黄铜基材无氰镀银预处理浸银工艺的优化

通过单因素实验研究了黄铜基材无氰镀银预处理浸银液的硝酸银浓度、硫脲浓度、pH等工艺参数对镀银层性能的影响,优化了浸银工艺.结果表明,在100 ～ 180 g/L硫脲,20 ～ 25 g/L硝酸银,pH为1.0 ～2.0,室温,90 ～120s的条件下浸银后,沉积的银层结合力强,且经300℃保温1h除氢处理,镀层无起皮、脱落及起泡现象.

镀后处理技术研究及其发展动态

镀后处理在电镀、化学镀、热浸镀等行业中占有重要的地位,对于大多数成熟的表面处理工艺,镀前处理和镀后处理往往是决定产品性能的重要因素。介绍了主要的镀后处理方法即除氢处理和钝化处理,重点介绍了目前研究的各种钝化处理方法,包括无机盐钝化、有机类钝化和有机类与无机盐混合钝化等,指出研究无毒、无污染、性能优良的配方和工艺是钝化处理发展的方向。

高温除氢对镀金层表面可焊性的影响

以4J29可伐合金为基材进行镍/金/镍/金交叉电镀,采用声扫显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、聚焦离子束等手段研究了高温除氢对镀金层表面可焊性的影响。提高除氢温度有利于减少封装外壳内部的氢含量,但会促使镀镍层中的镍元素向镀金层扩散。当除氢温度为150℃时,镀金层与镀镍层结合处检测出镍元素;当除氢温度达350℃时,镀金层表面检测出镍元素;当除氢温度达450℃时,镀金层表面的镍多达21.32%(原子分数),并发生氧化。高温除氢使得镀金层成分和结构发生变化,致使镀金层表面焊料流散性变差,焊接孔隙率增大,焊接可靠性下降。

化学镀非晶态镍-磷合金镀层的亚光处理

利用化学镀非晶态镍-磷合金镀层优良的抗腐蚀性能和较高的硬度,应用于部分表面有耐磨和防腐、装饰要求的零件,并对镀层进行亚光处理,使零件具有功能性作用和美观的装饰效果。介绍了此项技术在部分零件上应用的工艺过程,是非晶态化学镀技术在新领域的应用。

铝合金熔体超声除氢效果

铝及铝合金产品中的气孔、疏松等缺陷主要是其中的气体造成的，而在所含的气体中氢占70％以上，因此，如何减少铝铸造时熔体中的氢就是铸造生产主要任务之一。除氢处理实际上是最大限度地减少熔体中的氢，是除不尽的，在现有的技术条件下，最大的除氢率也不能超过70％。

黑铬镀层产生脆性的原因分析

黑铬镀层在储存期间发生膜层呈粉未状脱落 ,露出底金属 ,其表现为 :黑铬镀层本身所具有的脆性。而产生脆性的主要原因是 :电镀过程中槽液温度过高 ,反复冲击补镀、基体金属渗氢。防止脆性产生的方法是严格工艺纪律 ,增加槽液降温装置 。