地浸采铀矿山洗井废水除砂装置的研制与应用

地浸采铀矿山洗井工艺是提高钻孔水量的重要手段,但洗井废水中的大量泥砂等杂质导致袋式过滤器及吸附塔塔压升高,间接影响了生产进度。运用离心力作用原理,研制了一种地浸采铀矿山洗井废水除砂装置,并在某地浸采铀矿山进行了应用研究。结果表明,其可降低袋式过滤器压力及吸附塔塔压,减少过滤袋更换频次,提升吸附水量,增加产能。该洗井废水除砂装置在地浸采铀矿山钻孔洗井工艺中有一定的推广价值。

一种餐厨垃圾除砂装置的仿真优化设计及试验研究

本文利用CFD仿真分析方法,模拟除砂装置气固液三相状态时在不同的压力、转速工况下的运动状态,确定除砂装置的运行最佳参数。基于优化后的参数研制生产样机,并进行试验研究。试验结果表明:该除砂装置能有效地去除餐厨垃圾预处理后浆料中的硬性颗粒。仿真和试验得到的优化参数为除砂装置的设计提供了可靠的理论和实践依据。

油田污水除砂装置的研究与应用

油田进入中高含水期 ,污水含砂量上升 ,现有污水除砂技术不能满足生产需要 ,污水含砂问题对注水系统流程、设备带来不良影响。针对上述问题 ,利用旋流原理研制了除砂装置 ,经一年来现场试验表明 ,运行平稳可靠 ,排污量小 ,除砂率达 85 % ,压降 0 0 4MPa ,见到很好效果。

新型高效除砂装置的研究与应用

油田现有除砂工艺的除砂效率低,影响单井产量,且部分砂粒危及后续流程。研究开发了一种自生动力无回压密闭除砂洗砂装置。该装置使油-水-砂混合液在外加动力的作用下作旋流运动,分离出来的泥砂直接进行搓洗后可外排。对大港油田西七转油站来液测试表明,对于粒径大于或等于0.045mm的含砂原油,其除砂率高于90%,洗净砂的含油量低于1mg/g。该装置的工程投资和运行费用低,工艺流程简单,操作管理易行,适用于油田的清洁生产。

井下新型高效除砂装置流场模拟及工艺参数影响规律研究

目前国外已开始试用一种新型高效井下旋流除砂装置,而我国尚未有深入的研究。根据除砂装置内部的液固两相流场状态,选取DPM离散相模型,运用fluent软件对除砂装置内部流场进行模拟,而后研究了不同参数对内部流场的影响。结果表明,流体的黏性对除砂装置分离效率影响很大,在海上油田常用的9-5/8油管内,低黏性流体使用该装置效果较好,底板直径170 mm、入口宽度20 mm左右更有利于井下除砂装置的使用。

一种新型的除砂装置

本文阐述了在采卤生产中排砂作业时使用除砂装置的必要性，介绍了两种已使用的除砂装置。推出了一种简单易行、切实可用的新型除砂装置，其长处优于前两种，具有广泛的推广价值。

克浅稠油处理站除砂装置方案设计

油田持续开发到一定阶段 ,油井采油过程中出砂量明显增多 ,这就要采用特定的工艺流程装置不断地将泥砂清除 ,以保证生产的正常运行 。

井下护泵除砂装置的研制与应用

井下护泵除砂装置主要用于产液气量高 ,出砂能力大 ,利用常规装置、常规方法很难治理的井。它的设计是建立在丢手封隔器卡封的基础上 ,将液体携砂能力由地层进入泵管转变为先过滤 (双层激光割缝筛管部分 ) ,再在除砂器内静态沉淀、由单流阀排入井底等一系列除砂护泵优点。

除砂处理的全新理念——The Junk Trap除砂装置

在除砂处理的应用上，业界一直没有统一的标准和措施来解决这个问题。但是除砂处理所导致的一系列诸如闸板的磨损、闸板被撞弯以及阀门的堵塞等问题一直很常见，特别是在旋分除砂器中介质旋转所引起的阀门闸板和管道的磨损等问题十分严重。

浆料除砂装置

除砂器在去除有害杂质（如砂子等）的过程中,排渣操作不方便,除砂装置上端受到的冲击大、磨损快,无法对除砂装置局部进行更换,除砂装置维护成本较高。在此,提供一种浆料除砂装置,可以克服现有技术中除砂装置结构简单、排渣速度慢、维护成本高的不足。如图1所示,浆料除砂装置包括除砂器和设置在其下端并与其相通的排渣装置。除砂器包括壳体和设置在壳体内的工作层,工作层为小端向下的圆台形,

纸浆离解除砂装置

申请公布号:CN 111733622 A发明人:叶锦强申请人:清远钰晨环保新材料有限公司目前,在纸浆经过碎解后的净化设备中,普遍采用的是除砂器进行除渣加工,但是传统的螺旋式除砂器的除砂效果有限,在快速旋转的过程中,纸浆纤维未被充分打散,导致部分夹杂在纸浆纤维中的细砂未得到清理,影响后续生产加工以及产品质量。

