除氟工艺技术在某河道污水治理工程中的应用分析

我国含氟地下水分布广泛,虽氟化物超标问题在浅层地下水中并不突出,但除地下水外,含氟企业铝加工、电子、电镀等工业废水中氟化物含量确相对较高。如果不达标排放,势必会造成环境水体氟污染,因此本文整理了某河道配套污水处理设施收集周边工业企业产生含氟废水的几种处理去除方法,大家可结合自身污水处理工艺的实际情况来选择适合的除氟措施。

四川省大骨节病区地下水氟污染及除氟工艺研究

通过吸附及混凝沉淀除氟实验,证明以聚合氯化铝(PAC)为混凝剂除氟非常有效.在PAC加入量为35mL/L,pH在7.26~7.66之间,温度为室温,静置搅拌时间为20min的条件下,处理含氟为13.57mg/L的水样,氟离子的去除率达到93.52%.该方法可有效去除水中的氟离子,达到国家饮用水标准.

贵溪冶炼厂硫酸系统除氟工艺生产实践

简述了氟对铜冶炼系统的影响及贵溪冶炼厂硫酸系统含氟情况。对除氟工艺在贵冶的实践应用进行了介绍,制酸净化工序采用的硅酸钠除氟工艺对降低气相中的氟取得了一定的效果,废水工序采用的硫酸铝除氟工艺优化了废水排放指标;对除氟工艺的相关控制优化进行了介绍。

深度除氟工艺处理煤化工尾水的分析

现阶段我国煤化工产业还没有具备相对完善的煤化工尾水处理设施,使得煤化工尾水中氟含量严重的超出了国家排放标准。对煤化工尾水的主要来源与特点进行分析,并对深度除氟工艺对煤化工尾水处理的重要性加以阐述,提出了混凝沉淀法、树脂吸附法以及活性氧化铝除氟这三种深度除氟工艺的应用,希望能为煤化工尾水处理合理应用深度除氟工艺提供有效建议。

硫酸钙污泥在某光伏企业废水处理站除氟工艺中的运行评价

某光伏企业生产太阳能电池的过程中会产生大量的高浓度含氟含氮废水,其废水处理站的“三级物化除氟+两级A/O除氮”工艺采用一般工业废物硫酸钙污泥作为钙源替代氯化钙及石灰石以降低运营成本.经监测评价,其废水处理效果良好,出水中污染物浓度值满足GB 30484—2013《电池工业污染物排放标准》和DB 51/190—93《四川省水污染物排放标准》中所规定的排放标准值,说明采用硫酸钙污泥作为钙源的替代原料除氟,实现了“以废治废、循环利用”的技改目的,其技术性及经济性是可行的.

矿井废水除氟工艺的研究

煤矿在开采过程中,破坏地下含水层,且大量地下水以矿井废水的形式排至地面,随着高氟水转移至地面和地上含水层,会对当地的饮用水水源造成一定的威胁。介绍了几种矿井含氟废水的处理工艺,分析了其优缺点。

颍东区农村饮水工程现状及除氟工艺的选择

本文介绍了颍东区农村饮水安全现状,分析了该区高氟地下水的成因,并对传统除氟工艺进行了比较,介绍了高效免再生全自动除氟工艺在颍东区农村饮水安全工程中的实际应用,分析了这种工艺的应用前景。

脱硫废水深度降氟机理及工艺优化的试验研究

在静态试验装置中,通过化学沉淀与混凝法相结合的二次除氟工艺处理电厂高浓度含氟脱硫废水,采用正交试验研究了多因素操作条件对脱硫废水除氟效率的综合影响.结果表明:氯化钙除氟性能优于氢氧化钙,最佳钙氟摩尔比n(Ca)/n(F)=1∶1.3;添加硫酸铝、氯化铁等混凝剂可明显改善药剂的除氟性能,确定了最佳n(Al)/n(F)=1.5、最佳n(Fe)/n(F)=0.3;在pH=5～6的弱酸性条件、温度约为30℃、转速约为500r/min、添加聚丙烯酰胺(PAM)质量分数约为0.1%的情况下,除氟效率高达95%以上;影响脱硫废水除氟效率的因素由主到次依次为:CaCl2>Al2(SO4)3>PAM>FeCl3>pH>温度>搅拌转速.

