除钒油的选型对海绵钛中氧碳含量的影响研究

植物油和矿物油作为TiCl_(4)除钒效果较好的有机物,在钛白粉和海绵钛行业应用广泛。本文通过大量的实验研究发现,7#、8#、9#矿物油和进口植物油在加入量低于0.07%时,可把VOCl_(3)除去,且植物油的除钒效果更快更好。但应用到生产中时,由于植物油主要成分为不饱和脂肪酸,含有氧元素,因此生产的海绵钛氧含量偏高。但钛白粉行业对氧无要求,因此得出结论,在钛白粉行业,没有氧含量的要求,使用植物油除钒速率更快。而在海绵钛行业,氧碳作为杂质元素,对除钒油的要求更严格,因此在粗TiCl_(4)除钒环节,选用除钒油加入量不超过0.07%,碳数分布最高为C30、闪点为200℃左右的7#矿物油除钒效果更佳。

铬酸钠碱性液中加石灰除钒

通过计算反应Gibbs自由能和平衡溶解度对铬酸钠碱性液添加石灰除钒过程进行理论分析，结合红外光谱研究了含钒溶液的结构变化，研究添加石灰除钒时各因素的影响规律。结果表明：在298～373K的范围内，体系中各离子与氧化钙生成相应钙盐的反应自由能绝对值由大到小的顺序为VO3-、C032-、SO42-、VO43-、Cr042-；同时，各钙盐间可能存在相互转化，溶液中CO32-能分解CaCrO4和Ca3（vO4）2等钙盐，VO43-能分解CaCrO4。除钒过程中除生成Ca3（vO4）2和Ca2V2O7外，还能生成CaCO3、CaCrO4、CaSO4·nH2O等化合物，这是由于石灰加入量过多所致。溶液结构分析结果表明：随着pH值从13降到9左右，钒酸根由V043-转化成V043-和V2074-共存的结构。除钒实验结果表明：提高溶液pH值、增大n（CaO）／n（V205）或加入高活性石灰乳均可提高除钒率，而溶液中C032-的存在明显降低除钒率；加入理论用量3倍的石灰，溶液pH值降至10左右时，除钒率可达到85％，相对于工业除钒过程钒渣量减少88％左右。

铬盐无钙焙烧工艺铬酸钠中性液铁盐除钒

针对铬盐无钙焙烧工艺浸出液除钒现行钙盐沉钒法钙盐加入量大、需反复调节pH值、脱钒渣含铬酸钙等问题,提出采用铁盐作为沉钒剂进行除钒。考察铁盐加入量、pH值和温度等主要因素对钒脱除的影响,得到了最佳工艺条件,且终液钒浓度低于0.08 g/L,满足后续工艺要求。铁盐除钒可在较宽的pH值范围内操作,不需反复调节溶液pH值。渣相分析表明:脱钒渣为吸附钒酸根的氢氧化铁,其中不含铬,进一步探讨氢氧化铁对钒的吸附机理,确定钒酸根通过内层络合方式吸附在氢氧化铁表面。

粗四氯化钛除钒工艺现状及发展趋势

概述了使用铜丝、有机物、硫化氢和铝粉4种物质除去粗四氯化钛中的杂质钒方法的优缺点,通过比较指出有机物除钒法和铝粉除钒法是较理想的粗四氯化钛除钒方法。最后,对有机物除钒法目前存在的问题及解决方案进行了分析。

粗四氯化钛除钒工艺进展及评价

综述了粗四氯化钛的铜丝除钒、有机物除钒、硫化氢除钒和铝粉除钒的优缺点,且概述了这些工艺的应用进展。最后,指出有机物除钒和铝粉除钒是比较理想的除钒工艺,并对这两种工艺在国内的研究和推广提出了建议。

粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收工艺

介绍了一种粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收新工艺。该工艺由沉淀泥浆自氧化、碱洗脱氯、脱氯渣一次酸浸生产硫酸铜、一次酸浸渣苏打焙烧提钒和提钒渣二次酸浸5个主要工序组成。实验结果表明，粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆在空气中能自氧化。沉淀泥浆在空气中堆放1个月，接近90％的金属铜变成CuCl2·2H2O，Cu2Cl（OH）3和Cu2（OH）3Cl：这些铜的氯氧化合物在碱性溶液中容易转化成Cu（OH）2；在控制液固比4：1，pH值为11，温度为80℃的条件下搅拌1h，转化率达96％。当酸浸液的pH值为2．0-2．5时，Fe、V、Ti等杂质留在渣中，浸出液蒸发浓缩至密度为1．38g／cm^3，冷却结晶得到的硫酸铜产品符合国标GB437—93的质量要求。酸浸渣按化学计量的2．5倍加苏打后在700℃焙烧3h，焙烧后按液固比3：1加水在70℃搅拌1h浸钒，水浸液按化学计量的3倍加氯化铵沉淀偏钒酸铵，偏钒酸铵在550℃热解2h得到纯度为98．61％的V2O5。提钒渣再经二次酸浸。整个工艺过程铜和钒的总回收率分别达到98．63％和95．65％。

