粉尘颗粒在通风除尘管道内沉积的数值模拟

工业建筑通风除尘效果对工业生产有着重要的影响,研究粉尘颗粒在通风除尘管道内的沉积规律对工业生产具有重要意义。基于计算流体力学和气固两相流理论,使用fluent模拟软件对水平通风除尘管道内不同风速和粒径下的煤粉尘颗粒沉积规律进行数值模拟计算,模拟结果表明:随着粒径的增大,煤粉尘沉积率整体呈现快速增大的趋势;随着风速的增大,煤粉尘沉积率逐渐减小。管内风速从6m/s增大至20m/s期间,细颗粒(10-30μm)煤粉尘不同粒径的沉积率最大减小了3.0%-6.3%,风速的增大对粉尘沉积率无明显影响,煤粉尘颗粒在管道中沉积范围较宽,且无明显的变化规律;大颗粒(40-100μm)煤粉尘不同粒径的沉积率最大减小了8.4%-34.8%,风速的增大对粉尘沉积率影响较大,煤粉尘颗粒主要沉积在管道中后部区域和管道出口处,管道入口处有少量沉积。

炼钢厂房屋顶大直径除尘管道安装方法研究

某钢铁厂为实现粉尘超低排放改造,需要在屋顶增加除尘管道,文章以该项目为例,介绍了炼钢厂房屋顶大直径除尘管道吊装、平移方法以及安装过程中安全措施的设置方法。该方法结合了炼钢厂房屋顶的特点,因地制宜,具有实施难度低、安全可靠的优点,在无须拆除炼钢厂房屋面的前提下,完成了大直径除尘管道的安装,基本解决了炼钢厂房屋顶大直径除尘管道的安装难题。

ANSYS在除尘管道内流场分析的应用

利用ANSYS软件中FLOTRANCFD对除尘管道的弯管处气体流场进行建模、分网、加载、分析后 ,得出了气流流经弯管处的压力分布云图和速度矢量分布图 ,正确反映了气流在流经弯管时速度和压力的变化 ,找出了造成压力损失的主要原因 。

一种基于S数的除尘管网调节计算方法

针对钢铁行业除尘管道的调节复杂,不合理调节阀门及风机频率易导致除尘管道积灰的问题,文章提出了一种基于管段阻抗S数的除尘管网调节计算方法,将除尘管网复杂的支状管网简化,可根据管网的阀门开度、三通、设计流量、管径等关键参数的输入,快速判断系统管网流体的分配及运行情况,该方法在保证除尘管道不积灰的情况下进行除尘系统的节能调节,为除尘智能管控提供节能运行决策依据。

基于Workbench的除尘管道流固耦合数值分析

以大型消音除尘进气管道为研究对象,对其内部流场及结构场进行流固耦合数值分析。根据流体力学基本方程和流固耦合基本方程,应用CFX对管道内部流场进行模拟仿真,得出管道内压力、速度云图。将流场计算结果导入Workbench,利用流固耦合理论,得出耦合后管壁的压力分布和等效变形云图。仿真结果表明,空气流经管道时,从进风口处到出风口处,管道中压力水头转化成速度水头,压力减小,流速增大,出风口处产生负压;耦合后管壁存在微小变形,管壁四个角的变形明显大于壁面变形。

除尘管道湍流场特性的三维建模与数值仿真

针对除尘设备中的弯管,基于雷诺时均方程,采用Realizable k-ε湍流模式建立了CFD三维模型,应用SIMPLEC算法对管道内湍流流场评价指标进行了数值模拟。仿真结果与实验数据比较后发现,计算的压损值更接近实验结果。该模型为除尘管道的结构改进和优化设计提供了理论依据。

90°圆截面除尘管道流场特性的数值模拟与分析

针对除尘设备中的90°圆截面弯曲管道,从不可压缩雷诺时均Navier-Stokes方程出发,建立了除尘管道内计算流体动力学(CFD)仿真模型.采用Realizable k-ε双方程湍流模式,应用控制容积法和结构化网格进行离散,并在近壁区采用标准的壁面函数法修正,完成了管道内湍流流场评价指标的数值模拟.