羟基磷灰石(HAP)除氟工艺在河南沈丘县的工程应用

河南省沈丘县农村饮水安全工程为氟含量超标的分散小型地下水厂,采用羟基磷灰石(HAP)除氟工艺,针对原水含氟量高的特性,投加一定量的羟基磷灰石粉料混凝沉淀、羟基磷灰石粒料吸附过滤与石英砂过滤,以实现除氟目的。运行结果表明,出水含氟量<1 mg/L,符合国家标准中相应指标要求,处理效果较好,具有良好的推广前景和应用价值。

首钢低浓度含氟水处理工艺改进及除氟机理探讨

对首钢低浓度含氟废水处理工艺在生产运行中存在的问题进行分析,通过试验得出:硫 酸铝投加量为100-120 mg／L,pH为6．8-7时,可避免酸性水环境对设备的腐蚀,同时氟的去除率 可保持在较高水平。并探讨了硫酸铝的除氟机理。

硫酸铝除氟在金隆公司废水处理工艺中的应用

利用金隆公司现有的中和废水处理系统,通过往含氟约16mg/L废水中添加硫酸铝药剂,Al/F摩尔比约4/1,控制废水pH值为6～8,反应时间约30min,除氟效率达到80%以上,排放废水氟含量稳定控制在3.5mg/L以内,满足国家《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)规定的≤5mg/L的标准要求。

浅析铁路沿线供水降氟处理工艺的选择

浅析铁路沿线供水降氟处理工艺的选择铁道部第三勘测设计院环工处王石敏随着环境水文地质工作的逐步深人和加强，含氟量高的地下水越来越引起水文地质和给水工作者的关注。大量的调查资料表明，许多地方病、常见病、多发病如氟斑牙、氟骨病等氟中毒疾患，与供水水源中含氟...

饮用水的除氟工艺及装置

一种饮用水的除氟工艺及装置，涉及～种水处理工艺和装置，至少包括混凝沉淀和吸附两个处理步骤，所述混凝沉淀是指：利用无机铝系混凝剂对含氟水进行混凝沉淀，使得处理后出水的氟含量小于2mg／L：所述吸附是指采用吸附剂进行吸附处理。本发明的优点是：将混凝工艺的低费用和吸附方法的高效性有机结合起来，实现了低成本、高效的除氟。在混凝沉淀过程中。根据原水中含氟量的大小，选择合适的和适量的混凝剂，可以降低水的含氟量，从而大大地降低了吸附剂的再生次数，延长了吸附剂的寿命，降低了水处理成本，在处理高浓度的含氟饮用水具有好的应用前景。

盐酸浸取磷矿制酸的无除氟清洁工艺

利用盐酸浸取磷矿石 ,通过优化各工艺参数 ,控制有害杂质的浸出 ,实现了盐酸萃取磷酸的清洁工艺。过滤后的稀磷酸 ,不需添加任何除氟剂 ,就可以生产出符合行标要求的饲料级磷酸氢钙 ,其中的氟质量分数可低至 0 .0 41 % ,远低于 0 .1 8%的行业标准。矿石中的氟总量有 72 %集中在滤渣中 ,使滤渣中的氟质量分数达到 1 8.1 2 % 。

高标准排放背景下的含氟废水深度处理技术研究及应用

随着各地污废水排放标准的提高,对含氟废水进行深度处理的需求日益增长。目前较为常用的几种除氟工艺主要有:化学沉淀法,混凝沉淀法,吸附法,电化学法,离子交换树脂及各类复合工艺。对比后发现吸附法、离子交换树脂及混凝沉淀法是较为适合的低浓度含氟废水的深度处理技术,而其中混凝沉淀法应用场景则最为广泛。

金属包装制品含氟废水处理技术改造研究与实践

针对铝制二片罐清洗工艺中氟化物废水处理效率不高、处理结果不稳定的问题,提出了一种分流式的处理方法。通过对源头的氟离子排放摸排,实现制罐废水中含氟废水的分流处理,高氟离子水流经化学沉淀除氟工艺处理,符合排放标准的水直接流入调节池,降低了除氟设备的负载,提升了除氟工艺的稳定性。详细阐述了该技术改造的原理、设计方案、优势及其应用效果。

活性氧化铝处理含氟地下水(英文)

综合比较了不同活化剂对Al2O3除氟能力的影响,从而选定Al2(SO4)3为活化剂;并对活化和再生方法进行了研究,提出了最佳的活化和再生工艺参数:对于Al2O3使用前的活化,采用4%Al2(SO4)3以滤料/活化剂=1∶1的体积比活化4h即可取得良好的效果;而Al2O3吸附饱和后,再次使用前要再生以恢复其除氟能力,对于本试验使用的Al2O3,采用4%Al2(SO4)3再生2h即可取得良好的再生效果。

