阳离子交换树脂法提取一株除铬(Ⅵ)优势菌(Bacillus sp.)的胞外聚合物

采用阳离子交换树脂法对一株除铬优势菌(Bacillussp.)的胞外聚合物(EPS)进行提取,综合考察树脂量、振摇频率、提取时间三个主要因素对EPS提取效率的影响,确定阳离子交换树脂法提取优势菌Bacillussp.的最佳EPS提取条件.试验结果表明:当菌悬液OD为0.833,树脂量20g,振摇频率120r.min-1,提取时间8h时,EPS的提取效果最佳,提取量高达132.15μg.ml-1菌悬液,而DNA提取量仅1.48μg.ml-1菌悬液.

磁场对两株厌氧除铬(Ⅵ)菌生长的影响

利用自制的实验装置,研究了不同磁感应强度(0mT,2·4mT,6mT,10mT,17·4mT)下,A、B两株厌氧除铬(Ⅵ)菌的菌落大小、菌密度变化、混合菌数目以及除铬(Ⅵ)效果。结果表明:磁场对微生物的生长具有累积效应,且磁生物效应存在滞后性;在10mT的磁感应强度下,两株厌氧除铬(Ⅵ)菌均表现出生长受到抑制现象;在6mT的磁感应强度下,B菌的菌落达到最大,A菌则表现出最强的适应性,A、B混合菌(数目比为1∶1)的繁殖速度最快,菌密度增加了65%,其除铬(Ⅵ)效果达到最佳值,铬(Ⅵ)的去除率为36·17%,比未加磁场的高出8·84%。

生物除铬(VI)效果及机理探讨

以特定污泥挂膜的自制厌氧生物滤床系统具有良好的去铬(VI)能力。恒流泵最佳流量为47mL/min,外加碳源使废水COD约140mg/L,铬(VI)的浓度由60mg/L左右降到0.5mg/L以下(一级排放标准),需要4h,而对照组(未加碳源)需要14h。铬(VI)浓度由64.66mg/L提高到75.53mg/L时,对系统负面影响甚微,提高到95.47mg/L时,系统出水达标所需时间延长到7.5h。添加微量金属离子与未添加微量金属离子的情况相比,处理效率提高21.26%。分析试验表明:铬(VI)的去除途径可能是由生物还原作用将六价铬还原为三价铬,形成氢氧化铬沉积于微生物表面。

碳酸钠焙烧预处理红土镍矿过程除铬和铝动力学(英文)

开发碳酸钠碱熔焙烧预处理红土镍矿的新工艺,对红土镍矿碱熔脱除铬和铝动力学以及矿石粒度和碱矿质量比、焙烧温度等影响铬和铝浸出率的因素进行系统研究。结果表明：在矿石粒度为44-74μm、碱矿质量比为0.6：1和焙烧温度为1000℃的条件下,铬和铝的浸出率分别达到99%和82%以上。在600-800℃温度范围内,除铬反应受产物层扩散控制,其表观活化能为3.9 k J/mol;在900-1100℃温度范围内,除铬反应受表面化学反应控制,其表观活化能为54.3 kJ/mol。此外,在600-1100℃温度范围内,除铝反应受Avrami内扩散控制,其表观活化能为16.4 kJ/mol。在后续对碱熔渣进行加压酸浸过程中,镍和钴的浸出率分别达到96.8%和95.6%。

污泥回流比对生物除铬效果的影响

利用嗜酸性硫杆菌除铬是一种简单、高效、经济地实现了制革污泥无害化的新兴技术。在该工艺中,酸化污泥回流比是影响生物脱毒反应的重要参数之一。通过序批式摇床培养,分别考察了污泥回流比对含固率为4%和6%制革污泥脱毒过程的影响。结果表明:采用酸化污泥回流可保证脱毒反应的连续进行,对于含固率为4%的污泥而言,污泥回流比>1/2时,脱毒反应8d后对铬的去除率高达100%;对含固率为6%的污泥而言,回流比为2/3较适宜,脱毒处理8d后也可使铬去除率达到100%。

多孔炭/硅胶复合吸附剂吸附除铬(Ⅵ)研究

用静态吸附法研究了吸附条件对多孔炭/硅胶复合吸附剂的吸附除铬(Ⅵ)性能的影响,这些条件包括接触时间、溶液pH值、吸附剂用量、初始溶液浓度和吸附温度等。结果表明多孔炭/硅胶是有效的吸附除铬(Ⅵ)材料,除铬(Ⅵ)过程强烈依赖于溶液pH值,优化的pH值为2.3,在此pH下有部分铬(Ⅵ)被还原。吸附剂用量、吸附温度、初始溶液浓度等也影响吸附过程。20h可以达到吸附平衡。吸附等温线可以用Langmuir方程描述。

