火焰清理机高压水除鳞装置的优化

针对板坯火焰清理机高压水除鳞装置除鳞效果差的问题,采取了调整高压水除鳞装置的位置、在高压水管增开排空管道以及将高压水除鳞装置的整体框架改为可拆卸式结构的优化措施,结果表明,板坯表面质量得到提高,同时减少了热坯急冷变形弯曲的现象,上述措施简单、可靠、合理,易于实现。

高压水除鳞系统能效在线评估方法研究

高压水除鳞系统在线能效评估是以高压泵运行信号、除鳞信号、集管设计参数等数据,结合泵类设备做功机理模型,对该系统的能效进行在线评估,从而使辅助设备管理人员对设备异常做出判断,提升高压水系统的运行效率。

高压水除鳞喷头外流场流速分析

为提升钢坯除鳞效果,基于可实现k-ε模型选取在用粗轧机入口某型号扁平扇形喷嘴进行高压水除鳞喷头外流场流速分析。结果表明,在高压水除鳞喷头结构参数确定的情况下,外流场打击区域的高压水射流流速直接受靶距的影响;不同入口压力下水射流流速随靶距的增加呈明显降低趋势,最大流速差随靶距(30~120 mm)的增加由40 m/s降至约18 m/s;得到的不同压力下靶距120 mm处水射流流速分布趋势说明,单纯提高高压水除鳞系统的工作压力对除鳞区域作用范围的影响不大;模拟射流中心区域打击长度与实验打击作用线长度吻合良好,说明仿真模型能够准确表达高压水除鳞喷头外流场流速的变化情况。

关于高压水除鳞系统设计的计算研究

本文详细介绍了整个高压水除鳞系统设计的过程,其中重点讲述了除鳞箱核心即除鳞集管的设计计算,除鳞泵站设计选型以及详细参数的计算,除鳞系统的控制系统设计必备的电气设备的选型和详细的控制逻辑要求。

论大H型钢高压水除鳞系统

本文阐述了大H型钢表面除鳞方案,并就系统所含核心设备进行了详细解析.随着我国基础建设要求的不断提高,对其使用的产品质量要求也越来越高.本文的大H型钢为高铁的铁轨,因其关系到人员安全的重大问题,故对大H型钢的表面质量要求非常高.由于在轧制过程当中,钢坯在高温状态下,容易与空气当中的氧气产生氧化铁皮.以前对表面质量要求不高的情况下,使用机械式除鳞,效果不好,除鳞率只能达到20%左右.为了满足终端客户的需求,在钢坯进入粗轧机组前,必须对其进行去除氧化铁片.经过系统的分析与研究,加装了一套高压水除鳞系统,有效的去除了氧化铁片,除鳞率达到了99%,满足了客户需求.

应用高压水除鳞系统在改善热轧型钢表面质量技术研究

热轧型钢是一种广泛使用的钢材,通常应用于建筑、桥梁、汽车等领域。然而,在热轧型钢的生产过程中,会产生钢板表面的鳞皮,这会影响钢板本身的品质以及后续加工的效果。因此,解决热轧型钢表面鳞皮问题对于提高其产品质量和市场竞争力具有重要意义。目前,高压水除鳞技术已经被广泛用于解决该问题,因此对其进行研究具有重要的现实意义。

安钢3500mm炉卷轧机高压水粗除鳞系统问题分析

本文介绍了安钢炉卷轧机粗除鳞高压水系统的基本原理及主要参数，并着重分析了其粗除鳞系统存在的问题，提出了合理、实用的解决方案，并取得很好的使用效果，为高强度级别的钢板产品开发奠定了基础。

中厚板高压水除鳞对流换热系数的研究

在中厚板生产中,高压水除鳞对流换热系数是轧制前温度场数学模型的重要参数。目前国内外研究学者在计算高压水除鳞对流换热系数仅考虑了两个因素的影响,计算出的换热系数偏小或者偏大。本文同时考虑了高压水喷嘴距连铸坯表面距离、喷嘴出口速度、连铸坯表面温度3个因素对高压水除鳞对流换热系数的影响,并通过FLUENT软件计算出高压水除鳞对流换热系数,然后通过MATLAB软件非线性回归方法回归出高压水除鳞对流换热系数的数学模型。针对鞍钢中厚板生产现场,使用此数学模型计算出对应工况的对流换热系数,然后将此换热系数输入MARC有限元软件中进行温度场分析。对鞍钢生产现场的连铸坯温度进行了实测,理论计算值与实测值最大误差为19℃,最小误差为5℃,吻合较好,结果证明回归出的高压水对流换热系数数学模型比较合理。

高压水除鳞技术的应用

在热轧钢材生产中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一,长沙矿山研究院与杭州钢铁股份有限公司热轧带钢厂合作,设计了1套高压水除鳞装置。介绍了该装置的工作原理及其技术参数的确定方法,关键零部件的研制及使用效果等。

