延迟焦化装置密闭除焦系统S-CCHS技术应用总结

安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)的投用,实现了石油焦处理全过程密闭清洁化操作。运行过程暴露出冷切焦水系统中焦粉含量明显增加、各输送带尾部溜料、输送带清扫效果不佳、装车过程中产生焦粉弥漫、设备故障率高等问题,影响装置的安全平稳运行,对环保产生不利影响。通过优化冷切焦水系统流程,系统中焦粉质量浓度从200 mg/L降至20~40 mg/L,下降明显;通过对传输带、定量料仓的全密闭改造,从根本上解决了焦粉向大气中弥漫的问题;通过对高故障率设备进行更新并制定预防性维修计划,有效降低了密闭除焦现场设备故障率。为延迟焦化装置密闭除焦同类技术的应用提供了参考。

乙烯装置急冷油除焦系统设计方案

回顾了乙烯装置急冷区急冷油中焦粒的去除,国内近30年来设计方案的变化历程;分析了各个阶段设计方案的优缺点。着重叙述了目前阶段采用自动刮刀过滤系统结合旋液分离过滤系统的除焦系统方案,可高效分离出急冷油中焦粒,具有显著的优势。详细阐述了其系统组成、结构特点和设计思路,并分析了系统的工作原理和技术特点。

延迟焦化焦炭塔除焦系统堵塞原因分析以及应对措施

在延迟焦化装置生产中,除焦节点是焦化工艺的一个重要环节,除焦系统正常运转对生产安全起关键作用。通过对焦炭塔除焦系统堵塞现场的情况分析,排除了其它干扰影响因素,正确判断了堵塞部位。在诊断堵塞的原因后,及时采取了加快给水和放水速度,上下重复移动钻杆和启动高压水泵进行冲击等应对措施,在最短时间内疏通了除焦系统,避免了生产事故发生,积累了装置处理异常情况的经验,为以后其它装置类似情况发生提供了借鉴。

焦化新水利除焦系统除焦阀故障分析及处理

焦化水利除焦控制阀是焦化水利除焦控制系统至关重要的设备。生产中,只有三位阀正常动作,水压达到设定值,才能正常除焦。文章根据除焦系统的工艺流程及执行机构控制过程给出了三位阀故障分析及处理方法,收到很好效果。

焦粉分离器在延迟焦化装置冷焦除焦系统的应用

延迟焦化装置的运行过程中,焦粉和颗粒较小的焦炭被携带进入冷焦水和除焦水中,造成冷焦水罐和除焦水罐有效容积减少,且冷焦水和除焦水中焦粉含量太高会造成机泵和除焦设备故障率升高。在除焦水和冷焦水系统使用旋液式焦粉分离器,并在运行过程中将原来两台焦粉分离器并联使用改为仅使用单台,提高了分离器的进口流速,并将排污口直径由30 mm缩小为25 mm,改善了焦粉分离器的分离效果。通过优化,可除去冷焦水和除焦水中粒度在74~200μm的焦粉,改善了冷焦、除焦系统设备的运行条件,使除焦水提升泵的运行周期延长至6个月,除焦钻头换向阀检修周期延长至1 a,除焦水、冷焦水罐的运行周期延长至4 a。

完善冷除焦系统设备设施消除装置隐患增收创效

延迟焦化装置采用周期性生产方式,在此期间有换塔、小吹气、大吹起、小给水、大给水、放水、除焦、除焦塔试压瓦斯预热循环等工序,每道工序时间性都很强。其中水利除焦系统由于涉及特种设备多,使用频率高,据不完全统计水利除焦系统设备故障率占到整个延迟焦化装置设备故障率的70%以上。因此降低设备故障率尤为重要,本文主要阐述了通过放水线改造和底盖机辅助蒸汽乏汽引流措施加设等两项措施,降低了装置设备故障率实现了消除安全隐患节能降耗增收创效。

焦化除焦系统腐蚀原因分析及防护措施

惠州炼油4200kt/a延迟焦化装置引进美国Foster Wheeler公司的工艺包,采用"两炉四塔"大型化工艺,生焦周期为18h,设计循环比为0.3,焦炭塔顶盖和底盖采用自动卸盖装置。该装置采用单井架水力除焦,冷焦水和切焦水采取一体化处理方式。切焦水补水部分采用新鲜水,净化后的含硫酸性水回用焦池作切焦水补水。由于延迟焦化装置的高压水管道和设备周期性运行,介质压力高,管件壁厚较厚,管件材质较高,运行一段时间后,出现了除焦系统管道和设备腐蚀现象,腐蚀形态主要为应力腐蚀。经分析,回用的净化水氯离子含量偏高及除焦水温相对较高是主要的影响因素。应对措施方面,通过限制不合格净化水和氯离子含量高的净化水排入焦池、降低净化后的酸性水和含油污水的回用水量等,可降低除焦水氯离子浓度。同时,应考虑工艺条件的改进,包括降低除焦水水温、限制管道流速以及设备材质的提高,加强设备检测等,降低除焦设备腐蚀对装置长周期运行的影响。