合成金属离子捕捉剂用于皮草染色废水的深度除铬

针对桐乡某皮草公司产生的高浓度含铬废水难以达标排放的问题,合成了一种金属离子捕捉剂DTC-1,使用硫酸亚铁絮凝沉淀-金属离子捕捉剂组合工艺处理含铬皮草废水,并确定了合适的工艺条件.处理前皮草废水总铬质量浓度为97.8 mg/L,经臭氧曝气脱色.先投加硫酸亚铁877mg/L,pH为7,搅拌时间为10min,排除沉淀.再投加金属离子捕捉剂50mg/L,pH为8,搅拌时间为6min.在此条件下,处理后的皮草废水总铬质量浓度低于0.5 mg/L,效果优于传统除铬方法,达到新的国家排放标准的要求.

除铬优势菌胞外聚合物的提取过程优化

采用阳离子交换树脂法对除铬(Ⅵ)优势菌(Brevibacillussp.)株的胞外聚合物(EPS)的提取过程进行优化,以得到EPS的最佳提取条件。综合考察树脂量、振摇频率、提取时间3个主要因素对优势菌胞外聚合物的影响。结合阳离子交换树脂对EPS的交换吸附机理,对3个提取条件下,EPS及其成分的提取量的变化趋势进行分析。结果表明,菌株经28℃、150 r/min、24 h培养后,确定阳离子交换树脂法提取优势菌EPS的最佳条件为树脂量30 g,振摇频率140 r/min,提取时间9 h,此条件下的EPS提取量为40.84μg/mL。

液膜法除铬传质过程的动力学

本文测定了液膜法除铬传质过程中不同时间时的外相中的Cr(Ⅵ)浓度和pH值,由Cr(Ⅵ)浓度随时间的变化,用尝试法确定传质过程的反应级数。实验表明液膜法除铬遵循二级反应,并计算得反应速率常数。讨论了萃取和膜局部破裂的情况。研究了内相不同NaOH浓度及外相不同pH值对传质过程动力学的影响,认为以内相NaOH浓度低些(1～2％)、外水相初始pH值小于2为宜。

铁质多孔滤料除铬研究

由精矿粉和氧化铁磷加工而成的铁质多孔性物质对含铬废水的处理试验结果表明:该铁质多孔滤料的粒径为1.45～2.00mm,废水的pH值为5～6,温度在约20℃的情况下,六价铬的去除率可达95%,同时总铬的去除率达80%以上。

多孔炭/硅胶复合吸附剂的除铬(Ⅵ)吸附动力学研究

制备了多孔炭/硅胶复合吸附剂,研究了不同温度和初始浓度下除铬(Ⅵ)吸附动力学。结果表明吸附速率符合拟二级动力学方程,计算的拟二级动力学常数随着初始浓度的升高而降低。温度对吸附速率常数的影响较复杂,表明除铬(Ⅵ)过程并不是简单的吸附过程,而是伴随着铬(Ⅵ)的还原。

磁粉-ASBR系统除铬(Ⅵ)效率研究

研究了磁粉加入与否对ASBR系统除铬(Ⅵ)效率的影响,探讨了磁场对合成含铬(Ⅵ)废水与实际含铬(Ⅵ)废水除铬效果的影响.结果表明:无论是否添加磁场,实际废水的处理均比合成废水的处理效果差,各指标达标时间延长3～5 h;对于ρ(Cr6+)为60～70 mg/L的合成废水而言,加入磁场的系统比未加磁场的系统的除铬效率高8%,CODCr的去除能力提高15%,废水达标排放时间提前1 h;对于实际含铬废水,加入磁场后,Cr6+、总铬和CODCr的去除均比未加磁场时提前2～3 h达标,而且,磁场还能有效地改善污泥的沉降性能,使SV30值从未加磁场时的12%降到8.2%,实现了Cr6向Cr3+的无毒或低毒价态的转变,同时实现总铬达标.

