展前景。

袋式除尘滤料先进制备技术及应用展望

本文分析了国内外袋式除尘滤料制备技术的发展现状和趋势,提出了国内袋式除尘滤料技术发展中存在的问题。并主要介绍了袋式除尘滤料成型、加固和功能性整理、废弃滤料处理等先进技术,展望了国内袋式除尘滤料在各行业的应用前景,最后对我国袋式除尘滤料制备技术进步提出了几点建议,以期对行业的发展提供有益的思考。

电解铝用袋式除尘滤料的耐温特性试验研究

本文选取5种电解铝用袋式除尘滤料,测试了它们在经130℃处理后的热尺寸稳定性及120℃、130℃、140℃、150℃处理后的耐温力学性能。结果表明:5种滤料在130℃、24 h处理后的热尺寸稳定性较好。在耐温力学性能方面,5种滤料经120℃及以上温度、24 h处理后,其经、纬向断裂强力保持率均小于100%,不满足现行国标的要求。5种电解铝用袋式除尘滤料不宜用于120℃以上温度的工业环境。

非织造技术在工业除尘滤料中的应用及发展

基于工业除尘滤料的发展状况,文章总结了应用于滤料制备的各类非织造技术的特点及优势,同时对非织造除尘滤料的研究现状进行了归纳分析,最后对其未来发展趋势进行了展望。

袋式除尘滤料的聚四氟乙烯后处理技术研究进展

袋式除尘器是现代工业除尘技术中发展最快、应用最广的除尘设备之一,为提高其核心部件——滤料的过滤效率及精度,常常需要对常规滤料进行后处理,常见的滤料后处理工艺主要有覆膜、涂层、浸渍等。由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐高温、耐酸碱等特点,常被用于滤料后处理工艺。基于国内外采用PTFE对滤料进行后处理的研究现状,综合评述三种不同工艺滤料的机理、方法、工艺流程等,分别对三种后处理滤料的结构性能、过滤特性进行对比,并对滤料的发展趋势进行展望。三种后处理均使滤料表观形态发生变化,孔径减小,透气性下降,过滤效率提高。其中涂层滤料的过滤品质因数最大,但覆膜滤料具有更高的分级过滤效率,使用寿命更长。

工业烟气除尘滤料材料与技术的最新进展

袋式除尘滤料作为主要的工业烟气粉尘颗粒物处理元件,在滤料纤维、结构、应用等方面趋于成熟。文章介绍了当前袋式除尘滤料的发展情况,包括颗粒物治理现状、不同滤料纤维选型、滤料及滤袋的结构设计、功能性滤料的开发及应用情况等,并对功能性滤料、废旧滤料的资源化处理提出一些建议。

从除尘技术的发展看袋式除尘滤料

进入 2 1世纪 ,我国烟气净化和工业除尘技术面临新的挑战 ,同时也有新的机遇。除尘技术有了长足进步 ,袋式除尘技术的发展尤其迅速 ,微细粒子控制、降低排尘浓度、降低造价、降低能耗、扩大应用领域 ,是总的发展趋势。袋式除尘技术只有加速自身的进步 ,才有可能扩大市场份额。希望袋式除尘滤料在开发新材料、新的制造工艺、新品种、降低成本等方面有新的突破。

如何科学地选择袋式除尘滤料

介绍了袋式收尘室的收尘系统通常使用的脉冲装置、反向气流、摇动系统三种类型的特性。说明了科学地选择袋式除尘滤料应考虑到其捕尘效果、粉尘饼块的释放剥离、耐摩擦性能、尺寸稳定性、抗冲刷能力等性能。

玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合烟气除尘滤料制备

文章针对工业烟尘高温、化学成分复杂、运用时间长等特点,研发了新型玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合烟气除尘滤料,以达到高效净化工业烟尘的目的。文章介绍了该滤料的生产技术,研究了高温条件、处理时间对复合烟气除尘滤料力学性能和透气量的影响。研究表明研发的新型复合滤料具有制备工艺简单、过滤效果优、清灰简易等优点。

除尘滤料的适用性测试方法探讨

探讨了除尘滤料在实际工况下的适用性测试方法。采用滤料模拟工况装置对实际工况条件进行模拟,并将滤料置入其中进行老化试验。测试老化后滤料在工况温度下的拉伸性能,通过滤料力学性能的变化判断其适用性。

工业除尘滤料高温拉伸性能研究

采用电子万能材料试验机对工业除尘滤料进行室温、高温、高温预处理+室温拉伸断裂试验及高温拉伸蠕变试验,研究温度、载荷对工业除尘滤料拉伸性能的影响。试验结果表明,在高温拉伸断裂试验中,温度作用和载荷作用同时进行,试样的拉伸断裂强力下降幅度较大,其纵、横向的拉伸断裂强力损失率分别为22. 2%、18. 0%;在高温预处理+室温拉伸断裂试验中,温度作用和载荷作用分开进行,试样的纵、横向拉伸断裂强力损失率可以忽略不计,因此无法表征高温对工业除尘滤料拉伸断裂强力的影响;在高温拉伸蠕变试验中,随着蠕变载荷增大,在达到恒定的蠕变载荷前,试样的伸长大幅增加,而试样的蠕变伸长则逐渐减小。

12吨切料除尘机组的研制及应用

１２吨切料除尘机组已获得两项中国专利，又于１９９７年３月２８日通过了新产品技术鉴定。本文着重介绍该机组的工作过程，结构特点及应用情况。

联锁控制阀及其在散料除尘中的应用

介绍一种自行设计 ,并已实践应用的机械联锁控制阀与电动卸料车、同步开启关闭自动控制技术。它是由控制阀、开启步进器、关闭装置等 ,与卸料车不可分割地相关组合而成 ,从而实现了散粒物料的转运卸料与通风除尘联锁同步、协调一致的工作特性。

12吨／时切料除尘机组设计探讨

目前已有干法、湿法和干湿法备料设备。我国传统的干法备料工艺与设备，现已沿用了几十年，做为更新换代的湿法和干湿法备料工艺与设备因一次性投资较大一时还不能完全普及。本文介绍的１２吨／时切料除尘机组就是为适应目前制浆造纸厂家需要的一种投资少，切料质量好。生产效率高的备料设备。