JZ9-3平台除油罐斜管结构参数的设计与优化

从沉降原理和数学分析的角度出发,探讨了JZ9-3平台V-301除油器斜管工艺结构参数的设计与优化,给出了除油罐斜管工艺结构尺寸的优化结果,为斜管工艺设计改造提供了理论依据。优化后的结果显示,污水中油滴粒径下降了4μm,除油效率明显提高,除油器堵塞现象亦会有所改善。

天然气处理厂沉降除油罐运行优化措施探索

针对YL天然气处理厂目前沉降除油罐实际使用中存在油水分离效果不佳、自然沉降时间长、收油速度慢等现状,从沉降除油罐原设计工艺及水质分析,探讨了对现有沉降除油罐效果进行优化的可行性、安全性、经济性,从而达到提高生产效率、节约资源、降低环境污染、降低运行成本的目的。

新建污水沉降除油罐出水含油超标分析

2008年10月,新疆油田公司百口泉采油厂百重7稠油处理站一座2 000 m3污水沉降除油罐建成投产,运行一个多月后发现,该罐出水含油有时高达6 000 mg/L(设计指标≤300 mg/L)并且具有反复性,属明显工况异常。新建污水沉降除油罐出水含油明显异常,原因是由于污水沉降除油罐中心筒下部的清污孔的盲板盖子没有盖上。在原因基本查明后,岗位人员上好了盲板盖子,及时恢复了生产。该污水沉降除油罐至今已运行两年多时间(不计正常清罐作业),罐出水含油始终在300 mg/L以内,完全符合设计要求。

对除油罐中收油装置的改进设计

针对目前除油罐中收油装置存在的问题，对其进行了改造，设计了一种浮动收油装置。它主要由收油槽、收油管和活动接头组成。给出了活动收油槽的工作原理，浮动收油系统的受力分析，收油槽和收油管柱的设计计算，以及活动接头的设计。

炼油废水缓冲除油罐的改造

某炼油厂污水处理场的缓冲除油罐由于除油效率低、排泥困难对其进行了改造,通过对两种方案的综合比较决定采用浮动环流收油器收油,改造投用后隔油池出水中油的平均质量浓度由改造前的64.25 mg/L降至38.95 mg/L。同时在罐底布置排泥管,利用静水压力排泥,解决了排泥问题。

立式除油罐的设计原理及改进

介绍了立式除油罐的的工艺设计,指出对传统立式除油罐的改进工艺。针对传统立式除油罐的特点和缺陷,提出合理的改进方案,达到提高除油效率的目的。

斜管除油罐的结构设计与计算

针对委内瑞拉某油田项目中,稠油污水油含量大、乳化程度高等特点。选用调储-除油-气浮-过滤-注水的技术路线处理含油污水,其中采用立式斜管除油罐作为油水分离的主要处理设备。处理后污水中油的质量浓度不超过100 mg/L,达到溶气气浮进水水质要求。根据SY/T 0083—2008《除油罐设计规范》和GB 50284—2015《油田采出水处理设计规范》,简要总结了立式斜管除油罐的设计计算过程。

5000m^3除油罐安装新方法

大庆建材公司金属结构厂建造了一台5000m^3大型除油罐,施工过程中首次采用了空气浮升与吊具同步进行,罐体及内部构件一次性安装法。实践证明,该施工法与老方法相比可降低成本,提高工效。劳动强度低,安全可靠。

玻璃钢除油罐罐壁发生“心跳”的原因分析及解决办法

本文结合工程实际应用描述了玻璃钢除油罐罐壁发生"心跳"的现象,分析了玻璃钢除油罐罐壁发生"心跳"的原因:(1)罐壁的稳定性不够、(2)制造时,罐壁壁厚达不到设计要求、(3)呼吸阀的设计参数有误、(4)呼吸阀损坏(、5)除油罐的工作温度大于设计温度(、6)进水从侧面的清洗管进入、(7)进水系统损坏、(8)出水系统损坏等,并提出相应的解决办法。