含氟废水处理中的除氟吸附技术研究进展

工业的快速发展使含氟废水大量产生,水体中过多的氟离子不但危害生态安全,还会对人体健康造成威胁,因此,对工业高氟废水的处理成为目前的热点问题。吸附法是处理含氟废水的有效方法之一,随着对水质要求的提升,其处理优势日益突显。按照金属基物质、矿物、工业废弃物、生物质及高分子有机物的分类,对吸附剂处理效果的研究进行叙述,并介绍了吸附法与过滤、化学沉淀法、混凝沉淀法和超磁分离技术耦合处理工业废水的应用及研究情况。针对水质合理选择工艺组合,可实现工业废水经济、高效除氟;加强吸附剂的实际应用、再生和机理研究,开发新型吸附剂,是未来吸附法的研究方向。

羟基磷灰石矿井水除氟试验研究

水中过量的氟离子会对人体造成危害,羟基磷灰石(Hydroxylapatite,HAP)是一种理想的新型环境功能除氟材料。针对矿井水中氟含量超标的问题,采用HAP滤料吸附工艺,通过吸附柱动态实验,考察了空床接触时间(Empty bed contact time,EBCT)、进水滤速、pH及进水中氟离子质量浓度等主要因素对含氟矿井水吸附除氟性能的影响;通过SEM-EDS,FT-IR等微观表征,探讨分析了HAP滤料对水中氟离子的吸附机理。结果表明,HAP的除氟主要是滤料晶体表面的羟基与水中氟离子的吸附置换反应,同时也存在一定程度的HAP的分解反应,反应后HAP滤料表面Ca∶P∶F(物质的量比)≈5∶3∶1,羟基磷灰石主要变成了氟磷灰石。空床接触时间越长除氟效果越好,但将EBCT增长至80 min后,再增加EBCT来降低水中的氟化物含量将会很困难;进水滤速越高出水效果越差,当滤速超过0.37 m/h时,会导致水中氟离子与滤料的接触时间相对减少,因氟离子向滤料晶体结构内部迁移的速度较慢,使得滤料表面处于“饱和吸附”的状态,而内部的晶格羟基却未得到充分利用;出水中氟离子的质量浓度随进水中氟离子质量浓度的增加而升高,进水氟离子质量浓度升高则水中氟离子的质量浓度传质推动力增大,但滤料晶体表面的氟离子向晶格内部的迁移为控制步骤,速率较慢;过高的酸度与碱度均对除氟效果有负面的影响,酸性环境下氟离子在水溶液中较难电离,碱性条件下OH^(-)与氟离子存在竞争吸附,均不利于氟离子的脱除。最佳的除氟工艺条件是:EBCT为80 min,进水滤速为0.37 m/h,进水pH为7.5左右。在此条件下,进水氟离子质量浓度为6.0 mg/L左右时,出水中氟离子质量浓度可在低于1.0 mg/L的达标情况下稳定运行。进水滤速为0.21 m/h时可连续达标处理水量达到滤料床体积的309倍,稳定运行阶段的氟离子脱除率可高达97.5%以上,该羟基磷灰石滤料可作为矿井水除氟的优良吸附剂。

除氟剂在煤化工污水处理中的应用

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司“30·52·3”项目(300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×10^(8)m^(3)/a煤制天然气)污水处理系统采用二级好氧曝气生化处理工艺,处理后的废水达到河南省《合成氨工业水污染物排放标准》(DB41/538—2008)一级排放标准,但2019年9月中水回用系统改造投用后,因氟化物在中水回用系统中无法脱除而逐渐循环累积,导致排放至下游污水处理厂排水中的氟化物含量高达20~40mg/L,严重超标,已不能满足当前的环保要求。经对周边煤化工企业废水除氟工艺进行详细考察与分析,决定先采用混凝沉淀法(药剂配方以除氟药剂为主、PAM+液碱为辅)去除污水中的氟化物,并通过现场反复小样药剂试验、加药位置和加药量调整、更换PAM阳性剂为阴性剂、工艺运行条件优化调整等一系列运行试验,初步实现排放水中氟化物含量控制在2~5mg/L(限期整改减排指标)并保持稳定的目标,初步解决了煤化工排放污水氟化物含量超标的问题,后续再建项目实施“汽提煤气水”的深度脱氟,就可彻底解决煤化工含氟污水的达标排放问题。