铝合金除铁技术研究进展

铝合金中的杂质铁对其性能会产生较大负面影响,且在净化过程中难以轻易被捕获去除,不仅降低了铝合金的整体质量,还严重阻碍了铝合金的循环利用。因此,在回收利用过程中,要将回收铝合金的价值最大化,需要利用高效的除铁技术来降低铁元素的含量,尽可能消除铁对铝合金的危害因素,才能让再生铝的品质得到保障,有效提升二次铝合金产品的使用性能。

再生铝合金除铁技术的研究现状与展望

简述了铝合金中铁元素的有害影响。综述了国内外再生铝杂质Fe元素的去除方法以及去除铝熔体中铁元素的机理,并展望了去除再生铝中杂质铁元素的除铁技术的发展前景。

中国硫酸铝除铁技术的研究进展

研究比较了以普通工业级硫酸铝制备无铁级或低铁级硫酸铝的主要方法。对各种除铁方法如高锰酸钾氧化沉淀法、亚铁氰化钾和铁氰化钾沉淀法、有机伯胺萃取法和有机络合沉淀法在硫酸铝产品中除铁的应用进行了详细的介绍。从反应原理、工艺流程和除铁效果几个方面对各种方法进行了对比,发现有机络合沉淀法简单、方便、效果显著,工业硫酸铝经除铁后,铁离子质量分数低于0.005%。

高铁铝土矿除铁技术研究现状浅析

铝土矿是氧化铝生产过程中的重要原料。对于含铁量高的复杂型铝土矿,不适合常规的拜尔溶出处理。部分铁矿物在溶出过程中,会消耗苛碱量,影响氧化铝的溶出。简述了我国高铁铝土矿的除铁工艺研究现状,以便为高铁铝土矿铝铁分离技术的研究提供参考依据。

铬酸铬渣生产铬鞣剂过程除铁技术研究进展

铬鞣剂被认为是目前制造轻革的重要材料,以铬酸铬渣为原料生产铬鞣剂是低成本的生产方法之一,但是以含铁的铬酸铬渣作原料生产铬鞣剂会影响铬鞣剂产品的质量。详细介绍了有机络合法、萃取法等在铬鞣剂生产中除铁的应用,从反应原理、工艺流程和除铁效果等几个方面对各种方法进行了对比,评价使用不同生产方法的技术优劣,并对低含铁铬鞣剂的应用前景做了展望。

耐火级铝土矿除铁技术研究进展

介绍了铁矿物在铝土矿中的含量及存在形式,并分别就物理、化学、生物法对铝土矿除铁技术的研究现状做了详细介绍,总结了各种铝土矿除铁技术的优势及不足,为铝土矿铁铝分离技术的研究提供参考和借鉴。

盐矿水采卤除铁技术的研究

摘要:研究了以烧碱或石灰乳为沉淀剂,絮凝剂聚沉的分离方法除去盐矿水采卤中的铁化合物。通过对相关影响因素进行的试验研究分析,比较了两种沉淀剂的沉降效果,试验结果表明pH越高、絮凝剂浓度越大,沉降效果越好,速度越快。结合实际生产,提出了较为合理的工艺条件:控制pH为9.4左右,絮凝剂浓度为2mg/kg。

粉煤灰酸法提取氧化铝过程除铁技术研究进展

文章简要介绍了酸法制铝的生产流程、浅析了铁杂质影响铝盐结晶的机理;概述了沉淀法、萃取法、树脂法等酸性溶液铝铁分离技术国内外的研究进展,比较了它们的优缺点,并对未来除铁技术的发展方向进行了展望,为酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的突破提供一定的参考和启示。

再生铝合金除铁技术探索

本文分析了铁元素在再生铝合金中的危害,探索了重力沉降、离心去除、电磁分离、熔体过热、硼化法等再生铝合金除铁技术,以促进再生铝合金除铁工艺的发展。

酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的研究进展

酸法提取氧化铝是从低品位铝土矿或高铝粉煤灰中提取氧化铝的重要方法之一,对解决我国铝土矿资源短缺,保障金属铝供应具有重要战略意义。从酸性浸出液中去除铁离子是酸法提取氧化铝成套技术中绕不过的重要环节,直接关系到氧化铝产品的质量。本文综述了酸法提取氧化铝工艺中除铁技术进展,重点对溶剂萃取法和树脂吸附法这两种在酸法提取氧化铝方面具有工业化应用前景的除铁技术研究进展进行了介绍,并对两种方法的优缺点以及适应性进行了分析,为酸法提取氧化铝工艺技术开发中除铁环节的技术选择提供参考。

甘蔗糖厂除铁技术及其新发展

甘蔗糖厂除铁技术及其新发展周振鸿（广西柳州南方磁电设备有限责任公司广西柳州５４５００５）分类号ＴＳ２４３，ＴＭ５７４１９９７－０６－１７收稿。１概述甘蔗在收割、运输和加工过程中，难免会混入砍刀及其他杂铁，危及榨机安全，这就产生了蔗层的除铁问题。蔗汁在...

