金属除尘环刷的制造技术

在新机研制中,有一个如图1所示的金属除尘环刷,单机数量为1件。它由圓环件(材料为LF21M,料厚1mm)、猪鬃以及钢丝环(钢丝材料为Ⅱd—d_1)组成。要求猪鬃排列均匀,在整个分布面上允许有不大于2mm的缝隙。

环栅式动力除尘器分离性能的数值模拟与实验

【目的】为提高环栅式动力除尘器的分离性能,研究结构参数与工况参数对分离效率和压降的影响,确定最优结构参数和工况参数。【方法】采用数值模拟方法研究结构参数对环栅式动力除尘器分离性能的影响,优化除尘器的结构参数,然后依据优化的结构参数设计除尘器,并搭建分离性能测试实验平台,研究不同工况参数对除尘器的分离效率和压降的影响,确定除尘器的最佳工况参数。【结果】净气流以较高气速通过除尘器后部环缝,颗粒的逃逸发生在最后2级环缝处,最后1级环缝处最高气速为57.88 m/s,一般逃逸颗粒的粒径≤22μm。环栅式动力除尘器优化结构尺寸为:筒体直径为150 mm,环厚度为20 mm,环栅数量为20,前16个环间距为8 mm,后4个环间距为2 mm,环高为5 mm,环错位为1 mm。环栅式动力除尘器优化工况参数为:抽气流量分数为20%,气速为15 m/s。【结论】在最优结构参数和工况参数条件下,环栅式动力除尘器分离效率最高,模拟值更接近实验值。颗粒质量浓度的变化对分离效率影响不大,环栅式动力除尘器适用于分离不同质量浓度的粉尘颗粒。

高炉煤气用布袋及环缝除尘技术的综合比较

分析了高炉煤气采用干式布袋与湿式环缝两种技术的优缺点,并从环保、能耗、运行的经济性方面进行了对比。提出在新技术、新管理意识下,两种除尘方式的环保效果、能耗水平均相当,只是干式布袋除尘技术在经济性方面有突出的优势,在国内仍会作为主流技术推广。

实用新型除尘装置—环栅式动力除尘器

实用新型除尘装置—环栅式动力除尘器采用了先进的气动造型和流体计算技术 ,其工作原理类似于传统的百叶窗除尘器 ,但是其除尘效率远高于百叶窗除尘器。该除尘器具备机械式除尘器结构简单、造价低和维护方便的优点 ,而且还有运行阻力低 ,占地面积小 ,抗腐蚀、耐高温、无二次污染 ,安装方式灵活多样的特点 ,可广泛地应用在水泥、电力、冶金、化工、粮食。

高炉环保型煤气净化系统的使用与改进

介绍了高炉环保型煤气净化系统的使用情况，并针对旋风除尘器和环缝洗涤塔在使用过程中出现的问题进行了改进，收到了较好效果。

100t转炉一次除尘系统技术改进

为改善炉前除尘效果,杜绝厂房冒黄烟的现象,对一次除尘设备进行了改进,达到了国家烟气排放标准,降低了回收煤气的含尘量.

矿用皮带滚筒摩擦试验除尘装置研究

在煤矿运输设备阻燃输送带的安全性能检测检验中,滚筒摩擦实验结果是一项重要的判断标准。在滚筒摩擦实验过程中,由于滚筒和阻燃输送带间的持续摩擦,输送带因高温会产生大量的一氧化碳、二氧化硫,燃烧不完全的氮氧化物,还有少量的多环芳烃等致癌物质,并且会产生大量烟尘,对环境污染较大。为了避免这些有害物质进入大气环境中破坏生态平衡,也为了人们生活环境的健康发展,本文对螺旋环雾喷槽除尘装置进行了研究,并提出了改进措施。