有色行业科研实验废水除镍钴技术研究

通过对有色行业某公司废水处理现状分析,经调研、工艺试验,提出了有效去除镍钴的技改方案,经监测发现工艺改造后出水水质完全达标。

电化学法除镍研究进展

介绍了常规电解、膜电解、微电解、脉冲电解、微生物电解除镍的原理以及处理效果,阐述了各种膜电解法除镍的适用条件及优缺点,分析了电絮凝除镍的作用原理及影响因素,对常规电解、膜电解、微电解、微生物电解及电絮凝的未来研究方向进行了展望。

铜电解净液系统除镍部分的改造

分析了北方铜业侯马冶炼厂净液系统除镍部分存在的问题,选择确定了改造方案。改造后粗硫酸镍质量明显提高,增加了经济效益,电解系统的电解液中镍离子得到了有效控制,为电解系统高纯阴极铜的稳定生产创造了有利条件。

汽车涂装废水除镍的试验研究

镍是国家严格控制的一类污染物,采用化学沉淀法对汽车涂装废水进行除镍的试验研究。结果表明:投加氢氧化钙300mg/L,pH控制在11.0左右时,镍的去除率可以达到90.5%,出水完全满足《上海市污水综合排放标准(DB31/199)》。

含镍三氯化铁蚀刻废液除镍研究

本文研究了彩色显像管用荫罩生产厂家所产生的含镍三氯化铁蚀刻废液中镍的去除。先用铁粉将+3价的铁还 原,再以硫磺和铁合成的硫化亚铁沉淀除镍,取得了好的效果,开发出了妥善处理此类废液的经济、可行的新技术。

锡火法精炼脱除镍的探索与实践

在缺少相关资料的情况下,应用锡火法精炼作业过程相关数据进行统计分析,确定锡火法精炼过程中,采用加铝的方式可以除去粗锡中的镍,通过正交试验,确定加铝除镍的具体参数,并在生产实践得到应用。

含镍三氯化铁蚀刻废液除镍综合利用研究

对含镍三氯化铁蚀刻废液除镍进行了试验研究,找出最佳的除镍反应条件。通过往含镍三氯化铁蚀刻废液中添加还原铁粉,通过控制试验过程中的原料浓度、反应温度、反应时间等反应条件,除镍率达到94%以上。通过探讨含镍三氯化铁蚀刻废液的除镍方法,具有良好的经济价值和环保价值。

浅析铜电解净化除镍后液中杂质镍的控制

本文总结了净液过程中 SO2 -4与 N i2 +之间的关系 ,通过控制除镍后液中的 H2 SO4 浓度 ,达到抑制 Ni在粗酸中的含量 。

含镍铜精矿生产阳极板中存在的除镍问题及对策探讨

镍元素对铜熔炼系统阳极板质量有极大的影响,如何去除杂质镍对于公司二次铜精矿处理是一个重要课题.通过分析铜熔炼系统中各炉窑除镍的原理,提出严格遵守操作方式,不仅有利于提高铜阳极板的质量,也有利于提高系统作业率,同时,能够减少劳动强度,从而整体提高车间的经济效益和管理水平.

电化学除镍研究进展

现有处理技术难以稳定达标。除镍的方法很多,如化学沉淀、离子交换、膜过滤、吸附、萃取、生物法以及电化学法等。其中电化学法是将电解质溶液通上电流,在阴极和阳极上分别发生还原和氧化反应的过程,快捷、方便且处理效果显著,基本不需添加化学物质,也不会造成二次污染。由于电化学系统的可控性及快速性,反应过程可在较小空间内进行,与其他方法相比占地面积小很多。基于此,本文主要对电化学除镍进行了简要的分析。

离子交换法从硫酸亚铁溶液中分离镍实验研究

针对高铁低镍硫酸亚铁溶液中镍铁分离困难的生产实际,采用离子交换技术对硫酸亚铁溶液中的镍铁分离进行了研究。通过条件实验考察了树脂装填量、吸附前液pH值、吸附时间、镍离子浓度等对镍铁分离效果的影响。结果表明,CH-90树脂对含镍硫酸亚铁溶液中的镍有明显的优先选择性,树脂对镍的工作交换容量为15 mg/g。经过离子交换树脂处理,溶液中的铁镍摩尔比由处理前的17∶1最高可以提高到93∶1,镍去除率达到87%,处理后溶液含镍小于0.3 g/L,具有良好的分离效果。吸附等温线和吸附动力学分析研究发现,CH-90树脂吸附遵循Langmuir方程和准二级动力学方程,吸附过程主要是离子交换控制。

涂装磷化含镍废水的处理处理探析

本文介绍了涂装磷化含镍废水处理方法的研究进展,比较了各种处理方法的优势与不足,讨论了常规处理和新型处理工艺、新型功能性药剂的开发,螯合树脂、高分子螯合剂等药剂以及治理过程自动化测控等实际应用问题,指出了磷化含重金属镍废水处理技术的发展趋势,希望能为后续废水处理提供一些借鉴性建议。

农业稻壳固定硫酸盐还原菌处理含镍废水

从活性污泥中筛选出一株硫酸盐还原菌,分别用完整稻壳、粒径3～6mm的砾石和直径4mm的海藻酸钠-氯化钙包埋小球制作固定化柱,进行处理含镍废水的对比研究.结果表明,用稻壳作为载体的反应器启动时间短,对废水中的镍离子去除效果好.采用稻壳作为载体的固定化柱在温度31℃及pH7.0、初始镍离子浓度为100mg/L、进液量为5mL/d时,体系启动3d后除镍率稳定在95%以上.后分别在第25和50d改变进液的镍离子浓度为200和300mg/L,其他条件不变,体系的除镍率仍保持在95%以上,直到进液镍离子浓度为400mg/L、进液量为20mL/d时,镍离子处理效率低于40%,固定化柱被穿透.