矿渣立磨磨内除铁技术

立磨磨内的铁屑颗粒来源通常有两个方面：一方面,在矿渣粉磨过程中从研磨体及衬板表面、输送及提升设备表面脱落下来,特别当研磨体等材质较差时更为明显;另一方面是夹杂在矿渣中的铁颗粒。一般工艺布置是在喂料皮带上设有自卸式除铁器或永久除铁器，它们仅能除掉皮带送料过程中裸露在表面的一些铁粉颗粒和金属大块，

高炉矿石皮带系统中除铁技术的应用

介绍了高炉矿石皮带系统中除铁技术的工艺控制过程，平行连续回收式除铁装置控制的软、硬件配置，工作原理，以及在生产现场中的应用实践。系统稳定性高，结构简单，检修维护容易，节能省耗，最大程度满足了冶炼高负荷运转时矿石皮带系统的安全可靠运行。

冷凝水除铁技术开辟节能新路

蒸汽冷凝水是舍有高潜热的可利用资源。作为锅炉给水回收再利用可以节约10％～20％的能源消耗和50％～80％的水资源。然而目前我国大多数低压工业锅炉由于其使用工艺的特殊性（间断用汽），冷凝水中铁离子浓度较高，超过国家标准而不能回用，导致大量的蒸汽工业锅炉冷凝水白白浪费，不仅造成能源、水资源的浪费，还带来了环境污染。石化企业拥有众多的低压工业锅炉。其年耗标煤量很大，如果锅炉冷凝水能够回用，将大幅提高锅炉的运行效率。是行业节能减排的有效途径。

地层除铁技术的新发展

近年来国外地层除铁技术,在除铁机理、设计原则和硝酸盐氧化还原法的应用方面,都取得了新的进展。 一、地层除铁机理 地下水中2价铁氧化为3价铁沉淀(氧化物或氢氧化物),氧化状态主要随水中溶解氧的数量而定。当雨水能很快渗入地下水中时。

彻底解决破碎机通过铁件损坏问题——磁力弧除铁技术声名鹊起

日前，由北京矿冶研究总院北矿机电公司研究成功的磁力弧除铁技术，通过了中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，专家组认为：该技术达到国际领先水平。专家组同时指出：磁力弧除铁技术在磨矿机排料除铁方面实现了突破性创新，是一种设备与工艺完美结合的新技术，具有重大推广应用价值。

矿渣粉磨工艺除铁技术分析与LGMS立磨磨内除铁设计

介绍了矿渣立磨粉磨工艺中几种通用的除铁方法和设备,对比分析了各自优缺点。根据矿渣和铁渣在磨盘上的运动规律以及碾磨件易损位置,针对性地提出了一种应用于矿渣立磨的磨内除铁结构设计并获得成功应用,降低了铁渣在磨内的沉积量,减缓了碾磨件的磨损。

磁性矿物金属检测和自动除铁新技术

磁性矿物金属检测和自动除铁新技术的核心就是单匝式数字化金属检测、电磁与恒磁组合除铁技术。简要阐述了系统的工作原理、结构、实现控制的各环节功能,以及实现探测和除铁工作的过程。

硫酸铝纯化除铁技术

简介：硫酸铝可由工业废酸与氢氧化铝来制备，此法可有效的利用工业废硫酸，减少环境污染。但是所制备的硫酸铝含有较高的铁离子，目前除铁大多是用氧化沉淀法，此法工艺复杂，成本很高，而且效果较差。本技术采用络合沉淀法，可有效地同时除去两价和三价的铁离子，并在工业上得到应用。

北矿院成功研发出磁力弧除铁技术

由北京矿冶研究总院北矿机电公司研究成功的磁力弧除铁技术，通过了中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，专家组认为：该技术达到国际领先水平。专家组同时指出：磁力弧除铁技术在磨矿机排料除铁方面实现了突破性创新，是一种设备与工艺完美结合的新技术，具有重大推广应用价值。