除尘管道磨损与防磨措施

讲述了除尘管道磨损的危害 ,对磨损的形成机理及其影响因素进行了分析 ,提出了防止磨损的技术措施 ,提供了一种新型结构的防磨弯头。

除尘管道磨损与防磨措施

阐述了除尘管道磨损的危害 ,对磨损的形成机理及其影响因素进行了分析 ,提出了防止磨损的技术措施 ,介绍了一种新型结构的防磨弯头。

武钢烧结厂401转运站除尘管道堵塞的原因分析

对武钢烧结厂 40 1转运站除尘管道经常堵塞的原因进行了理论分析和计算 ,计算结果与工艺要求的有关参数进行对照 ,找出了现有除尘管道堵塞的原因 ,并提出了相关的改进措施。

备料除尘管网的设计计算

在草类原料的干法备料中,一些容易产生粉尘的地点需要设置除尘装置,由于多个吸尘点,在干路上就需连接若干个分支管路,使除尘系统构成树枝形状——即枝状管网。本文介绍了除尘系统的枝状管网的设计计算过程中的管道的布置、管径的确定、管内气流速度的选择、系统阻力计算,风机所需风量和风压的确定。

关于通风除尘管道压力平衡公式的修正

对风道水力计算中调整管径的压力平衡公式进行了分析,指出了该公式存在的问题及其原因,并用最小二乘法对公式进行了修正,通过模拟计算得到修正公式,验证表明用该公式计算能够较好地符合设计规范要求。

多功能除尘管网解算程序系统

本文通过分析目前工程上普通采用的水力计算方法——阻力平衡法中存在的问题,提出了一种适用于电子计算机应用的管网精确解算模型,并且较详细地介绍了建立在这种计算模型的多功能除尘管网解算程序系统的设计思想、结构特点,所采用的基本方法及主要功能等.

烧结厂除尘管道应用实践

介绍了烧结厂除尘管道的应用状况 ,并对除尘管道设计中的一些主要技术特点作了较为全面的叙述。

除尘管道堵塞原因浅析

本文针对木材加工生产中除尘管道发生堵塞的原因,从设计、制造加工、操作使用等方面进行了全面的论述与剖析,对木材加工除尘系统的设计、制造、使用具有一定的实用价值。

草类原料备料除尘管道的磨损及其对策

对磨损的形成机理及其影响因素进行了分析 ,提出了防止磨损的对策措施。

除尘管网优化设计初探

由吸尘罩、风道、除尘器和风机组成局部排尘系统,彼此间互为因果。而风道截面的大小、走向、主支管联接方式等直接影响通风除尘系统的效果。浙江省某市乡办水泥厂熟料车间原除尘系统因除尘管网设计失误,导致过滤面积165m^2袋除尘和13KW风机仅能用于控制一个扬尘点,且该控制点浓度仍超标10余倍。经作者对该系统除尘管网优化设计后,获得明显效益。

除尘管道内木粉尘爆炸压力传播规律研究

为了探明除尘管道中粉尘爆炸压力的传播规律,利用自制通风除尘管道爆炸特性测试装置进行试验。研究结果表明:整个管道中粉尘爆炸压力波的传播过程可以分为自由传播阶段、管壁反射阶段和一维传播阶段;压力波在传递过程中处于边移动边生长的状态,具有压力累积效应;除尘管道中粉尘爆炸压力波幅及平均升压速率均与粒径呈负相关关系,二者随浓度变化呈现先上升后下降的趋势;利用Matlab分析了浓度、粒径对压力波的交互效应,表明二者交互作用显著。

利用Excel VBA开发除尘管网平衡计算软件

利用Excel VBA平台开发了除尘管网平衡优化软件。采用模拟管网内实际流动工况的方法进行水力计算,求解各支管的风量分配,并据此进行整个管网的风量平衡计算。管网经优化后,抽风点的风量偏差控制在10%以内,而不满足上述要求的抽风点点数占总点数的百分率控制在5%以内。软件的开发实现了在计算机上对管网系统的动态模拟,对现场调试工作及系统故障的分析解决都有指导作用,大大提高了设计师的工作效率和现场施工质量。优化后的除尘管网,不仅可以保证除尘效果,达到环保要求;还能节省投资,节约能源。

通风除尘管网阻力平衡系统的改进及平衡计算软件开发

针对通风除尘管网中阻力平衡计算问题,采用调整支管管径、增设插板阀及改变阀门开度、设置可调孔板式阻力平衡器进行阻力调节等措施对阻力平衡系统进行改进,并在VB平台上依据改进后的方案进行软件开发,实现管网的计算和绘图一体化。结果表明:可调孔板式阻力平衡器的使用有效地避免了管网阻力发生变化时阻力平衡器的整体更换,从而降低了成本;所设计软件有效地解决了管网在计算上的步骤冗长、计算繁杂、数据记载易混乱等问题;采用VB、Excel和CAD之间的相互通讯绘制管网系统图更为精准快捷。