海上油田生产水除气罐水室结构优化研究

在油田生产水处理流程中,生产水除气罐往往作为第一级处理设备,具有重要的除气、除油等功能,但在实际生产运行过程中可能存在处理效果不佳的现象。针对生产水除气罐水室结构的设计缺陷和生产污水流程实际运行状况,停用、检查现场设备,分析查找原因,并设计、制作、安装生产水除气罐水室的收油装置,完善内部结构,实现了生产水除气罐水室收油作业,提高了生产水的处理效果,可为油田类似问题的处理提供参考借鉴。

生产水除气罐内部结构优化研究

针对生产水除气罐不能够有效收油等问题,根据油田生产污水处理流程实际情况,通过现场实际测试并结合流体力学计算,找出该设备存在问题的原因,并针对引发问题的原因,对内部结构进行进一步优化改造。通过改造使该设备的收油效率进一步提高。同时研究成果也为同类、同型号的生产水除气罐的内部结构改造提供了相应的现场数据。

黏性液压介质供液管路设计与密封测试

基于提高精密液压支撑结构刚度的需要,采用体积模量较大的甘油作为液压工作介质,而由此导致的黏性液体内部气泡需要作特殊处理。设计了一种适用于排除黏性工作介质的除气罐;搭建了液压支撑的供液管路。观测表明所设计的结构和管路达到了良好的除气效果。为进一步确保其支撑稳定性,还对液压支撑管路进行了密封试验。对试验数据进行最小二乘拟合后,得出了管路压强的三次多项式变化规律,为其批量应用奠定了基础。

航天器防污染真空试验设备

提出一种专用型航天器防污染真空除气罐,即基于真空烘烤除气及黑体加热技术,实现污染物控制及复杂形状航天器高精度控温。通过试验及气相色谱质谱连用测试仪验证,该真空除气罐可有效控制试验过程中的污染物,且实现了航天器污染控制试验高通用性及自适应性。