新型聚结脱气除油罐的研究和应用

南海油田通常采用水力旋流器和紧凑式气浮处理生产污水,但紧凑式气浮所需药剂成本较高。研究应用了一种新型聚结脱气除油罐,不需要专用药剂,成本较低,可替代紧凑式气浮对生产污水进行处理,达到排海指标要求。

浅析除油罐设计

根据重力分离式水平流和向下流立式除油罐的工作原理,通过对采出水中轻质及重质成分与水的分离过程分析,提出了采出水油水泥三相分离的特点。比较API推荐的水平流与SY/T0083《除油罐设计规范》行业标准推荐的向下流立式除油罐设计概念的差别、设计计算的异同和设备结构的变化,提出在三相分离效果上,水平流立式除油罐优于向下流立式除油罐,并应加强立式除油罐的排泥研究。

苏丹油田除油罐中心反应筒凹陷原因剖析及解决办法

苏丹3/7区油田PALOGUE处理站内的混凝除油罐中心反应筒发生严重凹陷。针对这一问题,根据中心反应筒的结构,从投产试运行、清罐检修以及正常运行过程三方面分析造成凹陷的原因。分析认为主要是操作不当导致反应筒中空而外部充水,使得筒外压力大于筒内压力,致使反应筒向内严重凹陷。提出在进罐前管线的泵后或者除油罐进口处设置止回阀以保证筒内压力的正常和一系列防范措施,可为油田处理站的稳定运行和混凝除油罐的设计提供参考和建议。

从一起油罐事故谈安全检查表的应用

分析了一起油罐维修施工中发生的火灾事故,提出应用安全检查表强化施工动火的安全管理,取得了较好的效果。

污水除油罐的工艺和自动化改造——以重油开发公司61#处理站为例

随着油田逐渐进入开采后期,原油含水率越来越高,污水处理愈发重要,集输系统处理污水量也越来越大,在运行过程中污水除油罐面临着高液位运行等不安全因素。本文以新疆油田重油开发公司61#原油处理站的污水除油罐为例,对其工艺的不合理性和存在的安全隐患进行分析,并研究方案解决问题,保证了生产的平稳和安全。

5000m^3一次除油罐罐壁变形问题分析

胜利油田某联合站一台在运行的5 000 m^3一次除油罐局部罐壁发生凹陷变形,通过现场调研观测,结合运行工况和罐内结构特点对变形原因进行分析和研究,提出解决方案,并为今后类似储罐的设计提出建议。

靖二联合站除油罐内部结构的改进与参数优化

靖安集输大队靖二联合站作为靖安油田最大的联合站,其微生物系统年处理污水达600000m^3。2具500m^3除油罐作为微生物系统重要组成部分,对含油污水起着缓冲过度、除油除杂的重要作用。但是,其除油效率仅为31%,起不到应有的除油作用。通过对其内部结构的分析发现其配水形式及配水参数存在一定的问题;另外冬季运行时,对油层的回收存在一定的困难。本文通过理论分析与计算的方式,对相应的结构及参数作出理论上的改进与优化。

沈四联污水处理的措施研究

沈阳采油厂的沈四联负责沈84块原油处理、原油外输以及污水处理工作,为了确保回注污水水质达到低渗区块的要求,针对污水处理中存在的实际问题提出改进方案,完善了过滤罐内部整体结构。同时采用新型滤料提高处理效果,对除油罐内部进水结构进行了优化改造,强化除油罐液位控制管理,沈四联的污水处理质量得到明显提高。

降低天然气处理厂回注水油分机杂对策分析

某天然气处理厂采出水回注系统设计选用"一级沉降除油"工艺,利用2具200 m3的沉降除油罐对气田管输或拉运至处理厂的采出水进行油水分离处理,再经回注系统注入地层。在实际生产过程中,由于沉降除油罐罐内介质始终处于动态,接收的采出水得不到有效的沉降,导致回注水油分机杂含量超标;当上游采出水含有泡排剂乳化物时,沉降除油罐也无法将乳化物与油水分离,造成大量乳化物收入污油罐。本文通过对该天然气处理厂采出水处理工艺进行分析,制定出降低回注水油分机杂含量的解决对策。