一种处于地层压力下流体除砂装置的应用

介绍了一种专门用在海上探井地层测试中转样时的除砂装置,连接于取样器与样瓶之间,通过使用该装置,有效的避免了地层流体中的砂粒堵塞样瓶的针阀,保护了地层流体的顺利转样。该装置已多次应用于出砂地层的地层流体样品转样过程中,均取得良好效果。

水力旋流除砂装置工艺设计

本文主要阐述了水力旋流除砂装置工艺设计中的技术问题。其目的主要是为了解决油井采出液携砂对集输系统造成的危害问题，本设计对今后的采出液除砂问题具有一定的参考价值。

管柱式气液固三相旋流分离除砂装置耐磨衬里研究

针对新疆某油气田高压气井管柱式气液固三相旋流分离除砂装置,通过对磨损机理的研究,结合耐磨试验结果,经对比分析,提出了适应性好的耐磨衬里,并成功应用在该装置中。

除砂器装置用30CrMoA钢锻件的研制

通过对炼钢、锻造、热处理每个环节严格控制,特别是热处理时采用亚温淬火、回火的工艺方法,全面满足了材料的力学性能要求。钢中P、S含量控制在0.007%以下,钢材纯净度高,探伤合格率达100%。

除砂净化装置在钻孔灌注桩施工中的应用

结合上海地区含砂率高的地质状况,系统介绍了除砂净化装置配合钻孔灌注桩钻进成孔的施工工艺,并对实际施工效果做了比对,工程运用结果表明,这种施工工艺能有效地筛除砂颗粒,改善泥浆性能,减少孔底沉渣,确保孔壁稳定,保证钻孔灌注桩的成孔质量。

注水井洗井水除砂装置回收除砂进站装置现场应用分析

结合大庆油田注水井洗井的实际情况,从环境保护和降低单井洗井成本两方面考虑,提出注水井洗井的新途径即采用QFYXJZ-Ⅱ型注水井洗井水回收除砂装置,将洗井排出液经车载式洗井装置简单除泥砂后,通过管道相联到临近油井或计量间,进入集输工艺流程。

正火和淬火温度对30CrMoA钢除砂器大型锻件-40℃冲击韧性的影响

30CrMoA钢(/%:0.30C、0.21Si、0.53Mn、0.003S、0.005P、0.98Cr、0.22Mo、0.06V)除砂器锻件为外径Φ405～493 mm内径Φ90～167 mm的管状工件,技术条件要求调质后-40℃横向冲击功≥20 J。经常用正火+调质工艺920℃正火(风冷)+880℃正火(风冷)+860℃淬火(空冷+水冷)+630～680℃回火(空冷)后横向R_m715～815 MPa,R_(p0.2) 545～665 MPa,A 19%～20%,Z 65%～68%,室温A_(KC) 36～101 J,-40℃A_(KC) 11～21 J;通过Thermo-calc软件计算得出该钢平衡相图及计算的Ac_3温度确定优化调质工艺950℃正火(风冷)+820℃淬火(空冷+水冷)+660～670℃回火(空冷),其横向力学性能为R_m685～700 MPa,R_(p0.2)500～525 MPa,A 21%～22%,Z63%～66%,室温A_(KV) 65～114 J,-40℃A_(KC) 23～28 J,均符合技术条件要求。

大罐油砂自动处理工艺研究与装置设计

胜利油田孤岛联合站来液含砂量为０．３‰，处理原油的沉降罐罐底半年就积砂约０．８ｍ。油砂对外输泵和流量计的使用寿命，以及原油盘库工作均产生不良影响。鉴于此，对重力沉降、离心分离和过滤等几种除砂方法的优劣做了对比，对孤岛联合站的油砂物性做了分析测试，确定了大罐沉降和旋流除砂二级流程除砂方案。在缤密计算的基础上，设计了一种大罐油砂自动处理装置。孤岛联合站安装了两套新设计的自动清砂装置，泥砂浆在设备内流动平稳，冲砂喷嘴射流均匀，油水界面基本不受影响。密闭清砂道将泥砂浆顺畅输往沉砂池。经处理的泥砂含油为１２０ｍｇ／Ｌ，达到了设计要求。

高压过滤式除砂器的设计与研究

在油气井测试作业中,反排液中砂粒会造成刺漏损毁地面设备和伤害操作人员等安全事故,影响地面测试安全作业。针对该现象设计一种过滤式除砂装置,简单的介绍该装置的除砂原理以及几种工作流程,应用ANSYS软件对关键承压件进行受力分析,并进行室内试验。研究结果表明:该装置结构简单,操作方便,安全可靠,能有效的过滤返排液中地层砂、压裂砂、岩屑等固相颗粒,保护下游设备,具有较高的应用价值。