从钨钼废液中除铬的实验研究

针对废旧高温合金回收钨钼后的含钨、钼、铬尾液,采用化学还原法进行除铬,反应条件为:还原起始pH为1,还原剂Na_2SO_3过量系数12,还原时间1 h,还原温度25℃,在此条件下可使含铬废液中Cr含量降至0.05 mg/L以下。

赤泥亚铁混合材料强化混凝除铬研究

研究了赤泥亚铁混合材料在化学混凝工艺中的除铬效果及强化作用机理。结果表明,适宜处理条件为:Fe(II)与Cr(VI)的摩尔比为3:1,赤泥和硫酸亚铁的质量比为13:12,赤泥过筛筛孔为96μm,pH为6.7。在此条件下,对质量浓度为30 mg.L-1的含铬废水的去除率可达98.5%;Cd2+和Ni2+对赤泥亚铁混合材料除铬有一定的促进作用。与传统化学混凝工艺比较,以赤泥亚铁混合材料作为混凝剂的铬去除率和絮体沉降性均得到了提高。

木质素的改性及其在毛皮染色废水脱色除铬中的应用

以木质素、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、亚氨基二乙酸二钠、甲醛为原料,通过酚羟基O-烷基化反应和Mannich反应,分别在木质素的酚羟基位置和C5位置引入季铵盐基团和亚氨基二乙酸基团,制备季铵盐型阳离子和羧酸盐型阴离子改性木质素,并在此基础上制备两性离子型木质素。采用含氮量测定、红外光谱和紫外光谱分析,对其结构进行表征。分别用阳离子、阴离子、两性离子型木质素对模拟毛皮染色废水进行脱色除铬试验,结果表明:季铵盐型阳离子木质素投加质量为废水的0.275%时,除铬率和脱色率分别为50%、95%;羧酸盐型阴离子木质素投加质量为废水的0.3%时,除铬率和脱色率分别为70%、67%;两性木质素投加质量为废水的0.25%时,除铬率和脱色率分别为75%、96.7%。季铵盐型阳离子木质素、两性木质素处理后,水的色度可满足回用要求。

新型水净化剂的研制及除铬作用探讨

介绍一种以底泥为主体 ,加入一定量聚丙烯酰胺与氯化铝形成复合絮凝物 ,将此复合絮凝物在 90℃下烘干 2 .5h ,用于处理模拟含Cr (VI)废水 ,得到较好的结果 ,其去除率为 99%左右 ,为电镀废水处理提供了简单有效的途径 .

废钨回收中钨酸钠结晶料的除铬处理研究与实践

针对碳酸钠熔炼法回收废钨过程中因钨酸钠结晶料溶解液中铬含量高而造成后续工艺分相困难这一问题,通过工艺原理分析及对比试验,进行了在硫化除钼时同时除铬的研究,并确定了相关工艺的优化条件。结果表明,当硫化钠添加量为理论量的4倍时,控制pH=8～9,并选择合适的温度和陈化时间,除铬效果良好,可满足后续萃取工艺的生产,且产品APT质量达到GB/T 10116—2007中APT-0级的要求。

镁盐共沉淀法深度除铬及WO3的回收研究

研究了还原水解-镁盐共沉淀法对Na2WO4溶液深度除铬的工艺,并用碱浸法一次实现了铬镁渣中的钨铬分离。结果表明:在70℃下加入3倍理论量的Na2S,控制pH值为8~9,反应0.5 h,加入1%的MgSO4溶液继续反应0.5 h后过滤,滤液m(Cr)/m(WO3)<1.6×10^-4;铬镁渣浸出终点碱度控制在30~40 g/L,最终可实现WO3回收率>96%,浸出液m(Cr)/m(WO3)<1.6×10^-4。

除铬剂在水泥生产中的应用及注意事项

除铬剂可以有效降低水泥中水溶性铬(VI)的含量,但是添加除铬剂的水泥放置一段时间,除铬剂的除铬效果逐渐降低,而且受温度影响,除铬剂磨头掺入的效果明显低于磨尾加入的效果,故在生产过程中,用户需要根据本厂水泥中水溶性铬(VI)的含量及实验结果,尽量采取磨尾掺入的方式,在充分均化达到预期效果的前提下确定除铬剂的最佳掺量,以确保出厂水泥存放3个月后使用,水溶性铬(VI)的检测合格。

饮用水除铬工艺设计的应用

０年代初期饮用水除铬工艺设计率先在西安咸阳国际机场老营区给水工程中得到应用，该系统运行８年来，出水水质持续稳定，效果良好。