硫酸锌溶液冷却结晶除钙镁生产实践

对几种不同的除钙镁工艺进行了对比分析,研究了冷却沉降法除硫酸锌溶液中的Ca、Mg,实验表明,冷却沉降法是一种节能、高效的工艺方案,控制温度25℃、pH=3.8～4.5、晶种加入量4 g/L、沉降时间100 min,可获得较好的工艺指标。

运城盐湖芒硝除钙镁方法研究与分析

就南风化工集团运城区域元明粉生产过程中遇到的水硝含钙镁高的问题,对各种除钙镁方法进行研究、分析和对比,最终得到一种经济实用的除钙镁方法。

芒硝型和盐型卤水两碱法除钙镁的实验研究

通过实验和生产相结合的方法,针对芒硝型卤水和盐型卤水中两碱法去除钙镁离子的效果进行了研究。

P204萃取除钙、镁试验研究

某厂湿法镍精炼生产线处理原料杂质含量较高,特别是钙、镁含量,随着处理量的增加,钙、镁在后续系统中富集,达到饱和析出结晶,影响生产线的稳定运行。本文在总结对比化学沉淀法、浓缩静止法、离子交换法、萃取法等常用除钙、镁方法的基础上,结合现有萃取工艺,采用P204萃取剂对硫酸镍溶液进行多级逆流萃取,并分析P204在不同pH值、不同料液浓度条件下的萃取效果。结果表明,采用P204萃取C272萃余液时,随着萃取级数的增加,萃钙率呈波动上升趋势,在六级逆流萃取后达到最大值;萃镁率随着级数增加,呈稳定上升趋势,十级逆流萃取后保持98%左右。在其他试验条件相同的情况下,pH值越低,钙、镁离子萃取率越高,铁、钴离子萃取率越低。当溶液中镍离子较高时,P204萃取时镍先于钙、镁沉淀,且镍去除率较高,反应后溶液较为粘稠,过滤性能较差,因此对镍离子较高的溶液进行萃取不具有实际操作意义。

低浓度钴溶液除铁、钙、镁和P204深度除杂工艺研究

研究了从低浓度钴溶液中除去铁、钙、镁的pH条件和P204萃取除杂工艺。除铁初步试验表明:黄钠铁矾法除铁时,将pH值控制在3.0～4.0之间,除铁效果很好,达到99%以上。在黄钠铁矾-针铁矿联合法的除铁操作条件下,除铁效果也达到了95.65%,且钴损率从21.3%降到了4.74%;低浓度钴溶液最佳除钙镁pH值为3.5～4.0;正交试验得到P204萃取除杂最佳工艺参数:有机相组成φP204/φ汽油为25%/75%,O/A相比1∶2,皂化率为75%。

含钛料浸出除杂过程中的改性剂研究

研究了一种新型的改性剂,可以将其应用于微波加热含钛料除钙镁等杂质制取高品质富钛料的浸出过程,并进行了系统的条件实验。实验结果表明,在浸出过程中加入改性剂可大幅度提高杂质的浸出率,钙的浸出率可达到96.96%,镁的浸出率为99.79%,全铁的浸出率为93.05%。实验优化结果:选择改性剂B,其用量为10%,浸出时间为90 min,富钛料的品位可达到94.89%。

四氧化三锰生产废水处理和循环利用

采用沉淀法除锰和离子交换法去除钙、镁离子,两步法处理四氧化三锰生产废水后,可返回系统循环使用。考察了碱和氧化剂加入量及反应时间对除锰效果的影响。结果表明:处理后的废水中锰离子含量低于0.05 mg/L,锰的去除率达到99.99%。使用阳离子交换树脂能完全去除废水中的钙、镁离子。经过半年工业生产试验表明:废水处理成本低,工艺方法切实可行,产品全部合格。

液体二氧化碳在黄金冶炼废水循环利用工艺中的应用

对某黄金冶炼企业中和后的酸性废水采用二氧化碳降低废水硬度,当中和p H11、二氧化碳反应时间为1.5h,废水总硬度降到330mg/L,降低了68.8%。首次在黄金冶炼行业采用液体二氧化碳去除钙镁工艺,经两年的工业实践,工艺运行稳定,废水硬度小于350mg/L,废水循环利用率达100%。

从锌电解阳极泥中回收锌锰并富集铅银的试验研究

试验研究了一种从锌电解阳极泥中回收锰并富集铅银的新工艺,该工艺处理成本低,可脱除50%的钙镁;锰锌有价金属可高效回收,回收率大于95%,且锰以符合标准的碳酸锰产品回收;铅银可富集4倍以上,利于后续工序的处理。

低品位含锰尾矿的湿法冶炼工程设计

介绍了以低品位含锰尾矿为原料生产高纯无硒电解金属锰的工艺设计过程:利用高强度磁选对含锰尾矿进行富集,得到锰精矿采用浸出、净化、电解的湿法工艺生产金属锰,辅助CCD逆流洗涤、氨回收、阳极液除钙镁工艺,在环境友好的前提下,可有效利用尾矿中的锰资源。

某黄金冶炼厂废水回用工艺技术研究

某黄金冶炼厂生产过程中产生的工业废水主要为萃余液和提银废水,经中和处理后的溶液,各项指标均可达国家外排标准。为实现节能减排的要求,需对处理后的中和液进行深度除钙、镁等离子,回用于生产工序以减少外排水量,充分利用水资源。本文通过片碱、纯碱、电石渣、二氧化碳等相关原料进行组合对比试验,筛选出片碱和纯碱组合为废水处理的最佳原料,并探索纯碱用量、pH值对双碱法除钙镁的影响,开展经济预评价,筛选出最佳废水处理工艺。

钕铁硼废料提取稀土的高杂质低浓度钴萃余液提纯工艺研究

从钕铁硼废料中分离稀土时会产生大量高杂质、低浓度的钴萃余液。本文研究了钴萃余液除去钙、镁的条件,利用萃取剂P204和P507来进行萃取除杂,最终实现钴的提纯。除钙镁试验表明,硫化钠除钙、镁时,将pH控制在0.5左右,除钙镁效果可以超过99.86%。在用化学法去除钴萃余液中的钙、镁元素时,要在低酸值的条件下进行反应,将钴的损率控制在0.50%以内。去除钙、镁后,得到硫化钴镍锰的富集物;用盐酸加双氧水将其溶解后,用P204萃取锰,用P507萃取钴;分离镍后,得到的氧化钴质量优于Y2类氧化钴产品。研究表明,萃余液中,钴回收率超过96.8%。