含油污泥的特点以及除油脱水方法的浅析

含油污泥主要在石油开采、运输、炼制以及含油污水处理过程中产生。文章综述了含油污泥的产生方式以及特点,重点介绍了含油污泥的常规处理方式和机理,分析和探讨了现状含油污泥除油脱水的常规工艺效果。通过分析表明,各种处理方法对含油污泥的都有其自身的特点以及适用范围。因此,在选择工艺时,必须从污泥的特性、有无废热可利用以及整个处理、处置系统的关系等方面综合考虑合适的处理工艺。

化学药剂对含油污泥除油脱水的探讨

文章主要针对化学药剂对含油污泥除油脱水展开深入研究,先介绍了含油污泥除油脱水的处理技术,然后对大庆油田污泥的成分进行了深入分析,最后论述了含油污泥除油脱水药剂筛选的实验,主要包括选择药剂的原则、药剂筛选的实验结果等,充分发挥出化学药剂的应用优势,确保良好的除油脱水效率,进而及时将含油污泥去除干净.

超声破乳-离心分离耦合工艺净化回收炼油厂乳化污油

针对中国石化中科(广东)炼化有限公司的炼厂乳化污油,当采用常规的长时间沉降切水回收后掺炼时,严重影响了常减压装置的安稳运行及其换热网络平衡。在实验基础上,设计出1套超声破乳-离心分离耦合主体工艺、处理量为400 L/h的乳化污油净化回收中试装置。运行结果表明:该装置连续稳定运行37 d,共处理炼厂高度乳化的清罐污油110 t,得到净化油72 t,乳化污油油料回收率为98.0%~98.4%;所得净化油的含水质量分数均小于0.1%,含盐质量浓度不超过15 mg/L,灰分低于0.04%,均达到净化油品质相应指标要求,净化油与蒸馏水的混合液无再次乳化现象发生,实现了乳化污油高品质回收。

高含水油田原油破乳剂评选及加注工艺优化

随着油田的开发推进,采出液综合含水逐渐上升,特别是到了中后期,高含水阶段,生产工艺流程会面临一个问题,即原油处理系统破乳剂使用效率低,脱水费用高,污水处理系统油水成份复杂、处理困难,除油效果差。本文以渤海某油田为例,对高含水阶段的原油破乳剂开展了优选,并对优选出的破乳剂进行了复配测试;对加注工艺进行了改进,包括加注浓度、加注点位、加注方式等,减少了破乳剂注入量,取得了良好的脱水除油效果。

炼化含油污泥处理中试研究

采用“热碱洗-沉降-电催化-分离-压滤-干化”组合工艺设计了处理能力为200 L/h的炼化污水场含油污泥处理中试装置,30 d的现场连续运行实验结果表明,在碱洗pH 10、温度70℃、电催化反应初始氯离子质量浓度9 g/L、电解电流密度400 A/m^(2)时,油泥干基含油率从处理前的27.22%降低至处理后的7.43%;油泥残渣经压滤和干化,含水率从处理前的98%降低至处理后的22.9%,油泥体积减量率达到97.59%;处理综合成本较当前装置降低52.5元/t油泥,环境效益和经济效益显著。

高温含油压缩空气再生干燥技术在市场上的应用意义

本文提供一种高温含油压缩空气余热再生干燥技术,它利用空气在被压缩过程中,会产生压缩热,一般排气温度可达80-130℃。如果能利用这部分热能对吸附剂进行加热再生,就可以使吸附干燥装置减少压缩空气损耗和电能,降低了外部加热的能耗。在实现含油压缩空气除油干燥的同时,节能减排,解决了高温含油压缩空气的干燥难题。

含油污泥电化学处理技术研究进展

介绍了含油污泥的来源,组成及特点,简要分析了电化学处理含油污泥的机理及其优势,重点从破乳脱水和重金属两方面讨论了电压、处理时间、pH值、添加剂4个因素对电化学法处理效果的影响,并对未来含油污泥电化学处理技术应用前景进行了展望,以期为含油污泥电化学处理技术发展提供一定的借鉴。