除油水力旋流器分离过程的数值模拟分析

基于计算流体力学的FLUENT软件为工具,选用雷诺应力模型和混合模型对除油水力旋流器分离过程进行数值模拟研究,分析得出了除油水力旋流器内部油相体积浓度分布与压力分布,并且研究了油滴粒度以及结构不同的旋流器平尾段对分离效果的影响。结果表明,旋流器中油相体积分数沿半径增大而逐渐降低;压力沿半径增到而逐渐增大;旋流器的分离效率在油滴粒度为10μm、20μm、40μm、60μm、80μm时逐渐增大,而在油滴粒度为100μm时反而有所降低;圆锥型结构的平尾段不仅能提高分离效率,同时也能降低能耗。所用方法为深入揭示除油水力旋流器对含油污水的分离规律提供了有效手段,可用于预测和分析其分离性能及结构优化。

除油水力旋流器尺寸试验研究

介绍了在室内模拟实验装置上进行的旋流器小锥管锥角、溢流口直径、底流口直径、底流直管段长度和入口当量直径尺寸筛选的实验情况。筛选结果表明 ,旋流器的溢流口直径和底流口直径对旋流器的分离效果产生较大影响 ,这对旋流器的设计具有指导意义。

除油水力旋流器特性研究

除油水力旋流器具有分离性能好、处理量大、体积小、重量轻、操作费用低、安装方式灵活、工作可靠等特点。通过清水实验,研究了流量、压力、分流比之间的关系;用柴油进行模拟实验,研究了粒级效率的测试方法,得到了实验用水力旋流器的粒级效率曲线;研究了操作参数对水力旋流器特性的影响,从而得到了水力旋流器的操作参数应处的范围,对水力旋流器的设计及其现场使用具有重要的指导意义。

旋流实验装置与除油水力旋流器特性研究

介绍旋流实验装置的设计及组成 ,并利用该装置对除油水力旋流器的特性进行研究。

除油水力旋流器溢流口结构试验研究

为探索溢流口结构和尺寸对除油水力旋流器分离性能的影响 ,设计出三种新型溢流口结构———涡流屏蔽罩式、涡流探测管和涡流屏蔽罩组合式以及实心涡流屏蔽管式溢流口。利用马尔文激光粒度仪 ,在室内模拟试验装置上进行了分离性能测试 ,并采用粒级效率和压力降综合评价了三种结构溢流口的分离性能。测试和分析结果表明 ,溢流孔径越小 ,旋流器分离效率越高 ,压降也略有增大 ;涡流屏蔽罩式、涡流探测管和涡流屏蔽罩组合式溢流口可以降低压降 7%左右 ,而分离效率基本不变 ;

油水分离用水力旋流器理论模型及数值模拟

深入研究了液 -液水力旋流器的流动机理和分散油相的流动特点及处理方法 ,并采用计算流体力学的原理和方法 ,建立了研究液 -液水力旋流器的物理模型、修正的三维k -ε模型 (即RNGk -ε模型 )和分散油相的代数滑移混合模型ASM。以SIMPLER算法为基础 ,研究了数值计算方法并做了实例计算。通过数值计算得到了液 -液水力旋流器内流体流动的速度矢量图、流线图和油相及水相等浓度分布图。计算结果与理论分析一致 ,证明了模型和算法的正确性 ,为进一步研究旋流器的结构优化。

W式溢流管对水力旋流器分离效率的数值模拟

应用FLUENT软件对W式溢流管进行了数值模拟,得到了不同角度、不同入口速度下的压降和分离效率。结果表明,与直筒式溢流管相比,W式溢流管对分离效率的提高有一定的作用,W式溢流管角度为14°和21°的时候,分离效率达到最大,溢流处流场稳定,等到W式溢流管角度为30°的时候,旋流器分离效率开始下降。

凸出式溢流管对旋流器分离效率的数值模拟

应用Fluent软件对不同角度的凸出式溢流管进行了数值模拟,得到了不同入口速度下的压降和分离效率。结果表明,与直筒式溢流管相比,凸出式溢流管并没有提高旋流器的分离效率,凸出式溢流管角度越大,旋流器分离效率越小。