铁氧体-高压水解一步除氰、镍的机理研究

本文研究了在1.013MPa,180℃条件下,废水中CN^-,NH_3,Ni^(2+)并存时,以形成铁氧体同时进行高压水解一步除氰、除镍的反应机理.结果发现,镍铁氧体的形成是由于镍离子取代了Fe_3O_4中的两价铁的晶格位置形成的,新生态的Fe_3O_4具有表面吸附作用,但随着反应时间的延长吸附量会有所下降;氰水解是镍形成铁氧体的前提,为含氰、含镍废水在高压水解条件下铁氧体一步法治理奠定了理论基础.

金川含镍粗铜的阳极炉熔炼

通过热力学分析,得出含镍粗铜在精炼过程中硫和镍应控制的含量。在生产条件下,测得了温度、氧活度同硫、镍含量的关系:当熔炼温度为1180～1220℃,铜液中氧活度a(?)=1.3～1.5时除渣,可使镍含量降至0.79%以下;控制氧化终点a(?)=2.4～2.5,并加搅拌,可将硫含量降到0.005%以下;还原终点氧活度控制在0.06～0.1时,可以浇铸出光亮平整的铜阳极板。

单室微生物电解池除镍途径分析及微生物群落动态特征

【目的】为探究UASB颗粒污泥启动的单室微生物电解池(Single-chamber microbial electrolysis cell,SMEC)对Ni(II)的去除途径和SMEC中微生物群落的动态特征。【方法】以乙酸钠为底物,采用单因子控制方法分析SMEC对Ni(II)的去除途径和应用Illumina高通量测序技术解析SMEC启动过程中微生物群落的组成和结构动态学特征。【结果】结果表明,SMEC对重金属的去除主要通过吸附和微生物作用。经培养驯化功能菌群发生变化。成熟单室微生物燃料电池(Single-chamber microbial fuel cell,SMFC)阳极生物膜菌群主要是Proteobacteria(变形菌门,91.42%)中的Geobacter sp.(地杆菌属,76.25%);阴极生物膜菌群主要是Bacteroidetes(拟杆菌门,47.99%)中的Niabella sp.(布鲁氏菌属,33.01%)和Proteobacteria(45.74%)中的Ochrobactrum sp.(苍白杆菌属,10.80%)。成熟SMFC改装成的SMEC在12.5 mg-Ni(II)/L下,阳极生物膜菌群由单一优势菌Geobacter sp.转变为Geobacter sp.(41.56%)和Proteobacteria中的Azospirillum sp.(固氮螺菌属,5.97%);阴极生物膜菌群由Niabella sp.和Ochrobactrum sp.转变为Firmicutes(厚壁菌门,25.21%)中的Acetoanaerobium sp.(19.28%)、Proteobacteria(51.42%)中的Dokdonella sp.(16.48%)和Azospirillum sp.(9.49%)。【结论】本研究表明,污泥微生物经SMFC和SMEC驯化过程及Ni(II)的淘汰和选择,在电极上形成了稳定、高效产电与除镍菌群,优势菌群为Proteobacteria。

电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水

采用电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水。正交实验结果表明,电催化氧化优化条件为:槽电压17.5 V,初始pH为7,NaCl投加量为17 g/L,反应时间为90 min;单因素实验结果表明化学沉淀优化条件:不用调节pH,以CaO为沉淀剂,CaO投加量为3 g/L,反应时间30 min。在此工艺条件下,COD、镍离子、总磷去除率分别为94.48%、99.89%、99.96%,最终出水COD为43 mg/L,镍离子质量浓度为0.08 mg/L,总磷质量浓度为0.24 mg/L,可达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值的要求。

高效除磷剂在强酸高磷含镍工业废水除磷除镍实验研究

强酸性高浓度含磷含镍含重金属工业废水在机械制造、电镀、电子、铝合金制品、光电等工业生产行业产生大量高磷含镍重金属废水,给下游的污水处理带来严重影响,造成污水处理厂出水水质含磷严重超标,对水体造成了巨大的污染,本文针对强酸性高浓度含磷含镍含重金属工业废水除磷、除重金属进行了系统试验研究,重点阐述了高磷含镍重金属废水处理机理,为企业处理高磷含镍重金属废水提供了依据。

锌硫酸盐溶液除钴镍净化

简要介绍采用正交试验法对硫酸盐溶液进行深度净化除钴镍的研究过程，从而选出最佳工艺技术条件，将其应用于工业生产后效果明显，具有提高滤速、提高净化效率和质量，扩大生产。

螯合树脂TP207深度去除氯化钴溶液中的镍

研究了TP207树脂在氯化钴电解液中深度净化除镍工艺,考察了该树脂在不同工艺条件下对镍的吸附性能。结果表明,随接触时间的增加、料液pH值的减小和温度的升高,树脂对镍的交换容量增大,料液中Ni^2+浓度对交换容量有影响。镍吸附最佳条件为:料液中Ni^2+浓度0.05 g/L、接触时间40 min、pH值4、温度30℃。料液中Ni含量低于0.5 mg/L时可达到深度除镍目的,满足制备5N5高纯钴产品溶液的要求,有助于实现湿法电解高纯金属的大规模工业化生产。