油田用高效除蜡剂的研究

研制了一种适合油井使用的弱碱性除蜡防蜡剂,其主要成分为十二烷基苯磺酸钠?十二烷基磺酸钠?焦磷酸钾?硼砂?脂肪醇聚氧乙烯醚?苯甲酸钠和苯并三氮唑,探讨了各种因素对除蜡效果的影响。结果表明,除蜡剂的最佳使用温度65℃,最佳除蜡时间2 h,最佳浓度为浓缩液的0.2倍。

钢铁件高效除蜡剂的研究

除蜡是五金电镀前处理的重要工序。对除蜡剂主要成分进行了筛选，获得了适用于钢铁件抛光蜡的除蜡剂配方（质量分数）：25％～30％油酸，20％～25％二乙醇胺，12％～18％6502表面活性剂，3％～8％溶剂A，3％～8％渗透剂B，3％～8％其它助剂，10％～20％水。与市售除蜡剂的性能进行了比较，结果表明：自制的除蜡剂具有更好的除蜡能力。生产应用证明，该除蜡剂完全适应现代化电镀生产线需求。

高效防锈金属除蜡剂的研制

为解决许多市售除蜡剂在除蜡过程中对金属表面产生腐蚀或钢铁件除蜡后表面反锈等问题,在大量的试验基础上研制了一种新型高效防锈金属除蜡剂。该除蜡剂的配方为(重量百分数):6501:8%;防锈型表面活性剂J1:35%;渗透剂J2:6%;除蜡分散剂J3:9%;水:42%。结果表明,通过正交试验得出该除蜡剂的最佳使用浓度为5%,清洗温度为70-80℃,清洗时间为10min。

钢铁件环保高效水基除蜡剂的研制

油酸甘油酯基碱性除蜡液为基础,探讨了几种表面活性剂对钢铁件除红蜡的影响,考察了除蜡剂的除蜡速率、化学需氧量及对重金属镍的配位能力。通过正交试验确定了除蜡剂的配方为:二乙醇胺11 g/L,椰子油烷醇酰胺磷酸酯盐(6503)9 g/L,脂肪醇EO–PO聚醚9 g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-7)5 g/L,油酸10 g/L,甘油12 g/L,助剂8 g/L,氢氧化钾4 g/L,水余量。与市场上较好的4款除蜡剂相比,该自制除蜡剂的除蜡效果最佳,废水处理更为简单、环保。

铝材环保高效水基除蜡剂的研制及应用研究

本文以除蜡效率为主要指标,成功研制出一种环保、高效、不腐蚀铝材的水基除蜡剂(DX-M900)。研究了温度、稀释浓度、时间对除蜡剂清洗性能的影响。所得除蜡剂在3wt%稀释浓度、65℃条件下超声波清洗3min可充分发挥除蜡剂的清洗效果,除蜡效率高达99.8%,且25℃条件下其浸泡除蜡效率约市售除蜡剂的1.5倍以上。此外还研究了除蜡剂的润湿性和对铝材的腐蚀性,所得除蜡剂润湿性优,能保护铝材不腐蚀。

不同干燥方式和除蜡剂对枸杞总黄酮的影响

枸杞黄酮类化合物是具有广泛活性的一类物质。在枸杞子表面涂抹碳酸钠和亚硫酸钠溶液作为除蜡剂,研究了烘干、晒干和冷冻升华干燥对枸杞总黄酮的影响,并对枸杞总黄酮增加速率和干重变化速率进行了相关性分析。结果显示,干燥方式对枸杞总黄酮的积累有显著影响,其总黄酮积累大小依次是烘干>晒干>冻干。在烘干和晒干过程中,枸杞总黄酮随着干燥时间的延长会增加,经分析得出总黄酮的增加速率与干燥速率呈显著正相关。在干燥前期干燥速率表现为Na2CO3>Na2SO3>空白,其总黄酮的增加在干燥前期也表现为Na2CO3>Na2SO3>空白。

铝合金型材用水基除蜡清洗剂的研制

为了清除经机械布轮抛光后铝合金型材上的残余蜡，在分析各种金属清洗剂基础上，研制出了一种弱碱性水基除蜡清洗荆，该清洗剂能够很好地清除经机械布轮抛光后铝合金型材上的残余蜡浓缩液（20～25倍），其具体配方为：45～50g／LK4P2O7，25—30g／LNa2B4O7，25—30g／LC12H25- -SO3Na，15～20g／LC12H25SO3Na，20～25g／LAEO-9，5g／LC7H5O2Na，8～10mg／LC6H5N3。通过在不同温度、不同时间下的清洗去蜡效率对比检测，得到最佳的清洗温度为50～60℃，最佳的清洗时间为10～12min。结果证明该除蜡清洗剂具有去除蜡脂能力强、对铝合金腐蚀率近乎零、对环境友好的特点。

不锈钢抛光用低温高效超声波除蜡清洗剂的研制

研制了一种由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和多种助剂配制而成的不锈钢抛光用低温高效超声波除蜡清洗剂。采用正交试验优化了该清洗剂的配方。讨论了除蜡剂浓度、超声清洗温度对该清洗剂除蜡效果的影响。该清洗剂浊点在85℃以上,因此适合在较低温度下工作,且除蜡能力强、成本低、使用高效节能。

清洗工艺对AlN单晶抛光片表面有机沾污的影响

研究了化学机械抛光(CMP)后AlN单晶片的清洗。将除蜡剂清洗法、RCA清洗法、食人鱼溶液清洗法以及丙酮和异丙醇(IPA)的混合溶液清洗法等进行组合,对抛光后的AlN单晶片表面进行超声清洗,并通过微分干涉显微镜、原子力显微镜(AFM)及光电子能谱仪(XPS)对清洗效果进行了表征,并分析了不同清洗方法对有机沾污的去除效果。实验结果表明,RCA清洗法清洗后晶片表面残留的有机沾污的含量最低,而食人鱼溶液清洗法可显著减小有机颗粒的尺寸,除蜡剂与丙酮和异丙醇的混合溶液对有机沾污的去除效果相近。优化的清洗工艺以丙酮和异丙醇的混合溶液作为初步清洗溶液,随后依次对晶片进行食人鱼溶液清洗和RCA清洗,应用此优化工艺清洗后的AlN单晶片表面颗粒较少,C—H键、C=O键和C—OH键的百分比分别为75.5%、20.4%和4.1%,表面粗糙度为0.069 2 nm。