热轧高压水除鳞系统的设计

叙述了高压水除鳞的机理、高压喷嘴的选择及安装等 ,重点介绍高压水系统的设计及基本的计算方法 ;对系统的自动控制作了简要说明。

钢管表面高压水除鳞效果分析与对策

介绍了钢管表面高压水除鳞系统的工作原理;分析了影响钢管表面高压水除鳞效果的设备问题;探讨了钢管表面生红锈的化学机理。通过改进高压单向截止阀设计和曲轴进油口的密封形式,并通过实验对比选择小直径喷嘴解决了钢管表面生红锈的问题,并在保证钢管表面不生红锈的同时取得了良好的除鳞效果。

钢轨高压水除鳞过程射流冲击流场及冲击压力分布研究

根据钢轨异型坯断面形状、万能轧制过程高压水除鳞装置设备参数以及除鳞喷嘴的位置和特点,结合钢轨万能轧制规程确定了冲击靶距、除鳞时间和喷嘴出口速度等参数,并基于Fluent软件建立了60 kg·m^-1重轨高压水除鳞过程二维模型并完成了射流冲击过程流体流动场和冲击压力仿真。得到了单喷嘴和双喷嘴射流冲击下射流体积分数、高压水速度矢量分布以及轨腰、轨底和轨头表面的冲击压力分布,并且分析了冲击靶距、喷嘴数量和喷嘴出口速度等参数对钢轨异型坯表面冲击压力分布的影响。研究结果表明这种压力在喷嘴中心处最大,向边缘处逐步减小;同时受断面形状和喷嘴布置状况影响较大。

高压水除鳞系统中蓄势器对水击防护的特性分析

针对高压水除鳞系统水击现象,基于特征线法,建立了高压水除鳞系统水击计算的通用数学模型。通过实例,对系统中蓄势器在不同位置对水击的防护特性进行了模拟仿真计算,得到了有无加装蓄势器以及蓄势器安装在不同位置时对水击防护的差异性。分析结果表明:安装蓄势器,并不一定能完全达到防护水击的理想效果。蓄势器的安装位置越靠近管道上游处,则对水击的防护特性越差;相反,越靠近下游处,则对水击的防护特性越好,这将对系统的工程设计具有极其重要的指导意义。

基于Fluent的60 kg·m-1重轨高压水除鳞过程钢轨表面温度分布研究

首先应用对流换热理论对钢轨除鳞前的初始温度场进行模拟,得出了应用均匀温度场代替差异温度场的方法,然后根据钢轨断面尺寸、除鳞设备参数和除鳞前钢轨断面温度分布结果,基于Fluent软件建立了钢轨异型坯高压水除鳞过程二维模型。考虑了钢轨不同部位喷嘴的布置方式以及除鳞时间的影响,得到了单喷嘴和双喷嘴条件下钢轨轨头、轨底及轨腰表面在不同除鳞时间的温度场分布图以及距离钢轨表面2 mm处的3个不同位置的温度变化曲线。结果显示,模拟结果与实际情况基本相符,异形坯表面温度的分布受断面形状和喷嘴布置影响比较明显。

高压水除鳞技术的研究

简要介绍除鳞技术的研究发展历史和国内外应用概况,重点说明高压水除鳞技术的发展过程及侧重于节能方面研究和应用现状,总结分析了目前高压水除鳞技术的不足之处,并提出了除鳞技术未来主要研究方向。

高线机组高压水除鳞系统选型

从设计原理及应用角度出发,介绍了一种基于变频控制实现调压的新型高压水除鳞系统,该系统较传统高压水除鳞系统相比具有投资少、设备简单、电控系统先进等特点。并介绍了该系统在安钢高速线材机组的使用维护情况,根据实际使用及运行效果,该系统具有推广价值。

高压水除鳞泵应用故障诊断技术实现节能降耗

为确保高压水泵稳定运行,采用ET-VI1振动状态监测和excel统计图分析的方法预测水泵劣化趋势,以便及时发现故障隐患并处理,减少了因设备故障造成的能源消耗。

钢管外表面高压水除鳞效果分析与系统改进

通过对影响钢管外表面高压水除鳞效果因素的分析与实际对比,认识高压水除鳞喷嘴对钢管冲击力的主要影响成因。对包钢无缝厂钢管外表面高压水除鳞系统进行了一系列改进,取得了良好的效果。

变频器在高压水除鳞中的应用

结合高压水除鳞控制系统这一具体项目介绍了变频器的两种控制法,即本地控制和远程控制,并给出了参数设置系统的原理图以及部分控制程序。

板材轧制生产线用高压水除鳞集管的焊接

本文介绍了一种板材轧制生产线用高压水除鳞集管的焊接制造过程,以及需要注意的一些事项。主要从制造工序的安排,坡口形式的设计,焊接方法及参数的选择,以及检测等方面对该集管的焊接制造过程进行说明。