钨钼冶炼过程中除钒

针对钨钼冶炼过程中钒难以深度除去的难题，借鉴海洋化学研究中的元素迁移规律，研究采用高价水合氧化物从钨钼冶炼过程中除钒。结果表明：从钨酸钠溶液中除钒，当铁盐添加量按Fe与v摩尔比为40、溶液pH值为8．5～9．0时，除钒率均能达到99％以上。而在相同条件下，当采用水合铝氧化物和锰氧化物作为除钒剂时，除钒率分别只能达到90％和60％，除钒效果明显不及采用铁盐时的。另外，用于在钼酸钠溶液除钒，当铁盐添加量按Fe与V摩尔比为40、溶液pH值7．5～10．8时，除钒率可达到97％，铝损失率小于5％。而在钼酸铵溶液中，当铁盐添加量按Fe与V摩尔比为10、溶液pH为8．6～9．0时，除钒率在96％以上，同时几乎没有钼损失；当铁盐添加量按Fe与V摩尔比增加到20时，除钒率均高于97％，钼损失率也小于2％。在钨钼冶炼过程中，铁盐可以作为一种有效的除钒试剂。

“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛工艺

分析铝粉除钒精制四氯化钛的过程和机理,对比"两步法"和"一步法"铝粉除钒工艺,介绍"一步法"铝粉除钒精制四氯化钛工艺的优点和限制条件。

粗四氯化钛有机物除钒工艺研究

研究了海绵钛生产中粗TiCl4有机物除钒的工艺过程,通过试验比较了几种有机物除钒的效果,考查了试剂用量和反应温度对粗TiCl4除钒的影响,结果表明自制NR试剂除钒效果较好、试剂用量少、成本低。制备的精TiCl4含钒量≤0.0005%、比色度≤5 mgK2Cr2O7/L、TiCl4含量≥99.9%.

粗四氯化钛除钒工艺发展现状

综述了铜丝除钒、硫化氢除钒、铝粉除钒、有机物除钒等的机理及优缺点,对最具有发展前景的铝粉除钒和有机物除钒的发展现状和面临的问题作了详细的对比介绍。

粗四氯化钛的铝粉除钒工艺及机理研究

铝粉除钒法是一种重要的粗四氯化钛精制工艺。针对钒含量较高的粗四氯化钛,系统考察了铝粉用量对除钒效果及除钒时间的影响,并在此基础上探讨了铝粉除钒工艺的动力学。采用HSC热力学软件对相关反应的标准Gibbs自由能△Gθ和化学反应焓变△H进行了计算,分析了铝粉除钒工艺机理。

粗TiCl_4除钒工艺探讨

研究了粗TiCl4除钒的工艺过程,通过试验比较了各种有机物除钒的效果,结果表明矿物油除钒性能优异。1t粗TiCl4加矿物油2～4kg,反应温度135～138℃,反应时间60min,收率大于95%,质量达到企业产品标准要求。

TiCl_4除钒方法的研究

本文介绍了采用铝粉作为除钒试剂的TiCl_4除钒新方法。在连续蒸馏的条件下,研究了除钒的工艺条件和残渣性质,选择合理的工艺流程,得到高纯的精TiCl_4产品。并探讨了制备低价钛浆液的影响因素,得到相应的数学模型。

粗TiCl_4有机物除钒的研究

在粗TiCl4的几种主要除钒方法中,有机物除钒法是一种比较理想的除钒方法。介绍了粗TiCl4除钒的国内外现状,有机物除钒的基本原理,着重从热力学方面和动力学方面对有机物与VOCl3相互作用进行了分析。

我国先进的四氯化钛铝粉除钒工艺配置

介绍了四氯化钛铝粉除钒工艺、设备配置及其优势,并指出铝粉除钒的不足是除钒浆料的间歇性生产,提出通过减小反应器产能来解决,对此技术进行了展望。

粗四氯化钛除钒工艺现状及进展

论述了海绵钛和钛白生产中四氯化钛精制除钒工艺生产现状和研究进展,从技术、经济和环保角度对几种主要的除钒方法进行了综合性的评价和探讨。

我国四氯化钛的铜丝除钒工艺

四氯化钛是生产海绵钛和氧化法钛白的原料。为了保证海绵钛和钛白的质量,必须对氯化生产的粗TiCl_4进行提纯,工厂叫作TiCl_4的精制。

一步法铝粉除钒制取四氯化钛的研发及应用

本文介绍了我国四氯化钛除钒技术情况,介绍了我国一步法铝粉除钒制取四氯化钛工艺在天津渤天化工有限公司的小试、中试及扩大工业性试验的情况,同时介绍了铝粉除钒的基本原理以及与传统铜丝除钒比较的优点,另外简介了国内其他企业对该技术的应用情况。

负载铜硅藻土作为精制四氯化钛除钒材料的研究

本文首次报道采用负载铜硅藻土作为精制四氯化钛除钒材料的研究结果。负载铜硅藻土除钒材料与工业现行的铜丝球除钒材料比较,前者具有较好的除钒性能。此方法可以较大地减少铜耗。负载铜硅藻土在除钒处理后,可以再生,或作为有机催化氧化反应的有效催化剂。

四氯化钛铝粉除钒工艺配置

阐述了四氯化钛铝粉除钒工艺、设备配置及其优势,指出铝粉除钒的不足是除钒浆料的间歇性生产,提出通过减小反应器产能来解决的可行性和先进性。