磷酸铁锂正极废料除钛的研究进展

本文总结了废旧磷酸铁锂正极材料除钛的研究现状,简要介绍了各除钛方法的原理和优势和劣势,提出了深度除钛技术的发展趋势。萃取法的处理量大,但存在平衡时间长、萃取率低等缺点,限制了其产业化应用。络合法具有流程简单等优势,但存在选择性差、Fe组分损失量大等问题。水解沉淀法的除钛效果佳,但FePO4的回收率低。诱导结晶法克服了水解沉淀法的不足,并强化了除钛效果,具有工业化应用前景。

工业硅除钛的研究

为了去除工业硅中的杂质制备太阳能级硅,利用工业硅凝固过程中钛在固体和液体中溶解度的差异,采用定向凝固法去除工业硅中的杂质钛。实验结果表明,钛的去除效率可达96.7%,工业硅中钛的含量可以降到4×10-6,说明利用定向凝固法去除工业硅中的钛是可行的。

钪富集物除钛试验研究

采用(硫酸+双氧水)溶解—二次萃取工艺,利用钛在硫酸—双氧水溶液中与双氧水络合而不被萃入有机相的特性,实现钪富集物中钪与有害杂质钛的充分分离。试验表明,在双氧水∶浓硫酸∶水的体积比为1∶3.5∶20、P204浓度20%、相比A/O=10/1、萃取温度为室温(25℃)、萃取时间5min的最优条件下,钪的二次萃取率达99.85%,大于99.9%的TiO2未进入有机相,达到了去除钪富集物中杂质TiO2的目的。

海南高岭土制备蓝宝石级高纯Al2O3除钛工艺

以海南文昌高钛高岭土为原料,采用盐酸酸浸法制取铝盐,进行铝盐中杂质钛的除杂方法研究,优选出PAM除杂法,并采用均匀设计试验法进行PAM除杂的工艺优化研究。结果表明:通过对絮凝体系加热时间、温度、pH值、PAM加入量进行均匀设计试验并对其实验数模进行建立与优化,可使铝盐中钛杂质的除去率达到98.895%;采用该优化工艺所制备的低钛高纯球形α-Al 2O 3,其Ti元素含量低至0.34ppm,杂质总量低至39ppm,金属Ti杂质及总量杂质均优于AO-B级蓝宝石Al 2O 3质量要求。

工业硅熔渣精炼吹氧除铁、钛的实验研究

采用预制合成渣,配合添加剂,使用吹氧精炼的方法,在实验室对高铁、高钛工业硅进行了熔融精炼除杂实验。获取了精炼过程的不同时间的渣样及硅样,使用ICP-MS检测了精炼硅样中主要杂质含量,使用SEM-EDS检测了硅-渣界面形貌、成分特点及渣中可能出现的含铁相。实验结果表明:精炼后工业硅中的铁和钛得到了有效去除。精炼中,硅液内生成了富铁、富钛的杂质相,该杂质相在硅-渣界面与液渣润湿、氧化,随后溶解、迁移进入渣相,并在终渣中检测到了具有复杂成分的含铁相。本文实验条件下,经过15 min的精炼,硅液中的铝、钙、铁、钛含量分别降低了92.4、65.8、50.2和43.5 wt.%。

煤系高岭土磁种法除铁钛工艺研究

本文针对常规的选矿提纯工艺，较难实现煤系高岭土提纯的问题，采用了磁团聚工艺，有效地除去了煤系高岭土中的铁、钛矿物等有害杂质．实现了煤系高岭土的提纯。

干法煤系高岭土除铁钛研究

本文介绍了用还原氯化焙烧方法加工煤系高岭土的基本原理、工艺因素及试验结果。采用该方法，使煤系高岭土中全铁的脱除率达84．6％，TiO2的脱除率为46．8％。指出该法加工煤系高岭土经济有效而富有前途。

煤系高岭土除铁、钛的途径探讨

本文从煤系高岭土资源特点和产品的用途角度论述了脱除铁、钛的必要性。对现有高岭土除铁、钛的技术进行了总结，提出煤系高岭土除铁、钛应采用还原氯化焙烧法等以干法为主、湿法为辅的方案。

氯化焙烧法精选煤系高岭土工艺初探

简述了煤系高岭土的矿物组成和加工利用特点；通过氯化焙烧试验对煤系高岭土的精选进行可行性探索，结果表明：氯化焙烧法是针对煤系高岭土特点进行精选除铁、除钛。

酸热法处理低品位铝土矿制取氟化铝的研究

采用酸热法处理低品位铝土矿,经过盐酸浸取除铁、加氟化铵焙烧脱硅、氢氟酸超声强化脱硅和浓硫酸精化除钛等步骤制取高纯度氟化铝,优化工艺条件∶控制加入浓盐酸液固比为1∶1,酸浸温度为60℃,酸浸时间为30min;控制氟化铵加入量为反应比的1.4倍,焙烧温度为500℃,焙烧时间为2h;控制加入氢氟酸液固比为3∶1,强化温度为60℃,强化时间为1h;控制加入浓硫酸液固比为3∶1,精化温度为90℃,精化时间为40min。在此条件下,铝的利用率达到90%以上,制得的氟化铝产品的纯度达到97.2%,满足相关化工产品的标准。

高档陶瓷用高岭土研究与开发

以苏州阳山高岭土为原料,采用化学选矿技术并结合传统的选矿技术,可精制出高档陶瓷用高岭土新产品。该技术工艺流程简单,经济效益显著。

高档陶瓷用高岭土研究与开发

以苏州阳山高岭土为原料 ,采用化学选矿技术并结合传统的选矿技术 ,可精制出高档陶瓷用高岭土新产品。该技术工艺流程简单 ,经济效益显著。