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转炉湿法除尘系统不粘丝网除雾特性研究 被引量:1
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作者 刘恩东 包向军 +3 位作者 张璐 徐俊超 黄静如 段毅 《冶金能源》 北大核心 2024年第1期60-64,共5页
为了研究转炉湿法除尘系统的丝网除雾特性,搭建丝网除雾实验平台,研究了不同气流速度下,含水量、丝网层数、丝网目数对不粘丝网的除雾特性的影响。结果表明:随着气流速度的增加,除雾效率先提高后降低,为避免产生二次夹带现象,转炉湿法... 为了研究转炉湿法除尘系统的丝网除雾特性,搭建丝网除雾实验平台,研究了不同气流速度下,含水量、丝网层数、丝网目数对不粘丝网的除雾特性的影响。结果表明:随着气流速度的增加,除雾效率先提高后降低,为避免产生二次夹带现象,转炉湿法除尘系统丝网中的气流速度应控制在3~4 m/s;丝网层数从2层增加至6层,除雾效率先提高后趋于平缓,层数为4层时,除雾效率可达95%;气流速度不变时,除雾效率随着含水量、丝网层数、丝网目数的增加而提高,泛液气速随着含水量的增大而减小。 展开更多
关键词 转炉湿法除尘 丝网除雾 除雾特性 二次夹带 泛液气速
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脱硫除雾器除雾特性的研究 被引量:45
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作者 杨柳 王世和 王小明 《动力工程》 EI CSCD 北大核心 2005年第2期289-292,共4页
针对除雾器的菱形布置方式和叶片的不同几何形状,通过大量实验测定了除雾器的压力降和速度,利用水平衡法计算了除雾效率和液滴浓度,分析了除雾器气流速度、叶片间距对除雾效率的影响及除雾器级数对除雾效率和压力降的影响,为该型除雾器... 针对除雾器的菱形布置方式和叶片的不同几何形状,通过大量实验测定了除雾器的压力降和速度,利用水平衡法计算了除雾效率和液滴浓度,分析了除雾器气流速度、叶片间距对除雾效率的影响及除雾器级数对除雾效率和压力降的影响,为该型除雾器的设计和制造提供了参考依据。 展开更多
关键词 环境工程学 湿式烟气脱硫 除雾特性 除雾
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湿法烟气脱硫系统除雾器特性试验研究 被引量:18
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作者 杨柳 王世和 +1 位作者 王小明 金定强 《热能动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期145-147,共3页
分析了除雾原理后,针对除雾器的不同布置方式,通过大量试验测定了除雾器的压力降和速度,利用水平衡法计算了除雾效率,分析了除雾器气流速度、布置方式对除雾效率的影响及气流速度和压力降的关系,为该型除雾器的工业化应用提供了很有价... 分析了除雾原理后,针对除雾器的不同布置方式,通过大量试验测定了除雾器的压力降和速度,利用水平衡法计算了除雾效率,分析了除雾器气流速度、布置方式对除雾效率的影响及气流速度和压力降的关系,为该型除雾器的工业化应用提供了很有价值的参考依据。 展开更多
关键词 湿式烟气脱硫 试验研究 除雾 除雾特性
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折流板除雾器分离特性的数值模拟研究 被引量:2
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作者 杨琳 《化工技术与开发》 CAS 2017年第7期60-64,共5页
折流板除雾器是一种工业中广泛使用的气液分离设备,对折流板除雾器的研究目前主要集中在提高除雾效率、降低进出口压降、防止堵塞等方面。除雾效率和压降是除雾器的两个最重要性能,因而成为研究的重点。目前对除雾器的研究方法主要为实... 折流板除雾器是一种工业中广泛使用的气液分离设备,对折流板除雾器的研究目前主要集中在提高除雾效率、降低进出口压降、防止堵塞等方面。除雾效率和压降是除雾器的两个最重要性能,因而成为研究的重点。目前对除雾器的研究方法主要为实验和数值模拟,实验方法因其投入高、周期长、过程繁琐而逐渐被数值模拟方法所取代。 展开更多
关键词 除雾 除雾特性 数值模拟
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水平流除雾器运行特性及二次夹带现象研究 被引量:1
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作者 江艳 《节能》 2021年第5期63-65,共3页
除雾器是湿法烟气脱硫系统中的关键设备,以水平流除雾器为研究对象,针对普通波形除雾器和向前倾角为10°的波型除雾器,对其压力降和除雾效率进行了实验,并根据实验结果对二次夹带现象进行了分析。研究结果表明:10°倾斜布置的... 除雾器是湿法烟气脱硫系统中的关键设备,以水平流除雾器为研究对象,针对普通波形除雾器和向前倾角为10°的波型除雾器,对其压力降和除雾效率进行了实验,并根据实验结果对二次夹带现象进行了分析。研究结果表明:10°倾斜布置的除雾器在压力降、除雾效率等方面具有良好的运行效果,研究结果为水平流除雾器的应用提供了参考。 展开更多
关键词 水平流除雾 压力降 除雾特性 二次夹带
原文传递
Effects of atomization parameters of dust removal nozzles on the de-dusting results for different dust sources 被引量:7
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作者 Cheng Weimin Ma Youying +1 位作者 Yang Junlei Sun Biao 《International Journal of Mining Science and Technology》 SCIE EI CSCD 2016年第6期1025-1032,共8页
In order to obtain appropriate spray pressure and enhance the spraying and dust removal efficiency, various factors including the dust characteristics, nozzle spraying angle, effective spraying range, water consumptio... In order to obtain appropriate spray pressure and enhance the spraying and dust removal efficiency, various factors including the dust characteristics, nozzle spraying angle, effective spraying range, water consumption and droplet size are taken into account. The dust characteristics from different mines and atomization parameters of different pressure nozzles were measured. It was found that the internal pressure of coal cutters and roadheaders should be kept at 2 MPa, which could ensure large droplet size, large spraying angle and low water consumption and hence realizing a large-area covering and capture for large particle dusts. However, the external spray pressure should be kept at 4 MPa for smaller droplet size and longer effective spraying range, leading to effective dust removal in the operator zone. The spray pressure of support moving, drawing opening, and stage loader on a fully mechanized caving face and stage loader on a fully mechanized driving face should be kept at 8 MPa, under which the nozzles have long effective spraying range, high water flow and small droplet size for the rapid capture of instantaneous, high-concentration and small size dust groups. From the applications on the caving and driving faces in the coal mines, it is indicated that the optimization of spray pressure in different spraying positions could effectively enhance dust removal efficiency. Selecting appropriate nozzles according to the dust characteristics at different positions is also favorable for dust removal efficiency. With the selected nozzles under optimal pressures, the removal rates of both total dust and respirable dust could reach over70%, showing a significant de-dusting effect. 展开更多
关键词 Dust sources Dust size Types of spraying nozzle Spray pressure Atomization parameters
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