延迟焦化装置水力除焦系统的改造

对南京炼油厂延迟焦化装置水力除焦设施进行改造,增加一台高压水泵及程序控制系统,提高了切焦效率及系统的安全性,确保了装置长周期正常运行。

延迟焦化除焦系统节能降耗措施

某延迟焦化装置在开工初期,出现除焦时间长、能耗偏高问题,加之人员不熟悉操作环境、设备设计存在缺陷等因素,扰乱了正常的生产秩序。为此,生产车间采取了更换切焦器喷嘴、使用水马达及Ⅶ型联合切焦器等措施,大幅度缩短了除焦时间,降低了装置能耗,为同类装置除焦系统设备节能提供了经验。

1.2Mt/a延迟焦化装置除焦系统设备故障分析及解决措施

介绍独山子石化1.2 Mt/a延迟焦化装置除焦系统设备故障原因分析及解决措施,为设计单位和生产装置处理同类问题提供了参考和借鉴经验。

延迟焦化装置水力除焦系统工艺及安装技术

以2004年12月15日竣工投产的克拉玛依石化公司150万t/a延迟焦化装置为例,简要介绍了水力除焦系统的工艺原理及安装要领,对同类装置水力除焦系统的施工具有一定的借鉴作用。

SMD32水马达在焦化除焦系统的应用

介绍了焦化装置在使用水马达除焦前,除焦过程中连续用风马达,风耗高、能源浪费大,时常造成非净化风管网压力波动,影响装置正常生产;风马达动力用风管路上加注润滑油,做功后的废气携带油雾直接排入大气,污染环境;风马达工作时噪声大,直接危害人体健康;与风马达配合设备多,故障率高,使用寿命短,检修时间长,影响正常除焦、生产。同时介绍了水马达在焦化除焦系统良好的应用情况。为设计单位和生产装置除焦系统设备节能选型提供了借鉴。

密闭除焦系统取料机主螺旋轴螺栓断裂故障分析与对策

对延迟焦化装置配套密闭除焦系统螺旋取料机主螺旋轴连接螺栓断裂故障进行原因分析,并利用金相分析、成分分析、拉伸试验、抗拉强度与剪切力校核,确定其故障原因为多因素共同作用下的非铰制孔螺栓的逐颗剪切断裂,并制定针对性的解决策略,为同类装置中密闭除焦系统螺旋取料机的故障诊断分析提供参考。

除焦系统水力马达结构的改造

通过对原除焦系统水力马达内部结构原理的分析,采用丝堵加弹簧的方式和改变活塞内腔与球托结构,实现了原除焦系统水力马达内部结构的改造,解决了上壳体与塔顶接管对接困难的问题,延长了水力马达的使用寿命。

使用SMD32水马达消除除焦系统风耗

介绍了焦化装置在使用水马达除焦前存在的一系列问题,同时介绍了水马达在齐鲁焦化应用情况,为设计单位和生产装置除焦系统设备节能选型提供了借鉴。

西门子PLC在延迟焦化装置水力除焦系统的应用

介绍了PLC控制技术在中石油某石化分公司延迟焦化装置中的应用。炼油厂的水力除焦系统,是炼油厂延迟焦化装置的关键系统,对炼油厂的连续化、大规模生产由着重要意义。应用可靠、适宜的可编程控制器(PLC)实现水力除焦,把整个系统合成为一体化控制,完全能够适应炼油厂延迟焦化装置生产的要求,提高了系统的可靠性、安全性。

焦化装置水利除焦控制系统设计方案及实现

介绍水利除焦控制系统的构成、工艺要求、操作要点、控制方案的设计等,详细讨论了一炉、两塔、两泵、一阀除焦模式下的关键控制回路的逻辑实现方式以及逻辑设计的安全性、可靠性、易操作性等问题。

炼油厂水力除焦控制系统研究与设计

炼油厂的水力除焦系统,是炼油厂延迟焦化装置的关键系统,对炼油厂的连续化、大规模生产有着重要意义。水力除焦系统的自动化控制,也显得更加重要起来。

水力除焦控制系统在横河CENTUM-CS3000系统上的开发及应用

本文详细介绍了中国石化济南分公司50万吨/年延迟焦化装置水力除焦控制系统在日本横河CENTUM-CS3000系统上的开发过程,介绍了控制系统的构成和完成的功能,以及应用的效果。

自动除焦控制系统在延迟焦化装置中的应用

作为重质油加工手段之一的延迟焦化装置在沉寂了多年以后,最近几年得到快速发展,装置规模也越来越大型化,同时新工艺、新技术、新产品不断推出并适时运用到新的延迟焦化装置项目中。其中自动除焦控制系统新技术是提高延迟焦化装置自动化控制水平的重要标志之一。介绍了自动除焦控制系统的特点、结构、控制流程和技术要求,并对其功能的拓展和硬软件的升级换代提出了建议。